Практикум в учебных мастерских по обработке металлов (стр. 1 )

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Ишимский педагогический институт им.

(филиал) Тюменского государственного университета

УТВЕРЖДАЮ

Директор ИПИ им

(филиала) ФГБОУ ВО «ТюмГУ

//

25.05.2016 г.

ПРАКТИКУМ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ ПО ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

Учебно-методический комплекс. Рабочая программа

для студентов направления подготовки 44.03.05 Педагогическое образование

профиля подготовки «Технологическое образование Информатика»

очной формы обучения

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ

от 01.01.2001

Содержание: УМК по дисциплине Практикум в учебных мастерских по обработке металлов для студентов направления подготовки 44.03.05 Педагогическое образование профиля подготовки «Технологическое образование Информатика» очной формы обучения

Автор(-ы): к. п.н., доцент

Объем 19 стр.

Должность	ФИО	Дата согласования	Результат согласования	Примечание
Заведующий кафедрой физико-математических дисциплин и профессионально-технологического образования		19.05.2016	Рекомендовано к электронному изданию	Протокол заседания кафедры от 01.01.2001 № 9
Председатель УМС ИПИ им. (филиала) ТюмГУ		24.05.2016	Согласовано	Протокол заседания УМС от 01.01.2001 № 9
Начальник ОИБО		25.05.2016	Согласовано

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Ишимский педагогический институт им.

(филиал) Тюменского государственного университета

Кафедра физико-математических дисциплин и профессионально-технологического образования

ПРАКТИКУМ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ ПО ОБРАБОТКЕ МЕТЛЛОВ

Учебно-методический комплекс. Рабочая программа

для студентов направления подготовки 44.03.05 Педагогическое образование профиля подготовки «Технологическое образование Информатика»

очной формы обучения

Тюменский государственный университет

2016

Сидоров в учебных мастерских по обработке металлов. Учебно-методический комплекс. Рабочая программа для студентов направления подготовки 44.03.05 Педагогическое образование профиля подготовки «Технологическое образование Информатика» очной формы обучения. Тюмень, 2016, 19 стр.

Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВО по направлению подготовки.

Рабочая программа дисциплины (модуля) опубликована на сайте ТюмГУ Практикум в учебных мастерских по обработке металлов [электронный ресурс] / Режим доступа: http://www. umk3plus. utmn. ru/ , раздел «Образовательная деятельность», свободный.

Рекомендовано к изданию кафедрой физико-математических дисциплин и профессионально-технологического образования. Утверждено директором ИПИ им. (филиал) ТюмГУ.

ОТВЕТСТВЕННЫЙ РЕДАКТОР: к. п.н., доцент, зав. кафедрой ФМДиПТО

Ф. И.О., ученая степень, звание заведующего кафедрой

© ИПИ им. (филиал) ТюмГУ, 2016.

© , 2016.

Ф. И.О. автора

Учебно-методический комплекс. Рабочая программа включает следующие разделы:

1.  Пояснительная записка.

1.1.  Цели и задачи дисциплины (модуля)

Цели освоения дисциплины: формирование у студентов логически и информативно полной системы знаний, достаточных для решения задач, возникающих в практике металлообработки и углублённая подготовка студентов по технологическим направлениям специализации.

Задачи освоения дисциплины:

- ознакомление студентов с основными положениями научной организации труда, овладение знаниями, умениями и навыками по обработке конструкционных материалов,

- развитие у студентов технического мышления, конструкторских способностей и наклонностей, привитию умений планирования, контроля и самоконтроля. Основными условиями эффективности практикума в учебных мастерских по обработке металлов является его теоретическая обоснованность, обучающий и воспитывающий характер, комплексный подход к содержанию и организации, систематичность и преемственность.

- формирование знаний и практических умений о процессах резания материалов, понимание внутренней логической связи между физико-химическими явлениями в процессах получения материалов и формообразующими свойствами,

- сформировать знания о принципах действия основных и вспомогательных видов оборудования производств на обрабатывающий материал,

- сформировать знания о структуре и тенденциях развития современных видов обработки на производстве.

1.2.Место дисциплины в структуре образовательной программы

Дисциплина «Практикум в учебных мастерских по обработке металлов» в соответствии с Учебным планом направления 44.03.05 Педагогическое образование профиля подготовки бакалавра Технологическое образование, информатика относится к дисциплинам по выбору. Для освоения дисциплины используются знания, умения, профессиональные качества личности, сформированные в процессе изучения школьного курса технологии и дисциплин профессионального цикла направления подготовки. Знания, умения и личностные качества будущего специалиста, формируемые в процессе изучения дисциплины «Практикум в учебных мастерских по обработке металлов», будут использоваться в дальнейшем при освоении дисциплин «Электрофизические и электрохимические методы обработки конструкционных материалов», «Обработка материалов резанием» и др. Курс «Практикум в учебных мастерских по обработке металлов» предназначен для подготовки студентов – будущих учителей технологии – к преподаванию технологии в общеобразовательной школе.

Таблица 1.

Разделы дисциплины и междисциплинарные связи с обеспечиваемыми (последующими) дисциплинами

№ п/п	Наименование обеспечиваемых (последующих) дисциплин	Темы дисциплины необходимые для изучения обеспечиваемых (последующих) дисциплин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	Электрофизические и электрохимические методы обработки конструкционных материалов		+	+	+	+	+	+	+
2.	Обработка материалов резанием	+	+	+	+	+	+	+	+

1.3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения данной образовательной программы.

В результате освоения ОП выпускник должен обладать следующими компетенциями:

- способностью проектировать траектории своего профессионального роста и личностного развития (ПК-10).

1.4. Перечень планируемых результатов обучения по дисциплине (модулю):

Знать:

- основы технических дисциплин

- виды и технологию обработки различных материалов;

- инструмент, применяемый для различных видов обработки;

- основные типы металлорежущих станков и способы обработки материалов на них;

- практические понятия и термины курса;

- эксплуатационные и технологические свойства обрабатываемых и инструментальных материалов:

- факторы и параметры резания;

- специфические стороны отдельных операций;

- практически доступные методы управления обработкой и её рационализации.

Уметь:

- ориентироваться в разнообразии видов обработки материалов резанием, оборудовании, инструментах;

- настраивать металлорежущие станки и выполнять основные операции обработки резанием;

- выполнять конструкторско-технологические расчеты обработки типовых заготовок на токарных станках;

- работать с различными инструментами для обработки металлов;

- работать на различных металлорежущих станках при обработке металлов на них;

- рационально организовывать рабочее место при выполнении работ ручными инструментами и на станках, соблюдать правила безопасности труда;

- выполнять отдельные операции и изготавливать детали из металла ручными инструментами и на станках;

- осуществлять наладку основных металлообрабатывающих станков;

- выбирать технологическую схему обработки в зависимости от технических требований, составлять технологические карты обработки деталей и сборки изделий;

- осуществлять контроль качества изделия;

- пользоваться справочной литературой;

- выбирать наиболее технологически и экономически целесообразные способы изготовления деталей и изделий;

- решать творческие задачи.

Владеть:

-профессиональным языком предметной области знания;

- методикой измерения конструктивных и геометрических параметров режущих инструментов и обработки результатов;

- методикой определения режущих свойств материалов и способов их к обработке;

- правилами выбора, заточки, рациональной эксплуатации инструментов, оценкой его работоспособности;

- назначать оптимальный режим резания;

- определять обрабатываемость заготовок и при необходимости улучшать её;

- обоснованно назначать технологические схемы операций, количество и содержание стадий обработки.