Инструкция (стр. 4 )

Из рисунка видно, что прохождение газа возможно только в одном направлении. Если его подключить к редуктору (на рисунке 7 он показан цифрой 1), то подача газа к резаку станет невозможной. Этот клапан можно подключать только к резаку или горелке. Клапаны для подключения к редуктору имеют стрелку, направленную от накидной гайки к резьбовому концу.

Рисунок 7– Установка огнепреградительных клапанов

Таким образом, для дополнительной защиты аппаратуры и резинотканевых рукавов от разрывов и возгорания при обратных ударах пламени, допустимо применять клапаны обратные огнепреградительные типа КОГ(КОК), которые, в свою очередь, могут устанавливается на горелку и баллон.

3 Технология сварки с применением газа МАФ.

Технология сварки (резки, наплавки) с использованием МАФ ничем не отличается от технологии ацетилено-кислородной сварки( резки, наплавки). При выполнении работ на объектах подведомственных Промнадзору, в соответствии с требованиями НТД, перед проведением газосварочных работ с применением МАФ-газа необходимо провести работу по аттестации (квалификации) технологии сварки по СТБ ISO 15607-2009.

3.1 Техника сварки

Пламя газа МАФ, как и любого углеводородного пламени, может быть науглероживающим, нейтральным, окислительным. Науглероживающее пламя получается при расходе кислорода к расходу горючего газа МАФ порядка 2,2:1 или ниже (для справки: при горении примерно одна часть кислорода забирается из баллона, остальное – из окружающего воздуха) науглероживающее или «восстановительное» пламя используется для сварки легко окисляющих сплавов, например, сплавов алюминия.

При увеличении подачи кислорода или уменьшении подачи горючего газа науглероживающее пламя исчезает, и этот момент отношения расхода кислорода к расходу горючего газа составляет 2,3: 1. Внутреннее ядро пламени имеет синий цвет, это нейтральное пламя газа МАФ, применяется для сварки низкоуглеродистой стали. При этом пламя остаётся нейтральным до тех пор, пока соотношение в горючей смеси составляет 2,5: 1.

Соотношение газов в горючей смеси (при соответствующем опыте сварщика) можно установить по внешнему виду пламени, а мощность – по скорости нагрева до плавления основного металла, глубине его проплавления. А также по форме жидкотекучести сварочной ванны, которая должна иметь зеркальную поверхность с минимальным количеством шлаков. Плавление присадочной проволоки должно происходить спокойно без значительного разбрызгивания и выделения искр.

При увеличении подачи кислорода образуется окислительное синее пламя с укороченным ядром и громким звуком горения, наименее пригодное для работы, за исключением таких работ, как, например, сварка и пайка меди и её сплавов. Следует знать, что, в принципе, ядро даже нейтрального пламени при использовании газа МАФ длиннее ацетиленового 1,5-2 раза.

Температура пламени смеси газа МАФ с кислородом, как уже говорилось ранее, несколько ниже температуры ацетилено-кислородного пламени, поэтому для получения одинакового времени получения первичной «жидкой ванны», тепловая мощность пламени газа МАФ в смеси с кислородом может быть увеличена. Для получения хорошего качества шва при газовой сварке МАФ-газом необходимо правильно выбрать присадочный материал (СВ08Г2С), мощность горелки, номер наконечника и отрегулировать сварочное пламя. В целом сварка газом МАФ не отличается от сварки ацетиленом.

Мощность горелки и номер наконечника выбирают по толщине свариваемого материала. Обычно на наконечниках указывают толщину свариваемого материала, для которой предназначен данный наконечник.

Данные о подготовке кромок и режимы сварки стали, приведены в таблице 6,7.

Таблица 6 – Режимы сварки стали

Толщина свариваемого металла, мм	Предварительный зазор в стыке, мм	Угол скоса кромок, град.	Расстояние между прихватками, мм	Диаметр сварочной проволоки, мм.	Номер наконечника горелки	Расход газа, л/час	Скорость сварки, м/час
МАФ	Кислород
0,5-1	1-1,5	Без скоса	10-40	1-1,5	1-2	30-90	70-210	7-10
1-2	1,5-2	тоже	20-80	1,5-2	2-3	60-180	140-415	5-7
2-3	2-3	тоже	40-120	2-3	3-4	120-270	280-620	4-5
3-4	3-4	60-90	60-240	3-4	4-5	180-540	415-1240	1,6-4

Существенным в подготовке кромок под сварку является уменьшение притупления кромок и увеличение зазора между свариваемыми частями. При S>3 мм делается скос кромок. Кромки, подлежащие сварке и прилегающие к ним части поверхности металла шириной 15-20 мм, также сварочную проволоку следует тщательно зачистить.

