Фиброволокно должно легко и равномерно рассыпаться в строительном растворе, не комкаться и не слипаться.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в материале не должна превышать 370 Бк/кг.
Фиброволокно должно изготавливаться из смеси полиэтилена низкого давления марки 276-73, выпускаемого по ГОСТ 16338, и полипропилена марки 21030, выпускаемого по ГОСТ 26996. При изготовлении могут применяться красители, стабилизаторы и другие добавки в соответствии с технологическим регламентом.
5.1.2 Методы контроля показателей качества и методы испытаний фиброволокна
5.1.2.1 Качество внешнего вида, состояние упаковки и маркировки проверяют визуально. Контроль формы и допустимые отклонения от нее указываются для каждой отдельной формы. Контроль может проводиться с помощью оптических приборов.
Цвет и запах волокна определяются органолептически.
5.1.2.2 Длина волокна определяется в соответствии со стандартом EN 14889-2:2006. Длина волокна определяется с помощью раздвижного калибра, погрешность измерения в котором составляет 0,1 мм.
5.1.2.3 Диаметр волокна определяется в соответствии со стандартом EN 14889-2:2006.
Диаметр определяется с помощью микрометра, погрешность измерения в котором составляет 0,001 мм.
В качестве диаметра волокна служит среднее значение, полученное по результатам двух измерений.
5.1.2.4 Предел прочности Rm при растяжении определяется по ГОСТ 6611.2 (ИСО 2062-72), за исключением, что скорость растяжения не должна превышать 10 мм/мин.
Необходимо проконтролировать 30 элементарных волокон. Все результаты должны быть включены в расчет среднего значения и среднеквадратичной погрешности.
Допустимая погрешность заявленного значения для Rm составляет 15% для отдельных величин и 7,5% для средних величин.
Не менее 95 % образцов должны находиться в пределах установленных допусков.
5.1.2.5 Точка плавления и температура возгорания определяется по ГОСТ 9.715 (Метод ДСК) или ГОСТ 30402 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость» и ГОСТ 30244 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть».
5.1.2.6 Модуль продольной упругости определяется по ГОСТ 9550.
5.1.2.7 Линейная плотность определяется по ГОСТ 6611.1
5.1.2.8 Влажность определяют по ГОСТ 10213.3.
5.1.2.9 Массовую долю замасливателя определяют по ГОСТ 29332.
5.1.2.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов фиброволокне определяют по ГОСТ 30108.
5.1.2.11 Испытания фиброволокна с целью определения оценки его эффективности в смесях, бетонах и растворах проводят по ГОСТ 30459.
При наличии сертификата соответствия на фиброволокно проверку его качества не производят.
5.1.3 Состав документа о качестве (паспорта) фиброволокна
5.1.3.1 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве продукции с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака и юридического адреса;
- наименования и обозначения продукции;
- номера партии;
- результатов лабораторных испытаний см. п.4.1.3.2 настоящего стандарта;
- даты изготовления;
- массы нетто фибры в партии, кг;
- обозначения настоящего ТУ;
- штампа и подписи ОТК.
5.1.3.2 Изготовитель волокон (фибры) должен указывать в документе о качестве следующие данные:
- материал и форму фибры,
- длину, диаметр и допуски,
- прочность при растяжении и модуль упругости (эластичности);
- минимальное количество фибры с эталонным бетоном обеспечивающее, остаточную прочность при CMOD = 0,5 мм - 1,5 Н /мм² ; при CMOD = 3,5 мм - 1,0 Н / мм²
- подвижность (жесткость) эталонного бетона при введении минимального количества фибры для обеспечения остаточности прочности.
- точка плавления и возгорания.
5.1.4 Оценка соответствия
Для проверки соответствия фиброволокна требованиям технических условий ТУ 2272-001-63124370-2015 отбирают пробу в объеме 5% упаковочных единиц, но не менее трех упаковочных единиц от партии.
Фиброволокно предъявляют к сдаче партиями. За партию принимают фиброволокно, изготовленное из материалов постоянного качества по единой технологии, сопровождаемое одним документом о качестве. Объем партии определяется количеством фибры, отгружаемой в один адрес.
При получении неудовлетворительных результатов проверки по одному из показателей, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества упаковочных единиц, от данной партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
5.2 Требования к фибробетонным конструкциям, проектирование и расчет
5.2.1 Выбор качества материалов, расчет и проектирование ФБК следует производить согласно указаниям, изложенным в СП 63.13330. При этом должны быть учтены технологические требования по изготовлению конструкций, соблюдены требования по эксплуатации сооружений, а также требования по экологии, устанавливаемые соответствующими нормативными документами. ФБК должны обеспечивать требуемую надежность конструкций к возникновению всех видов предельных состояний.
