2.4 Спецификации Министерства обороны США:

MIL-DTL-83133 Turbine Fuel, Aviation, Kerosine Type, JP-8 (NATO F-34), NATO F-35 и JP-8+100 (NATO F-37) (Авиационное турбинное топливо, керосинового типа)

MIL-DTL-16884 Fuel, Naval Distillate (Судовое дистиллятное топливо)

3 Термины и определения

3.1 Определения терминов, используемых в настоящем стандарте:

3.1.1 частицы (particles): Твердые частицы и диспергированные водяные капли, которые детектируют и подсчитывают по настоящему методу испытания.

3.1.2 количество частиц (particle count): Сумма числа твердых частиц и диспергированных водяных капель.

3.1.3 размер частицы, мкм (с) (particle size, mm(c)): Расчетная площадь эквивалентная диаметру сферических (шаровидных) частиц, проходящих сквозь детектирующую кювету в соответствии с ISO 11171.

3.1.4 накопленное количество частиц (particle size cumulative count): Общее число частиц на см3 в диапазонах размеров частиц ³4 мкм (с), ³6 мкм (с) и ³14 мкм (с).

4.1.4.1 Пояснение – Автоматические счетчики частиц также могут подсчитывать общее число частиц на см3, в различных диапазонах, дополнительно к указанным в 3.1.4, до ³100 мкм (с).

3.1.5 коды ISO (ISO Codes): Стандартный метод кодирования степени загрязнения частицами.

3.1.5.1 Пояснение – Результаты выражают посредством кодов ISO, как указано в ISO 4406. Данные коды записывают в виде x/y/z, где x, y и z являются кодами ISO, эквивалентными накопленной встречаемости на см3 для диапазонов размеров частиц ³4 мкм (с), ³6 мкм (с) и ³14 мкм (с) соответственно. Пример вышеуказанного приведен в Приложении Х1.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Примечание 5 – Количество всех частиц представлено по расчету на см3.

3.1.6 предел погрешности совпадения (coincidence error limit): Наивысшая концентрация по спецификации ISO на частицы ультрамелкого размера для проверки контролируемой среды (ISO 12103-A1 и ISO UFTD), которую можно подсчитывать автоматическим счетчиком частиц с погрешностью менее 5%, являющуюся результатом наличия в оптической дорожке сенсора/лазера более одной частицы одновременно.

3.1.7 образец для испытания (test specimen): Аликвота испытуемого образца (раздел 10).

4 Сущность метода

4.1 Оптический элемент измерения включает источник оптического излучения и оптический датчик. Принципом работы является измерение степени затемнения лазерного излучения. Захваченные в пробный образец частицы/капли отбрасывают тень на оптический датчик, вызывая уменьшение напряжения датчика на входе. Падение напряжения является функцией размера частицы/капли. Подсчитывается каждая детектированная частица, определяется ее размер и регистрируется. По окончании испытания программное обеспечение рассчитывает и выводит на экран число событий затемнения для каждого из предварительно определенных размерных диапазонов.

4.2 С целью суспендирования частиц пробный образец перемешивают в емкости, в которой он находится. В момент начала испытания автоматический счетчик частиц (APC) отбирает пробный образец непосредственно из емкости с испытуемым образцом (рисунок А1.1). Испытание начинается с обильного промывания оптического элемента измерения и насоса 30 см3 пробного образца. После этого непосредственно проводят испытание 10 см3 пробного образца, где подсчитывают частицы в каждом точно установленном размерном диапазоне. Затем повторяют обильное промывание и измерение. Если измерение размерного диапазона ³4 мкм (с) на см3, согласуется в пределах или 10% или 200 подсчетов, то измерения для каждого из размерных диапазонов усредняют и для каждого размерного диапазона получают результаты на см3.

5 Значение и использование

5.1 Данный метод испытания предназначен для применения в лаборатории и в полевых условиях для оценки чистоты дистиллятных топлив и жидких биотоплив. Он не пригоден для применения в режиме «он-лайн» или в «поточном режиме».

5.2 Данный метод испытания имеет преимущество над традиционными методами фильтрования, поскольку является прецизионным экспресс-методом, и над визуальными методами, поскольку он не является субъективным.

5.3 Увеличение количества частиц может указывать на изменение в состоянии топлива, например, при хранении или перекачке.

5.4 Высокие уровни частиц могут явиться причиной засора фильтра и серьезно влияет на срок службы насосов, инжекторов, поршней и других подвижных деталей. Значение о размере частиц, касательно металлургии, может обеспечить крайне необходимой информацией, особенно, если из других источников также известна твердость частиц.

5.5 Настоящий метод испытания точно устанавливает минимальное требование по записи измерений в диапазонах размеров частиц (А1.1.2). Некоторые особые применения могут потребовать измерения в других диапазонах размеров частиц.

5.6 Особенно важно для методов подсчета частиц получение представительного образца и следование процедурам подготовки рекомендуемого и пробного образцов (разделы 8, 10, 14.1.4 и примечание 8).

