Оборудование и гидротехнические сооружения портов (стр. 12 )

6.4.2 Текущее ТО энергетического оборудования возлагается на УО энергетического оборудования порта.

6.4.3 ТР и пуско-наладочные работы энергетического оборудования ЛПДС (НПС) и ЛЧ выполняются централизованными на уровне РНУ специализированными участками с привлечением, в необходимых случаях, персонала УО энергетического оборудования порта.

6.4.4 Капитальный ремонт энергетического оборудования выполняется специализированными (подрядными) организациями.

6.4.5 Зоны и границы ответственности между службами ОСТ при организации и проведении ТОР определяются по ОР-23.040.00-КТН-141-11.

6.4.6 Основные положения по проверке состояния электрооборудования и сетей во взрывоопасных зонах при приёмке и в процессе эксплуатации устанавливаются в соответствии с ОР-03.100.50-КТН-085-10.

6.4.7 Сроки и порядок аттестации энергохозяйства – в соответствии с
ОР-29.020.00-КТН-101-10.

6.4.8 Технический контроль и техническое освидетельствование энергетического оборудования – согласно ОР-03.100.50-КТН-008-12.

6.5 Проведение работ по ТОР оборудования службой АСУ ТП

6.5.1 ТОР оборудования систем автоматики должно проводиться в соответствии с
РД-35.240.00-КТН-077-09.

6.5.2 Объем и периодичность проведения ТОР оборудования систем автоматики приведены в таблице 6.16.

Таблица 6.16 – Объем и периодичность проведения ТОР оборудования систем автоматики

Объем работ	Периодичность выполнения работ
Индукционный датчик приближения
Техническое обслуживание
Очистка от загрязнений и пыли. Проверка креплений, состояния кабельного ввода, надписи о взрывозащите. Внешний осмотр на отсутствие повреждений	Один раз в три месяца
Текущий ремонт
Очистка от пыли. Внешний осмотр на отсутствие повреждений. Разборка, чистка контактных соединений, узлов, плат (элементов плат), проверка их целостности. Проверка состояния и крепления деталей корпуса, переключателей, клеммников. Устранение обнаруженных дефектов. Сборка. Проверка исправности заземления, проверка предохранителей. Проверка работы на всех режимах. Подготовка к проведению поверки	Один раз в год

Продолжение таблицы 6.16

Объем работ	Периодичность выполнения работ
Капитальный ремонт
Внешний осмотр на отсутствие повреждений на корпусе, очистка от пыли. Разборка, чистка контактных соединений, узлов, плат (элементов плат), проверка работы переключателей, проверка их целостности. Дефектовка узлов, деталей и плат (элементов плат), при необходимости, замена неисправных. Проверка состояния кабельного ввода, предохранителей. Устранение обнаруженных дефектов. Сборка. Проверка работы на всех режимах согласно РЭ. Подготовка к проведению поверки (калибровки)	Один раз в 5 лет
Потенциометрический датчик положения
Техническое обслуживание
Очистка от загрязнений и пыли. Проверка креплений, состояния кабельного ввода, надписи о взрывозащите. Внешний осмотр на отсутствие повреждений	Один раз в три месяца
Текущий ремонт
Очистка от пыли. Внешний осмотр на отсутствие повреждений. Разборка, чистка контактных соединений, узлов, плат (элементов плат), проверка их целостности. Проверка состояния и крепления деталей корпуса, переключателей, клеммников. Устранение обнаруженных дефектов. Сборка. Проверка исправности заземления, проверка предохранителей. Проверка работы на всех режимах. Подготовка к проведению поверки	Один раз в год
Капитальный ремонт
Внешний осмотр на отсутствие повреждений на корпусе, очистка от пыли. Разборка, чистка контактных соединений, узлов, плат (элементов плат), проверка работы переключателей, проверка их целостности. Дефектовка узлов, деталей и плат (элементов плат), при необходимости, замена неисправных. Проверка состояния кабельного ввода, предохранителей. Устранение обнаруженных дефектов. Сборка. Проверка работы на всех режимах согласно РЭ. Подготовка к проведению поверки (калибровки)	Один раз в 5 лет
Станция управления
Техническое обслуживание
Очистка от пыли и загрязнений. Проверка состояния взрывозащиты. Проверка состояния монтажных цепей, соединений. Проверка наличия и целостности сигнальных ламп. Проверка целостности заземляющих проводов, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у шкафов и заземлителя. Внешний осмотр на отсутствие повреждений. Проверка работоспособности системы обогрева	Один раз в три месяца