5.2.2 ФБК могут изготавливаться различными технологическими приемами: предварительным приготовлением смеси в заводских условиях или в бетоносмесителях на строительном объекте, уплотнением с помощью вибрирования и вакуумирования, роликовым формованием и прессованием, набрызгом и центрифугированием. Технология изготовления ФБК должна обеспечивать равномерность распределения фибры в объеме бетона-матрицы.
5.2.3 Применение ФБК в средах с агрессивным воздействием допускается при выполнении требований, установленных СП 28.13330
5.2.4 Расчеты ФБК следует производить в соответствии с требованиями СП 63.13330.2012 по предельным состояниям, включающим:
- предельные состояния первой группы (по полной непригодности к эксплуатации вследствие потери несущей способности);
- предельные состояния второй группы (по непригодности к нормальной эксплуатации вследствие образования или чрезмерного раскрытия трещин, появления недопустимых деформаций и др.) по СП 63.13330.2012 (пункт 5.1.1).
5.2.5 Расчеты по предельным состояниям ФБК в целом, а также отдельных ее элементов следует производить с учетом всех стадий - изготовления, транспортирования, возведения и эксплуатации; при этом расчетные схемы должны отвечать принятым конструктивным и технологическим решениям.
5.2.6 Расчеты фибробетонных (фиброжелезобетонных) конструкций по предельным состояниям первой и второй группы следует проводить в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.27.125-2013.
5.2.7 При проектировании конструкций из фибробетона проектировщик должен указать класс фибробетона по прочности на сжатие в соответствии с нормативными документами, класс по остаточной прочности на растяжение при изгибе в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.27.125-2013, характеристиками фибробетона, а также марки по водонепроницаемости и морозостойкости.
5.2.8 Возраст ФБ, отвечающий его классу по прочности на сжатие и остаточной прочности на растяжение при изгибе (проектный возраст), следует назначать при проектировании исходя из возможных реальных сроков загружения конструкций проектными нагрузками. При отсутствии этих данных класс ФБ устанавливают в возрасте 28 суток.
5.2.9 Значение нормируемой отпускной прочности ФБ в элементах сборных конструкций сооружений следует устанавливать на основе расчета внутренних усилий и напряжений с учетом технологии их изготовления, условий их транспортирования, хранения и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности ФБ в конструкциях (в том числе с учетом температуры наружного воздуха) и сроков их загружения расчетной нагрузкой.
5.2.10 Значение нормируемой отпускной прочности ФБ на сжатие следует принимать не менее 50 % от класса ФБ по прочности на сжатие.
Нормируемая отпускная прочность ФБ должна указываться в рабочей документации или при заказе изделий.
Поставка изделий потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.
5.2.11 Фибробетонные изделия, поставляемые с отпускной прочностью ФБ ниже прочности, соответствующей его классу, должны обеспечить требуемую прочность в проектном возрасте, определяемую по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из фибробетонной смеси рабочего состава и хранившихся в нормальных условиях при температуре 20 ± 2 °С и относительной влажности воздуха не менее 95 %.
5.2.12 Марку ФБ по морозостойкости следует назначать в зависимости от требований, предъявляемых к конструкциям, режима их эксплуатации и условий окружающей среды.
5.2.13 Марку ФБ по водонепроницаемости следует назначать в зависимости от требований, предъявляемых к конструкциям, режима их эксплуатации и условий окружающей среды.
5.2.14 При расчете фибробетонных элементов конструкций следует учитывать «эффект стеснения» фибры при формовании конструкции (изделия), который особенно проявляется в тонкостенных элементах и выражается во влиянии ориентации фибры внутри ФБ. Для тонкостенных элементов толщиной менее 100 мм свойства ФБ рекомендуется определять с использованием образцов или элементов конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 8829.
5.3. Требования к материалам бетона-матрицы
5.3.1 Выбор материалов, проектирование состава и приготовление фибробетонной смеси должны осуществляться в соответствии с рекомендациями настоящего СТО и с учетом:
- СП 82-101-98 [8, разделы 5 и 7] - при приготовлении бетонных смесей;
- ВСН 48-93 [9, разделы 3 и 5], СТО НОСТРОЙ 2.6.54.2011 (раздел 7) - при возведении монолитных конструкций;
- СНиП 3.09.01-85 (разделы 2 и 4) - при производстве сборных изделий и элементов конструкций;
- СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий
- ВСН 126-90 [1, пункты 3.1-3.19, 3.46] - при возведении фибронабрызг - бетонных конструкций.
5.3.2 Для фибробетонных конструкций и конструкций с комбинированным армированием, следует предусматривать бетон-матрицы следующих классов и марок:
- классов по прочности на сжатие: тяжелый, мелкозернистый (B20; B25; B30; B35; B40; B45; B50; B55; B60);
- классов по прочности на осевое растяжение (Bt 0,8; Bt 1,2; Bt 1,6; Bt 2,0; Bt 2,4; Bt 2,8; Bt 3,2);
- марок по морозостойкости (F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600);
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