6 Аппаратура

6.1 Автоматический счетчик частиц (APC) – работающий по принципу теневого эффекта (ухудшения видимости) лазерного излучения, включающий оптический элемент измерения, реверсивный двухплунжерный насос, электронику и программное обеспечение для анализа пробного образца, вывода на дисплей и печати данных измерения частиц (Приложение А1).

6.2 Емкость для пробного образца – цилиндрическая, изготовленная из стекла или другого пригодного материала, объемом не менее 125 см3, с условием, что она может удерживать трубку ввода образца выше дна емкости не менее, чем на 10 мм, с крышкой, имеющей уплотнительную прокладку изнутри из пригодного инертного материала.

Примечание 6 – Рекомендуется использовать для пробных образцов стеклянные контейнеры, чтобы избежать любых возможных проблем из-за частиц, приставших к внутренним поверхностям емкостей вследствие статического электричества, которое может возникнуть с некоторыми образцами или некоторыми емкостями для образцов.

6.3 Контейнер для отходов – для сбора испытанных пробных образцов.

6.4 Аппарат для фильтрования, универсальный для фильтрования гептана и других растворителей.

6.4.1 Фильтры, из целлюлозы, стеклянного волокна или поликарбоната 0,45 мкм.

6.5 Принтер, для регистрации деталей измерений и результатов.

7 Реактивы и материалы

7.1 Жидкости для верификации и калибровки, охватывающие испытание ISO на контрольную пыль среды (MTD), как указано в Спецификации ISO 12103-A3.

7.2 Гептан – сорт «ч. д.а.», отфильтрованный до 0,45 мкм.

7.2.1 Гептан подготавливают, фильтруя сквозь 0,45 мкм фильтр (6.4.1), находящийся в фильтровальном аппарате (6.4). Хранят в емкости, подготовленной в соответствии с 10.2 (Предупреждение – чрезвычайно воспламеняем. Опасен для здоровья).

8 Отбор проб

8.1 Если нет иных указаний, то образец отбирают в количестве не менее 100 см3 в соответствии с Руководством ASTM D4057, ASTM D5854, ASTM D4177 или другими сравниваемыми руководствами по отбору проб.

8.2 Важно отобрать представительный образец, избегать смешивания напряжений источника электропитания, т. к. это может видоизменять частицы, разбивать агломерированные частицы и захватывать воздух (14.1.4 и 10.1.2).

8.3 Используют емкости для образца, дающие возможность транспортирования образца без загрязнения, например, металлические контейнеры с футеровкой полностью из материала на основе эпоксидной смолы или из стекла янтарного цвета, с крышкой с резьбой, снабженной негорючей вставкой, образующей уплотнение с контейнером.

8.4 До отбора образца промывают контейнеры (для образца) отбираемым продуктом не менее трех раз. При каждой промывке необходимо использовать количество продукта 10 – 20 % от объема контейнера. Во время промывки контейнер следует закрывать и открывать на 5 мин минимально и затем слить продукт.

8.5 Не заполняют контейнер образцом более, чем на 90 %. Переполнение влияет на подготовку пробного образца, как указано в 10.1.

8.6 Обеспечивают, чтобы любые аликвоты и деление образца на порции приводило в результате к представительным образцам, отбираемым и остающимся в исходном контейнера для образца. В 10.1.2 и 10.1 приведены рекомендуемые пригодные процедуры по этому методу испытания подсчета частиц.

9 Подготовка аппарата

9.1 Обеспечивают, чтобы APC был установлен согласно инструкций изготовителя по эксплуатации и требований по верификации и калибровке, установленных как в разделе 11, так и в А1.1.4.

9.2 Обеспечивают выбор режима работы, установленный изготовителем для данного метода испытания.

9.3 Перед каждой серией испытания трубку ввода пробного образца очищают снаружи, промывая ее чистым гептаном или другим отфильтрованным растворителем.

9.4 В начале любого режима ежедневного испытания к испытанию приступают в последовательном порядке, используя отфильтрованный гептан.

9.5 При испытании пробного образца с размером ³4 мкм (с) свыше 20000 частиц на см3 выполняют всю последовательность испытания (два пролива и два измерения, как указано в разделе 12), используя отфильтрованный гептан для очистки и обильного пролива измерительной ячейки и соединительной трубки изнутри до испытания других испытуемых образцов.

10 Подготовка пробного образца

10.1 Аккуратно встряхивают контейнер с образцом в течение по крайней мере 1 мин достаточно, чтобы обеспечить возможный отбор представительного пробного образца в контейнер (для пробного образца).

10.1.1 Важно отобрать представительный пробный образец, но не допуская смешивания напряжений источника электропитания и сильного перемешивания, т. к. это может изменять частицы, разбить агломерированные частицы и захватить воздух (14.1.4).

10.1.2 Соответствующего перемешивания можно достичь (а) опрокидывая контейнер с образцом вручную или с помощью соответствующего автоматического механического реверсивного механизма минимально 60 оборотов со скоростью приблизительно 1 оборот в секунду; (b) переворачивая контейнер с образцом туда и обратно 60 раз минимально приблизительно 1 цикл в секунду; или (с) вращая со скоростью 60 оборотов минимально с помощью вращающегося цилиндра. Можно использовать другие способы аккуратного встряхивания при условии, что получают представительный пробный образец.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5