Инструкция (стр. 2 )

-  систем внутренних газопроводов с давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включительно, условным диаметром не более 50 мм, с толщиной стенки до 4мм включительно;

-  прочих металлических конструкций и трубопроводов с наружным диаметром от 14 мм до 150 мм с толщиной стенки до 6 мм, с учётом требований ТНПА.

Газ МАФ введён в качестве допустимого горючего газа в инструкции по эксплуатации большинства ведущих производителей оборудования для газопламенного нанесения порошковых композитных материалов, а также проволочных и шнуровых материалов (зарубежным газом-аналогом МАФ является газовая смесь MAPP®).

2. Оборудование и вспомогательная аппаратура для рабочего поста

В соответствии с Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь «Об утверждении перечня продукции, услуг, персонала и иных объектов оценки соответствия, подлежащих обязательному подтверждению соответствия в Республике Беларусь» обязательная сертификация сварочного оборудования и материалов на соответствие требованиям безопасности не предусмотрена.

Каждый сварочный пост состоит из кислородного баллона и баллона с газом МАФ, с редукторами, резинотканевыми рукавами и горелками (дополнительно - огнепреградительными клапанами, а при работе с горелкой для напыления – пульт управления газами). При производстве огневых работ с применением газа МАФ должны соблюдаться требования ППБ РБ 1.03, «Правил безопасности при работе с механизмами, инструментом и приспособлениями». Места производства огневых работ и хранения баллонов с газом МАФ должны быть обеспечены средствами пожаротушения в соответствие с ППБ РБ 1.03, ППБ РБ 1.01, ППБ 2.08.

При работе в производственных условиях, баллоны с кислородом и МАФ-газом устанавливаются в удобных с точки зрения сохранности и безопасности местах, но не ближе 5 метров от рабочего места оператора (сварщика, резчика). Запасные баллоны со сжиженным газом МАФ могут храниться в специальных рамповых помещениях с естественной вентиляцией или в металлических шкафах. Шкафы должны запираться и иметь вентиляционные отверстия в нижней части, для предупреждения скопления газов. Их окрашивают в те же цвета, что и баллоны для соответствующих газов. Кроме того, на шкафах делают предупредительные надписи: на кислородном – «Кислород. Маслоопасно!», с МАФ-газом – «Горючий газ. Огнеопасно!». Запрещается хранение в одном помещении баллонов для сжиженного газа и кислорода как наполненных, так и пустых.

При работе баллоны с газом МАФ устанавливают вертикально и закрепляют от падения.

Допускается в производственных условиях совместное размещение баллонов с МАФ и кислородом на специальных тележках типа «Сварочный пост» в наклонённом положении, исключающем попадание жидкой фракции в сварочное оборудование.

Газ МАФ тяжелее воздуха, поэтому при работе запрещается РАЗМЕЩАТЬ БАЛЛОН с газом МАФ в тех помещениях, где нет возможности за счёт естественной или принудительной вентиляции исключить образование взрывоопасной концентрации газа МАФ в смеси с воздухом, а также в подвальных и полуподвальных помещениях.

2.1 Баллоны

Эксплуатация, хранение и перемещение баллонов с газом МАФ, должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил безопасности при работе с механизмами, инструментом и приспособлениями (ПБМИП)», ППБ РБ 1.03, ППБ 2.08. При транспортировке партий газа свыше 15 баллонов единовременно, следует руководствоваться действующими правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом. В общем случае, согласно ТУ BY 300042199.043-2009, следует руководствоваться действующими правилами по обращению с баллонами с пропан-бутановой смесью.

Не допускается эксплуатация газосварочного поста:

-  если лица, ответственные по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией баллонов (сосудов), а также за исправное состояние и безопасную эксплуатацию баллонов (сосудов), не назначены или не прошли проверку знаний в установленном порядке;

-  если обслуживающий персонал не обучен в установленном порядке.

