Российская фанера европейского качества (стр. 1 )

Российская фанера европейского качества

Брянский фанерный комбинат

В апреле 2011 года в пос. Белая Березка Брянской области запущен новый фанерный комбинат, продукция которого будет ориентирована в основном на экспорт. Комбинат планирует выпускать фанеру формата 4 x 8 футов (1220 x 2440 мм) и 5 x 10 футов (1525 x 3050) мм. В этой публикации мы расскажем нашим читателям об истории создания предприятия, этапах его развития и о перспективах.

Предпосылки создания нового производства

Крупнейшим предприятием Трубчевского района Брянской области является Селецкий ДОК, расположенный в рабочем поселке городского типа (пгт) Белая Березка. Этот ДОК, имевший союзное значение до развала СССР, много лет был в числе лидеров советской промышленности. В течение нескольких десятилетий комбинат выпускает фанеру и древесно-волокнистые плиты (ДВП).

Генеральный директор ПФК «Аламак» Евгений Михайлов

«Мировой рынок фанеры в целом насыщен, тем не менее производство фанеры растет со среднегодовым приростом 2,5−3,0%. Увеличение объемов выпуска перемежается кратковременными спадами, вызванными изменениями конъюнктуры рынка. В России выпуск фанеры в основном растет стабильно. С 1994 по 2007 год он увеличился в 2,9 раза, среднегодовой темп прироста составил 9,5%. Прогноз потребления фанеры на среднесрочную перспективу положительный», − заявил генеральный директор -финансовая корпорация „Аламак“», которая является управляющей компанией комбината, Евгений Михайлов. Он рассказал, что фанеру в России производят около 60 предприятий, большая часть которых была создана в советское время. Объем производства − около 2,8 млн м3 в год. Увеличение объемов производства до 2007 года в большей мере определялось увеличением экспорта, чем ростом внутреннего потребления. В 2008 году произошло уменьшение объемов выпуска, вызванное кризисными явлениями в экономике. Среди крупнейших производств, выпускающих фанеру, выделяются «Фанплит» (годовой объем выпуска − 210 тыс. м3), Пермский фанерный комбинат (190 тыс. м3), «Сыктывкарский фанерный завод» (180 тыс. м3), Жешартский фанерный комбинат (150 тыс. м3). Крупнейший производитель фанеры в России − холдинг «СВЕЗА-Лес», в который входят Усть-Ижорский фанерный комбинат, «Фанплит», Великоустюгский фанерный комбинат «Новатор», Пермский фанерный комбинат, Мантуровский фанерный комбинат. Несмотря на проблемы с ассортиментом и качеством продукции, фанерная промышленность остается одной из самых динамичных и экспортноориентированных отраслей российской экономики. В среднесрочной перспективе сохранится благоприятная для производителей конъюнктура рынка фанеры. На внутреннем рынке продолжится рост потребления, в первую очередь, в строительстве.

Монтаж клеильного пресса

«Все это побудило нас рассмотреть вопрос об увеличении объемов производства фанеры. На решение повлиял ряд факторов, − объясняет Евгений Михайлов. − По принятой классификации к крупнейшим предприятиям относятся комбинаты с годовым объемом производства не менее 70 тыс. м3, которые демонстрируют особенно устойчивый рост.

Их высокая стабильность объясняется тем, что издержки в расчете на один рубль продаж у них меньше, чем у мелких. Планировалось, что производственные возможности Селецкого ДОКа и Брянского фанерного комбината обеспечат выпуск продукции в объеме 70 тыс. м3и войдут в число крупнейших производителей.

В настоящее время фанера форматом 1525×1525 мм является самой востребованной на отечественном рынке, на нее приходится около 60% совокупного объема производства. Вторым по популярности является формат 1220×2440 мм, используемый как в мебельном производстве, так и в строительстве.

Тем не менее все же большим спросом пользуется большеформатная фанера. Растет выпуск ламинированной фанеры. Поэтому при формировании структуры сбыта продукции мы учитывали растущий спрос на экспортную продукцию и необходимость создания гибкого перенастраиваемого производства фанеры различных форматов». Решение о строительстве нового фанерного комбината было принято в результате совместной работы специалистов АКБ «Инвестторгбанк», ПФК «Аламак», ДОК» и акционеров. В качестве консультантов привлекались и другие организации − «Технолес» (Москва), «Фантех» (Санкт-Петербург). На заседании совета директоров ДОК» 24 июля 2007 года впервые был рассмотрен вопрос о перспективах выпуска новой продукции европейского формата.

21 марта 2008 года на своем заседании совет директоров принял окончательное решение о создании нового фанерного производства на территории ДОК». Инвесторами проекта были отечественные и иностранные банковские структуры.