Таблица 7 – Нормы расхода материалов на 1 м шва для сварки низкоуглеродистой стали газом МАФ

Толщина свариваемого материала, мм Масса наплавленного металла, кг Масса присадочной проволоки, кг Объем МАФ, м3 Объем кислорода, м3 Стыковые соединения без разделки кромок 1 0,028 0,029 0,013 0,030 1,5 0,040 0,051 0,023 0,053 2 0,070 0,074 0,034 0,078 2,5 0,084 0,088 0,044 0,101 3 0,094 0,103 0,051 0,174 Стыковые соединения с V-образной разделкой кромок 3 0,123 0,140 0,063 0,145 4 0,178 0,187 0,104 0,240 5 0,224 0,235 0,139 0,320 6 0,265 0,278 0,197 0,450

3.2.2 Конструктивные элементы и размеры

Конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб, а также подготовка кромок свариваемых изделий устанавливает ГОСТ 16037, а также рекомендации настоящей инструкции. При подготовке стыков труб по сварку необходимо руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», ТКП 45-1.03-85-2007 «Внутренние инженерные системы зданий и сооружений. Правила монтажа».

, «Правилами промышленной безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь», КД и другими документами.

3.2.3 Приемы сварки

Как и ацетиленом, сварка газом МАФ может производится как левым так и правым способами (рисунок 8).

Рисунок 8– Способы газовой сварки

При левом способе горелку перемещают справа налево. Пламя направляют на кромки металла, находящиеся непосредственно перед швом, а конец сварочной проволоки держат впереди горелки. При этом способе обеспечивается хороший внешний вид шва, так как пламя не препятствует наблюдению за его формированием. Траекторию движений горелки и прутка зигзагообразное, встречнопересекающиеся. Этот способ применят для сварки металла толщиной до 4-5 мм.

При правом способе горелку перемещают слева направо, а сварочной проволокой следуют за горелкой. Пламя направляют на шов, благодаря чему обеспечивается медленное его остывание и более высокое качество. Сварочная ванна закрыта пламенем горелки, что затрудняет наблюдение за формированием шва, в связи, с чем внешний вид швов при правом способе хуже, чем при левом. Сварку выполняют при прямолинейном движении горелки и спиральном перемещении сварочной проволоки или при зигзагообразном согласном их движении.

При выполнении рекомендации п. 3.2 приемы и способы сварки газом МАФ не отличаются от ацетиленовой сварки и доступны любому квалифицированному сварщику.

Угол наклона мундштука горелки при сварке зависит о толщины свариваемого металла (рисунок 9).

Рисунок 9– Угол наклона мундштука горелки

Расход газа МАФ при сварке низкоуглеродистой стали, определяется по формуле:

для сварки левым способом V = (60+70) * δ

для сварки правым способом V = (75+90) * δ

где Y – расход газа МАФ, л/ч;

δ – толщина свариваемых кромок, мм.

Расч2тный коэффициент замены ацетилена на газ МАФ равен 0,62. На практике следует расход считать при сварке равным для обоих газов, а расчётный коэффициент можно применять при работе МАФ на нагрев (резка, пайка, наплавка и пр.)

В помещении горелку зажигают, вначале открыв кислородный вентиль, чтобы получить пламя без копоти. Затем открыть вентиль МАФ газа и регулировкой смеси добиваться нейтрального пламени. Такое пламя должно иметь чётко различимые зоны (рисунок 10).

Сварка металла толщиной менее 5 мм производится за один проход. Следует поддерживать расстояние, между синим внутренним ядром пламени и ванной расплавленного металла порядка 1,5 мм. Сварочная ванна может быть получена при соприкосновении вершины ядра пламени с поверхностью металла. Однако ядро пламени не должно касаться расплавленного металла.

С целью повышения температуры пламени и компенсации несколько более медленного по сравнению с ацетиленовым пламенем первичного разогрева свариваемых материалов, сварка МАФ-кислородным пламенем может вестись в начальном этапе (фаза первичного разогрева) с повышенным содержанием кислорода в смеси (окислительным – «шумящим» пламенем):