Инструкция (стр. 5 )

Кислород

Соотношение = -----------------≥ 2,5

МАФ-газ

Основную фазу сварки следует вести на нейтральном пламени.

Смесь регулируют по внешнему виду пламени так, чтобы ядро имело резко очерченный контур. Правильность отрегулированного состава пламени определяют по отсутствию выделения искр из сварочной ванны, а также по отсутствию «кипения» сварочной ванны.

4

Рисунок 10 – График распределения температур

Максимальная температура пламени (2927 гр. С) находится в точке, удаленной от торца мундштука на расстояние 1,5-2,0 L, где L – длинна пламени ядра, 1 – ядро, 2 – восстановительная зона, 3 – факел, 4 – свариваемый металл.

При сварке необходимо добиваться равномерного распределения присадочного материала. При зигзагообразном движении средняя зона пламя прогревает обе кромки на одинаковом расстоянии от оси шва.

Исследованиями распределения температур в МАФ-кислородном пламени установлено, что максимальная температура пламени (29270С) находится в точке, удалённой на расстоянии 5-6 мм от вершины ядра пламени. Сварщику следует знать, что яркое светлое ядро пламени – это просто скопление недогоревших раскалённых частиц углерода. Даже у ацетиленового пламени температура оболочки ядра не превышает 1500-1600 °С, а внутри ядра температура не превышает 1000°С.

В процессе сварки может происходить окисление поверхности кромок, подлежащих сварке и натекание металла сварочной ванны на недостаточно нагретый и не расплавленный основной металл. В результате этого могут образовываться непровары шва, поры и шлаковые включения. Чтобы избежать этих недостатков сварку следует производить при небольшой скорости плавления сварочной проволоки, обеспечивая постоянное опережение плавления свариваемых кромок основного металла перед заполнением сварочной ванны плавящейся присадочной проволокой.

В процессе формирования сварочного шва горелке придают два вида движения: поперечное по отношению к оси шва и поступательное вдоль оси шва. Поперечное движение необходимо для равномерного прогрева кромок свариваемого металл, одновременного их расплавления и равномерного распределения присадочного материала. При зигзагообразном движении средняя зона пламени прогревает обе кромки на одинаковом расстоянии от оси шва. Зигзаги должны быть непрерывными, нельзя допускать прерывистого движения – это ведёт к окислению и образованию шлаковых включений. Сварочную проволоку располагают под углом 350 – 400 к оси шва, а пламя под углом 450 – 600 . Ввиду повышенного содержания кислорода в пламени, следует стремиться размещать проволоку в любой момент сварки в районе восстановительной зоны пламени. При этом не следует прикасаться ярким пламенем первичного конуса к поверхности ванночки расплавленного металла, а использовать т. н. «восстановительную» зону пламени, расположенную в 5-6 мм от ядра. Такой приём способствует дополнительному раскислению расплавленного металла и кроме этого данная зона пламени имеет наивысшую температуру.

При сварке следует избегать длительного пребывания сварочной ванны в жидком состоянии и перегрева металла, чтобы не допускать повышенного насыщения ванны газами и выгорания легирующих компонентов.

Диаметр присадочного прутка выбирают в зависимости от толщины металла, пользуясь соотношением:

d = δ/2 ÷ δ/2 + 1 мм,

где d – диаметр прутка, мм;

δ – толщина свариваемых кромок, мм.

При сварке труб и других деталей с замкнутыми сварочными швами, замыкание кольцевого шва производится с введением в сварочную ванночку свежего металла из сварочной проволоки. Применение этого приёма позволяет избежать пор и кратеров при повторном расплавлении ранее сваренных участков, за счёт дополнительного введения легирующих элементов, содержащихся в сварочной проволоке.

3.3 Выбор присадочного материала

Основным присадочным материалом для газовой сварки труб газом МАФ является проволока марок СВ-08Г2С по ГОСТ 2246 или по ТУ РБ 400074854.009-2006.

Кремний и марганец, содержание которых в этой проволоке больше, чем в обычной сварочной проволоке, способствуют раскислению сварочной ванны, что позволяет применять пламя газовой смеси с повышенным содержанием кислорода, имеющее более высокую температуру. Химический состав присадочной проволоки приведён в таблице 8.