Проектирование, строительство и оборудование

Cтанок для измельчения коры BK-DG 300x600 RC фирмы Bruks Klockner

В первом полугодии 2008 года ПФК «Аламак» разработала бизнес-план проекта, определила основных исполнителей по проектированию и строительству производственного корпуса и компанию − поставщика технологического оборудования.

На всех этапах реализации проекта специалисты Инвестторгбанка (Сергей Лягин, Евгений Зраев, Дмитрий Двойнов) работали в тесном контакте со специалистами ПФК «Аламак» (Евгений Михайлов, Александр Плотников, Денис Локостов), других организаций, принимали участие в переговорах и консультациях. Весь процесс контролировал председатель правления . Проектированием занимались две компании: строительства здания и всех коммуникаций − -Проект» (г. Брянск); технологического процесса − (г. Кострома). Строительство вели компании − и (г. Борисоглебск Воронежской области).

Было получено положительное заключение государственной экспертизы на проект. В течение 2009−2010 годов построен производственный корпус площадью около 17 тыс. м2, в том числе 2 тыс. м2 − пристройки.

Отправным моментом при проектировании и расстановке оборудования явилась ориентация на гибкое, перенастраиваемое производство для изготовления фанеры разных форматов при низком расходе сырья. Во главу угла было поставлено мировое качество технологического оборудования. Исходя из этого, в декабре 2009 года фанерный комбинат» сделало заказ финской компании Raute Corporation на поставку производственных линий окорки и раскроя бревен; лущения, рубки и стопоукладки шпона; сушки и сортировки шпона; сращивания шпона; вырубки дефектов и ребросклеивания шпона; подпрессовки и склеивания шпона; обрезки и сортировки; шлифования и сортировки; ламинирования фанеры, а также трех станций ручной наборки пакетов шпона; барабанной рубительной машины TR 1020−1300; спиральной рубительной машины SPH 1000−1050; клееприготовительного оборудования фанерного производства − всего на сумму 12 млн евро. Инвестиционная емкость проекта составила более миллиарда рублей. Все станки были поставлены в оговоренные сроки.

Монтаж всего технологического оборудования проводила компания (г. Шуя Ивановской области). По словам специалиста компании «Резцофф» Сергея Зарубина, «выполненный должным образом монтаж оборудования способствует теплоэнергосбережению, экономии денежных средств, трудозатрат на ремонт и поддержание оборудования в пригодном для эксплуатации состоянии. Все работы по монтажу технологического оборудования велись под наблюдением фирмы − поставщика оборудования».

К концу марта 2011 года все оборудование по производству фанеры годовой мощностью 35−40 тыс. м3 было смонтировано и отлажено.

Имеющиеся риски

По словам г-на Михайлова, «у всех участников проекта была полная уверенность в том, что удастся в отведенные проектом сроки построить производственный корпус, оснастить его необходимым оборудованием, провести его монтаж и наладку. Эта уверенность была основана на том, что специалисты управляющей компании „ПФК „Аламак““ еще с советских времен имеют большой опыт реализации подобных крупных проектов. Несмотря на это, опасность рисков всегда существует. Риск того, что сбыт продукции значительно снизится или прекратится был основан на том, что в кризисном 2009 году Селецкий ДОК не работал девять месяцев. Однако имеющиеся на текущий год заявки на поставку фанеры различных форматов, сортов и назначений, несмотря на то, что комбинат еще не вышел на проектную мощность, убеждают нас в том что стратегия развития промышленной площадки Белой Березки была выбрана правильно и своевременно. Во-первых, потому, что в годы кризиса другие фанерные комбинаты такую масштабную модернизацию не проводили, а во-вторых, потому, что для оснащения производства было выбрано самое современное оборудование ведущей компании-изготовителя технологического оборудования − финской фирмы Raute, хотя оно обошлось нам немного дороже, чем предложения других компаний.

Пгт Белая Березка фактически является моногородом, и людские ресурсы здесь ограничены, поэтому существует риск дефицита грамотного персонала, учитывая сложное, высокотехнологичное оборудование фирмы Raute. Еще одна опасность кроется в обеспечении комбината сырьем, которого теперь необходимо минимум в два раза больше, чем ранее. Поставщики из близлежащих районов не смогут поставлять сырье в больших объемах, а поставка издалека приведет, естественно, к удорожанию продукции. Но мы с оптимизмом смотрим вперед потому, что все эти вопросы решаемы, и мы уже приступили к этой работе».

Уже выпущена партия необлицованной (ГОСТ 3916) и ламинированной (ТУ) фанеры. Руководством фанерного комбината налажены контакты со строительными компаниями, которые охотно используют фанеру в качестве несущего и ненесущего материала. Для продвижения фанеры на международный рынок поданы необходимые документы для оформления сертификата соответствия продукции согласно стандарту ISO. Ведутся переговоры с иностранными компаниями для реализации продукции в Европе и СНГ.