2.1.1 Баллоны для газа МАФ

Для газа МАФ, согласно ТУ BY 300042199.043-2009, применяются сварные баллоны ёмкостью 50 л по ГОСТ 15860 на давление 1,6 МПа, предназначенные для хранения и транспортирования сжиженных углеводородных газов (пропана, бутана и их смесей). Баллоны следует эксплуатировать при температуре стенки от минус 27 до плюс 45 °С (из 21 кг жидкости получается примерно 12 м3 газообразного МАФ-газа). Баллоны должны быть окрашены в красный цвет и иметь надпись белого цвета «МАФ». Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, причём высота букв на баллонах должна быть 60 мм. На алюминиевой табличке около горловины баллона должны быть выбиты паспортные данные баллона:

-  товарный знак или наименование изготовителя;

-  наименование или обозначение сосуда;

-  номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

-  масса баллона с газом (МГ), кг;

-  масса порожнего баллона (МП), кг;

-  месяц и год изготовления (испытания) и год следующего освидетельствования;

-  расчётное давление, МПа;

-  рабочее давление (Р), МПа;

-  испытательное давление (И), МПа;

-  объем (V), л;

-  клеймо ОТК предприятия-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.

Крепление таблички должно быть надёжным и долговечным.

Для баллонов объёмом 5-27 л – возможно нанесение данных на воротнике защищающем вентиль.

Техническое освидетельствование баллонов должно проводиться согласно требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». При удовлетворительных результатах освидетельствования баллонов, организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне своё клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).

При эксплуатации баллонов, находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 бар). Выпуск газов из баллонов должен производиться через редуктор для горючих газов, типа БПО.

Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых горючими газами, имеют левую резьбу. При неисправности вентилей, баллоны должны быть возвращены на наполнительную станцию для их замены и последующего освидетельствования баллонов.

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).

Эксплуатация баллонов должна быть запрещена в следующих случаях:

-  при выявлении дефектов баллонов и их элементов, угрожающих безопасности;

-  при истечении срока очередного освидетельствования;

2.1.2 Баллоны для кислорода

Корпусы баллонов для газов высоких давлений изготовляют по ГОСТ 949 из бесшовных труб из углеродистых и низкоуглеродистых сталей на давление до 19,6 МПа, предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс 60°С.

Баллоны должны быть окрашены в голубой цвет и иметь надпись чёрного цвета «КИСЛОРОД». Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности. Высота букв на баллонах вместимостью более 12 дм3 должна быть 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Окраску вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей проводят заводы-изготовители, а в дальнейшем - наполнительные станции или испытательные пункты. Окраску сферической части баллонов, отличительные полосы и надписи подновляют по мере необходимости, обеспечивая хорошие отличительные признаки баллона по заполняемому продукту.

Около горловины баллона должны быть выбиты паспортные данные баллона:

-  товарный знак или наименование изготовителя;

-  наименование или обозначение сосуда;

-  номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

-  масса баллона с газом (МГ), кг;

-  масса порожнего баллона (МП), кг;

-  месяц и год изготовления (испытания) и год следующего освидетельствования;

-  расчётное давление, МПа;

-  рабочее давление (Р), МПа;

-  испытательное давление (И), МПа;

-  объем (V), л;

-  клеймо ОТК предприятия-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.

Ориентировочно количество кислорода в баллоне ёмкостью 40 л, при давлении 15 МПа (150 кгс/см2) определяют как их произведение, т. е. количества кислорода в баллоне будет равно 6000 л или 6 м3.

В горловину баллона с конической резьбой ввинчен вентиль и укреплено стальное кольцо с наружной резьбой, на которую навинчивается предохранительный колпак. Для навинчивания и свинчивания колпака применяется специальный ключ.

Баллоны среднего объёма, используемые для наполнения техническими газами, должны быть оснащены вентилями типа ВК-86 и ВК-94 по нормативному документу. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых кислородом, имеют правую резьбу.

Техническое освидетельствование баллонов должно проводиться согласно требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». При удовлетворительных результатах освидетельствования баллонов организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне своё клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведённого и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).

При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 бар).

Эксплуатация баллонов должна быть запрещена в следующих случаях:

-  при выявлении дефектов баллонов и их элементов, угрожающих безопасности;

-  при истечении срока очередного освидетельствования;

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).

2.2 Редукторы

Редукторы применяют для понижения и регулирования давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления газа при питании газопламенного оборудования.