- марок по водонепроницаемости (W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16).

4.3.3 Для приготовления фибробетонной смеси используют цемент, заполнители, химические добавки, воду и полипропиленовую макрофибру.

Фибробетонная смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 7473.

5.3.4 Тип и марка цемента должны выбираться с учетом:

- технологии производства работ (в том числе с учетом времени от момента приготовления до укладки в конструкцию), способа укладки (пневмонанесение с затворением сухой смеси на выходе из сопла, насосом, укладка бадьей);

- вида конструкции (армированная полимерной конструкционной фиброй, обычной стальной или коррозионностойкой фиброй, металлической стержневой или неметаллической);

- экзотермии в процессе твердения;

- условий твердения (в частности, тепловой обработки);

- размеров конструкции;

- климатических характеристик;

- назначения сооружения;

- агрессивности среды эксплуатации;

- щелочно-реакционной способности заполнителя.

5.3.5 Для набрызг-бетонов рекомендуется использовать цементы ПЦ500Д0 по ГОСТ 10178 с удельной поверхностью не менее 3000 см /г для обеспечения требуемой кинетики набора прочности, в том числе в раннем до одних суток возрасте.

4.3.6 Для приготовления бетонных смесей для сборных и монолитных конструкций следует применять бездобавочный портландцемент и портландцемент с минеральными добавками по ГОСТ 31108, ГОСТ 10178, ГОСТ 30515, ГОСТ 969, ГОСТ 22266, характеристики которых определяют по ГОСТ 310.1, ГОСТ 310.2, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

5.3.7 При агрессивных воздействиях на бетонные и железобетонные конструкции в процессе эксплуатации цемент выбирают в соответствии с СП 28.13330.2012.

5.3.8 Заполнители для бетонов следует применять фракционированными и чистыми, без примесей. Запрещается применять природную песчано-гравийную смесь без фракционирования.

Примечание - Щебень фракционируют на две фракции: щебень гранитный 5-10 мм и 11-20 мм. Модуль крупности песка 2-2,5.

5.3.9 При выборе заполнителей предпочтение следует отдавать материалам из местного сырья.

5.3.10 В качестве мелкого заполнителя следует использовать песок в соответствии с требованиями ГОСТ 8736.

5.3.11 В качестве крупного заполнителя следует применять щебень и гравий по ГОСТ 8267 . Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.

5.3.12 Реакционную способность заполнителей следует определять по ГОСТ 8735.

5.3.13 Марки по прочности крупного заполнителя, определяемые по дроби - мости при сжатии в цилиндре по ГОСТ 8269.0, должны быть выше класса бетона по прочности на сжатие не менее чем в 2 раза для В15 и выше. Допускается применять крупные заполнители меньшей прочности при соответствующем экспериментальном обосновании.

5.3.14 Максимальный размер зерен крупного заполнителя для монолитных и сборных ФБК - 20 мм, для ФНБ - 15 мм.

5.3.15 Зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм должно быть не более 15 % по массе.

5.3.16 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать следующих значений в процентах по массе:

- для бетона конструкций, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды - 1;

- для бетона монолитных конструкций, расположенных вне уровня зоны переменного уровня воды - 2.

5.3.17 Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонных смесей, а также экзотермии бетона рекомендуется использовать микронаполнители: золы-уноса, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС, молотый известняк, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, ГОСТ 25818, ГОСТ 26644 и ГОСТ Р 52129.

5.3.18 Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211.

5.3.19 Бетонные смеси марок П3-П5 по удобоукладываемости для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и марок П4 и П5 по удобоукладываемости для монолитных и сборно-монолитных конструкций должны приготовляться с обязательным применением пластифицирующих добавок.

5.3.20 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

5.3.21 Фактические характеристики подобранных составов ФБ должны быть подтверждены результатами определения прочности на сжатие по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105, на остаточную прочность на растяжение при изгибе по ГОСТ 10180, модуля упругости и коэффициент Пуассона по ГОСТ 24452, морозостойкости по ГОСТ 10060, водонепроницаемости по ГОСТ 12730.3, ГОСТ 12730.5. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений следует определять, руководствуясь ГОСТ Р ИСО 5725-1.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При изготовлении ФБК следует руководствоваться требованиями СП 49.13330, СНиП 12-04, стандартами организаций по безопасности и инструкциями по охране труда.

6.2 Безопасность при изготовлении фибробетонных смесей и конструкций из них обеспечивают выполнением требований Правил безопасности ПБ-03-42802 [18], Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 27 июля 1997 г., Технического регламента «О безопасности машин и оборудования», утвержден постановлением Правительства РФ от 15 сентября 2009 г. № 000, выбором соответствующих производственных процессов по ГОСТ 12.3.002 и режимов работы производственного оборудования по ГОСТ 12.2.003, соблюдением требований пожаробезопасности - по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ Р 12.3.047, ПБ 01-2003 [21] и Федерального закона «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». от 22 июля 2008 г., электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019, ГОСТ 12.1.030; соблюдением общих требований по работе с вредными веществами согласно ГОСТ 12.1.007; соблюдением требований вибрационной безопасности по ГОСТ 12.1.012 и выбора способов безопасного производства погрузочноразгрузочных работ по ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020.

6.3 Для персонала, занятого изготовлением, транспортировкой фибробетонной смеси и изготовлением конструкций, обязательно использование средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103, (спецодежда, спецобувь, рукавицы или перчатки, каски и др.). В местах возможной загазованности и запыленности для защиты органов дыхания следует применять средства индивидуальной защиты (СИЗ) по ГОСТ 12.4.034 и ГОСТ 12.4.028, для защиты лица и глаз - СИЗ по ГОСТ 12.4.153. Необходимо соблюдение мер личной гигиены, пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.

6.4 Перед началом использования фибры необходимо ознакомиться с положениями о вредных условиях, предупредительными мерами и правилами оказания первой медицинской помощи, представленными в листе данных по безопасности материала.

6.5 Для предупреждения воздействия на персонал вредных веществ, применяемых при производстве фибробетонной смеси, необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, паспортов безопасности материалов и технических условий на материалы, влияющие на здоровье человека (отсутствие вредных веществ, радиации, спор грибов и бактерий в окружающую среду).

6.6 Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать значений, указанных, соответственно, в СН 2.2.4/2.1.8.566-96 и СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

6.7 Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных цехах, а также на территории предприятия должно соответствовать требованиям СП 52.13330.

5.8 Радиационная безопасность ФБ должна подтверждаться сертификатом на исходные заполнители и цемент с указанием активности радионуклидов и класса материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 30108.

6.9 При производстве конструкций из ФБ в заводских условиях или бетонировании непосредственно на объекте следует применять технологические процессы, не загрязняющие окружающую среду, и предусматривать комплекс мероприятий с целью её охраны в соответствии с требованиями специальных инструкций.

6.10 Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы и канализацию материалы, растворы, а также отходы, образующиеся от промывки технологического оборудования и трубопроводов. В случае невозможности исключения сброса или слива вышеуказанных материалов или отходов необходимо предусматривать предварительную очистку стоков.

6.11 Запыленный воздух от технологических систем (пневмотранспорт цемента и др.) и аспирационных систем, расположенных в цехах и помещениях (бетоносмесительных цехах, складах цемента, отделениях по приготовлению фактурных составов и др.), перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от цементной пыли с эффективностью не менее 99 %.

6.12 Вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси (частицы цемента, смазки, масла и др.), должна подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях до концентраций, при которых она снова может поступать на технологические нужды для обеспечения бессточного производства.

6.13 Затвердевший ФБ не должен выделять в воздушную среду токсических веществ.

7 Контроль качества и правила приемки

В соответствии с требованиями ГОСТ 7473, СНиП 3.01.04-87 [4] СП 34.13330.2012 и настоящего стандарта организации при приемке конструкций из фибробетона осуществляют следующие виды контроля качества: входной, операционный и приемочный.

7.1 Входной контроль материалов

Входной контроль состоит в проверке качества исходных компонентов и самой фибробетонной смеси, согласно сопроводительным документам.

В документах о качестве компонентов смеси, представляемых предприятиями-изготовителями, должно быть указано:

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

– марка (условное обозначение) компонента;

– номер партии и количество;

– результаты испытаний;

– название и номер стандарта, по которому изготовлен компонент;

– документ, подтверждающий качество.

В случае отсутствия указанных документов, актов испытаний осуществляют проверку параметров качества:

– цемента (нормальная густота, сроки схватывания, предел прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек, изготовленных из цементного раствора), согласно ГОСТ 310.1, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4, ГОСТ 27006;

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6