Окончание таблицы 6.16

Объем работ	Периодичность выполнения работ
Текущий ремонт
Очистка от пыли и загрязнений. Проверка состояния контактных соединений, целостности сигнальных ламп, исправности переключателей. Проверка внешнего состояния комплектующих элементов, их крепления, пайки. Замена вышедших из строя элементов. Промывка разъемов. Проверка состояния предохранительных колодок и предохранителей, их соответствия номиналу. Восстановление маркировки. Проверка сопротивления изоляции (согласно ПТЭЭП). Проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у щита и заземлителя. Проверка работоспособности	Один раз в год
Капитальный ремонт
Очистка от пыли и загрязнений. Проверка исправности контактных соединений, целостности сигнальных ламп, исправности переключателей. Проверка внешнего состояния комплектующих элементов, их крепления, пайки. Замена вышедших из строя элементов. Промывка разъемов. Проверка исправности предохранительных колодок и предохранителей, их соответствия номиналу согласно РЭ. Проверка сопротивления изоляции (согласно ПТЭЭП). Покраска щита (при необходимости). Проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у щита и заземлителя. Проверка работоспособности	Один раз в 5 лет
Выносной пульт управления
Техническое обслуживание
Очистка от загрязнений и пыли. Проверка надписи о взрывозащите. Внешний осмотр на отсутствие повреждений. Проверка источника питания. Проверка состояния индикации	Один раз в три месяца
Текущий ремонт
Очистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие повреждений, проверка исправности монтажных цепей, контактов, разъемов. Восстановление маркировки. Подтяжка контактов и разъемов, проверка целостности соединений, мест паек. Проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у блока и заземлителя. Проверка срабатывания реле времени и временных уставок	Один раз в год
Капитальный ремонт
Очистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр, проверка исправности монтажных цепей, контактов, разъемов. Дефектовка и замена неисправных элементов и деталей, чистка клемм. Подтяжка контактов и разъемов, проверка целостности соединений, мест паек. Проверка сопротивления изоляции проводов, кабелей (согласно ПТЭЭП). Проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у блока и заземлителя. Проверка срабатывания реле времени и временных уставок. Проверка работоспособности защит	Один раз в 5 лет

6.5.3 Структура ремонтного цикла оборудования систем автоматики, не входящего в РД-35.240.00-КТН-077-09, приведена в таблице 6.17.

Таблица 6.17 – Структура ремонтного цикла оборудования систем автоматики

Наименование оборудования систем автоматики и телемеханики	Структура ремонтного цикла
Индуктивный датчик приближения	КР – 15ТО – 4ТР – КР
Потенциометрический датчик положения
Станция управления
Выносной пульт управления
Примечания 1 Если в технической документации завода-изготовителя оборудования систем автоматики указана другая структура ремонтного цикла, необходимо руководствоваться структурой ремонтного цикла, указанной в технической документации завода-изготовителя. 2 При невозможности проведения работ по ТОР с периодичностью один месяц (три месяца, шесть месяцев, 12 месяцев), допускается проводить работы с периодичностью один раз в месяц (один раз в квартал, один раз в полгода, один раз в год).

6.5.4 Порядок допуска персонала к выполнению работ на высоте и выполнение работ на высоте должны оформляться и проводиться в соответствии с ПБ 10-611-03,
ПОТ Р М-012-2000, ОР-03.100.30-КТН-150-11, РД-13.110.00-КТН-319-09.

6.5.5 Нормативы численности персонала для выполнения работ по ТОР оборудования систем автоматики приведены в таблице 6.18.

Таблица 6.18 – Нормативы численности персонала для выполнения работ по ТОР оборудования систем автоматики

Наименование оборудования систем автоматики	Нормативы численности персонала, человек
ТО	ТР
Индуктивный датчик приближения	0,000363	0,000326
Потенциометрический датчик положения	0,000436	0,000388
Станция управления	0,003488	0,002023
Выносной пульт управления	0,000654	0,000581

6.5.6 Перечень способов проверки параметров контроля и защиты стендеров приведен в таблице 6.19.