Совмещенные клеи для использования в технологии клееных деревянных конструкций (стр. 1 )

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

СОВМЕЩЕННЫЕ КЛЕИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ТЕХНОЛОГИИ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Автор

Воронеж

2014

Описание инновационного проекта

1.  Содержание………………….………………………………………..…. 2.  Ключевые слова………………………………………………………..... 3. Актуальность и востребованность результатов проекта…….........…. 3.1 Описание продукции (технологии)………………………..………..… 3.2 Анализ наличия на рынке аналогов, имеющих сопоставимые технические и эксплуатационные характеристики……………………….… 3.3 Анализ потребностей рынка (ниши и масштабы)………..………..…. 3.4 Наличие заказчика(-ов) продукции, технологии…………………..... 4. Коммерциализация проекта………………………………………..…. 4.1 Наличие опытного образца, действующей модели…………………... 4.2 Экономическая эффективность инновационного проекта….….….... 4.3 Анализ себестоимости производства продукции (эффективности технологии) по сопоставимым аналогам……………………………….….… 4.4 Обоснованность плана коммерциализации инновационного проекта, результаты освоения в производстве, результаты собственной коммерциализации проекта………………………………………………..….. 4.5 Предложения по привлечению финансовых средств (использования собственных средств, средств внешних инвесторов, в том числе инвестиционных кредитов банков и т. д.)………………………………….…. 4.6 Уровень проработки маркетинговой стратегии……………………… 4.7 Риски коммерциализации……………………………………………… 5. Научно-техническая проработка инновационного проекта……….... 5.1 Научно-техническое обоснование технических решений, идей. 5.2 Оценка степени влияния неучтенных факторов на достижение практических результатов…………………………………………………..… 5.3 Результаты лабораторных, исследовательских работ, заложенных в основу технических решений………………………………………...……….. 6. Патентоспособность…………………………………………..………. 6.1 Наличие патента, заявки на техническое решение, плана действий по защите прав на интеллектуальную собственность……………………..... 6.2 Патентная чистота, качество патентного поиска (проверка новизны и наличия ближайших аналогов)……………………………………………... 7. Социальная значимость проекта………..……………………………... 7.1 Влияние на рост уровня и повышение качества жизни населения 7.2 Анализ развития объектов социальной сферы в регионе……………. 7.3 Направленность на содействие в разрешении демографических проблем…………………………………………………………………………. 7.4 Экологические последствия внедрения проекта…………………..…. 7.5 Влияние на безопасность населения……………………………….….

2 4 5 5 5 5 6 7 7 7 10 12 12 12 12 14 14 18 18 37 37 37 38 39 39 40 40 40

2.  Ключевые слова

Смола, клей, клееные деревянные конструкции, рецептура, технологические режимы, свойства клеев, карбамидомеламиноформальдегидные смолы, карбамидоформальдегидные смолы.

3.  Актуальность и востребованность результатов проекта

3.1  Описание продукции (технологии)

Разработаны рецептуры совмещенного карбамидомеламиноформальдегидного клея и технологические режимы с их использованием для производства клееных деревянных конструкций с наименьшими затратами.

3.2  Анализ потребностей на рынке аналогов, имеющих сопоставимые технические и эксплуатационные характеристики

Аналогов не найдено.

3.3  Анализ потребностей рынка (ниши и масштабы)

Клееные деревянные конструкции (КДК) – относительно новый вид строительной продукции. Впервые в нашей стране их изготовили, испытали и применили около 70 лет назад. За этот период КДК прошли несколько этапов как активного, так и почти полного забвения. Но каждый новый этап отличался расширением сфер их применения и актуализацией проблем. По прогнозам специалистов, первая треть начавшегося века будет периодом масштабного производства и применения КДК.

К КДК относят клееные детали оконных и дверных блоков, паркетные доски и щиты, брусья стен, балки и стропила малоэтажных домов, большепролетные конструкции спортивных, зрелищных, складских и других сооружений.

В нашей стране КДК начали производить в середине прошлого века. Тогда была создана хорошо оснащенная, для того времени, промышленность и были выполнены обширные исследования, по результатам которых составили (практически впервые в мире) нормативные документы для проектирования и изготовления КДК. Затем, с развитием производства железобетона, объем изготовления и применения КДК были резко сокращены.

В настоящее время возрождаются старые и вступают в строй новые предприятия и цехи по выпуску КДК. Причем можно отметить: если раньше производили преимущественно КДК строительного назначения (для использования в качестве несущих конструкций), то сейчас одновременно расширяется и производство КДК для столярных изделий, малоэтажного домостроения, индивидуального строительства.

В России в настоящее время в технологии клееных деревянных конструкций применению меламиноформальдегидных смол, обладающих ценными свойствами, препятствует высокая стоимость и дефицитность исходного продукта – меламина. На практике большое значение приобрели карбамидомеламиноформальдегидные смолы, в которых часть меламина заменена карбамидом. Свойства карбамидомеламиноформальдегидных смол близки по прочности и водостойкости к меламиноформальдегидным смолам. Однако получение качественных карбамидомеламиноформальдегидных смол является сложным процессом. В мировой практике лучшими карбамидомеламиноформальдегидными смолами являются смолы европейского химического концерна BASF. Смолы этого концерна использует практически вся Европа. Их закупает и Россия для производства ответственных строительных клееных деревянных конструкций.

Актуальным направлением для дальнейшего удешевления смол является совмещение импортных карбамидомеламиноформальдегидных смол с отечественными карбамидоформальдегидными смолами. Таким образом, использование совмещенных клеев в технологии клееных деревянных конструкций является актуальным.

3.4  Наличие заказчиков продукции (технологии)

Потенциальные клиенты – предприятия, деревообрабатывающей, мебельной и строительной промышленности, а также отрасли экономики использующие продукцию данных предприятий.

4  Коммерциализация проекта

4.1  Наличие опытного образца, действующей модели

На совмещенные клеи прошли опытно-промышленную апробацию для использования в технологии клееных деревянных конструкций.

4.2  Экономическая эффективность инновационного проекта

Планируемый объем продаж клееных деревянных конструкций (балки клееные строительные) в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Предполагаемый объем продаж по проекту, м3

Период	Объем продаж в натуральном выражении, м3
2014 год	2000
2015 год	5000
2016 год	7000
2017 год	10000

Объемы планируемой выручки от реализации клееных деревянных конструкций представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Предполагаемая выручка по проекту

Период	Объем продаж в натуральном выражении, м3	Объем продаж в стоимостном выражении, тыс. руб.
2014 год	2000	42000
2015 год	5000	105000
2016 год	7000	147000
2017 год	10000	210000

Анализ себестоимости производства продукции

В таблице 4.3 представлены данные по расчету себестоимости клееных деревянных конструкций с инновационным совмещенным клеем.

Таблица 4.3 – Себестоимость опытного образца

№	Наименование статьи расходов	Сумма, тыс. руб.	Структура, в % от величины себестоимости
1	Сырье, материалы, комплектующие и расходные материалы	10,080	60
2	Заработная плата и начисления	4,032	24
3	Накладные расходы	2,184	13
4	Налоговые отчисления (за исключением начислений на заработную плату)	0,504	3
	ИТОГО:	16,800	100

Следует отметить, что для целей расчета себестоимости в статье «заработная плата и начисления» учитывались расходы на оплату труда сотрудников сторонних организаций, которые привлекаются в рамках проекта к производству продукции. Таким образом, себестоимость производства одного м3 клееных деревянных конструкций с инновационным совмещенным клеем будет составлять 16800 рублей.

Как следует из расчетов, основную часть себестоимости составляют расходы на сырье, материалы, комплектующие, расходные материалы, а также оплата труда.

Структура затрат предприятия при изготовлении клееных деревянных конструкций с инновационным совмещенным клеем представлена в таблице 4.4.

Таблица 4.4 – Структура затрат

Затраты, тыс. руб.	2014 год	2015 год	2016 год	2017 год
Валовые затраты	33600	84,000	117600	168000
Заработная плата с начислениями	8064	20160	28224	40320
Заработная плата	6194	15484	21677	30968
Начисления	1870	4676	6547	9352
Сырье, материалы, комплектующие и расходные материалы	20160	50400	70560	100800
Накладные расходы	4368	10920	15288	21840
Условно постоянные расходы	4368	10920	15288	21840
Условно переменные расходы	33600	84000	117600	168000

При реализации проекта формируется прибыль, выступающая основным источником развития производственной деятельности (таблица 4.5).