Таблица 8 – Химический состав сварочной проволоки, применяемой для МАФ

Марка проволоки	Содержание элементов в %
Углерод (не более)	Марганец	Кремний	Не более
Хром	Никель	Сера	Фосфор	Алюминий
не более
СВ-08Г2С	0,11	1,8-2,1	0,7-0,95	0,20	0,25	0,03	0,03	0,05

Каждая партия проволоки должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, марки стали, диаметра, номера плавки и химического состава. К каждому мотку (бухте, упаковке) проволоки должна быть прикреплена бирка с указанием завода-изготовителя, номера плавки, диаметра и марки проволоки по ГОСТ 2246.

Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи. При необходимости производится очистка проволоки от ржавчины и грязи.

Перед применением присадочной проволоки необходимо проверить ее технологические свойства пробной сваркой. Проверке подвергается каждый моток (упаковка) проволоки. Результаты проверки считаются удовлетворительными, если во время пробной сварки проволока не даёт сильных брызг, плавление проволоки протекает спокойно, на поверхности шва не наблюдается пор.

3.3 Контроль качества и испытания сварных соединений

Контроль качества сварных соединений с применением газовой сварки проводятся в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», СНиП 3.05.02 , ТКП 45-1.03-85-2007, СНБ 4.03.01-98, и «Правил промышленной безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь». В аккредитованной испытательной лаборатории ГУВПО «Белорусско-Российский университет» были проведены сравнительные механические испытания сварных соединений сваренных с использованием в качестве горючего газа МАФ и ацетилен.

Механические испытания проводились с целью проверки соответствия требованиям действующих ТНПА качества сварных соединений. Образцы контрольных сварных соединений подвергались основным видам механических испытаний, включающих в себя: испытание на статическое растяжение поперёк шва, статический изгиб или сплющивание поперёк шва. Отбор образцов для испытаний осуществлялся после проведения неразрушающего метода контроля качества сварных соединений.

Результаты испытаний для каждого контрольного соединения определяли как среднее арифметическое полученных при испытании каждого образца. На основании данных испытаний были получены сравнительные механические характеристики образцов, сваренных с использованием в качестве горючего газа МАФ и ацетилена соответственно, на основании которых было установлено следующее: механические испытания однозначно подтвердили, что качество сварных соединений сваренных МАФ газом не уступают качеству сварных соединений сваренных ацетиленом.

4 Общие требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности, производственной санитарии при использовании газа МАФ

4.1 Общие требования

Руководители и специалисты организаций (предприятий), связанные с хранением, применением и транспортированием сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов обязаны знать и соблюдать требования следующих нормативных правовых актов:

-  «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

-  «Правила промышленной безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь»;

-  «Правила пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь»;

-  «Правила безопасности при работе с механизмами, инструментом и приспособлениями (ПБМИП)»;

-  «Правила пожарной безопасности Республики Беларусь для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ППБ 2.08»;

-  «Правила перевозки опасных грузов автомобильным транспортом в Республике Беларусь».

На основании настоящей инструкции и перечисленных правил, а также других действующих нормативных документов с учетом специфики производства и местных условий на предприятиях должны быть разработаны и вывешены на рабочих местах собственные инструкции по охране труда и пожарной безопасности при проведении огневых работ, инструкции по охране труда для профессий, определяющие требования безопасности при проведении огневых работ с применением газа МАФ.

К газопламенным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучение по программе теоретической и практической подготовке, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и имеющие удостоверение соответствующего образца, а также сварщики, прошедшие обучение по специальной программе подготовки (при работе на объектах, подведомственных Промнадзору) и аттестованные в установленном порядке согласно п 2.3 «Правил аттестации сварщиков Республики Беларусь по ручной, механизированной и автоматической сварке плавлением».

К самостоятельной работе могут быть допущены лица после прохождения вводного инструк­тажа, обучения и проверки знаний по технике безопасности (для вновь принятых на работу), прошедшие первичный инструктаж на рабочем месте.

К обслуживанию сосудов (баллонов входящих в состав поста для газовой сварки) могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов и удостоверение по охране труда установленного образца в соответствии с приложением 3 к «Правилам обучения безопасным методам и приёмам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда».