149018 Источники вторичного электропитания в модульном исполнении (стр. 3 )

4.5 Требования надежности

4.5.1 Требования к безотказности

4.5.1.1 Гамма–процентная наработка до отказа Тг модулей при г = 95 %, в типовом электрическом режиме эксплуатации (Uвх=Uвхном, Pвых=0,7·PМАКС) и в облегченном электрическом режиме эксплуатации (Uвх=Uвхном, Pвых=0,5·PМАКС), в пределах срока службы Тсл. 20 лет, должна быть не менее 75000 и 100000 ч, соответственно.

Гамма–процентная наработка до отказа Тг при г=95 % в предельно–допустимом режиме при Pвых=PМАКС должна составлять 40000 ч.

4.5.2 Требования к сохраняемости

4.5.2.1 Гамма–процентный срок сохраняемости Тсг модулей при г = 95 % при хранении в упаковке изготовителя в условиях отапливаемых хранилищ, хранилищ с кондиционированием воздуха, также модулей, вмонтированных в защищённую аппаратуру, или находящихся в защищенном комплекте запасного имущества и приборов (ЗИП) по ГОСТ В 9.003, должен быть не менее 15 лет. Хранение в других местах не допускается.

7.5

4.6 Требования к маркировке

4.6.1 Маркировка модулей должна соответствовать требованиям ГОСТ РВ 20.39.412 и ГОСТ 30668 с дополнениями и уточнениями, установленными в настоящем подразделе:

4.6.1.1 Маркировка модулей должна соответствовать требованиям КД в соответствии с таблицей 4.1.

4.6.1.2 Маркировка модулей не должна выцветать, расплываться и осыпаться.

7.6.1, 7.6.2

4.7 Требования к упаковке

4.7.1 Упаковка модулей должна соответствовать ГОСТ РВ 20.39.412 и ГОСТ В 9.001.

4.7.2 Модули должны быть упакованы вместе с этикеткой УИЯД.430601.003 ЭТ в групповую тару в соответствии с конструкторской документацией УИЯД.305636.035.

Примечания

1 В зависимости от количества модулей групповая тара может быть заменена.

2 Этикетка и упаковка изготавливаются при отдельной поставке изделия.

7.7.1

4.7.3 Упаковка должна обеспечивать защиту модулей от механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и предохранять модули от ВВФ при их транспортировании и хранении.

7.7.2, 7.7.3

4.8 Требования транспортабельности

Модули должны допускать транспортирование всеми видами транспорта без ограничения скорости и расстояния в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 20.39.412.

7.7.3

4.9 Требования безопасности и охраны окружающей среды

4.9.1 Требования по безопасности модулей в соответствии с ГОСТ В 24425.

4.9.1.1 Модули пожаробезопасны.

4.9.2 Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с порядком, установленным ГОСТ Р 8.568.

4.9.3 Конструкция модулей должна обеспечивать безопасность обслуживающего персонала. К контролю модулей должны быть допущены лица, прошедшие аттестацию по технике безопасности и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже третьей.

7.8

4.10 Требования к комплектующим изделиям и материалам

4.10.1 Применяемые покупные комплектующие изделия (ПКИ) и материалы должны иметь документы, подтверждающие их приемку ОТК и ВП. Допускается применение отдельных ПКИ иностранного производства, а также с приемкой ОТК, перечень которых должен быть согласован с ВП и утвержден заказчиком в установленном порядке.

Применяемые ПКИ и материалы иностранного производства должны иметь документы, подтверждающие их приобретение у сертифицированного второго поставщика.

В модулях должны применяться ПКИ и материалы, у которых оставшийся к моменту приемки изготавливаемого модуля ВП срок сохраняемости составляет не менее 2/3 от установленного в ТУ на них полного срока сохраняемости, но не менее гарантийного срока на модуль.

Применяемые ПКИ и материалы, входящие в модули, должны соответствовать государственным, отраслевым стандартам или ТУ (КД), по которым они поставляются, и требованиям настоящей инструкции.

ПКИ и материалы должны подвергаться входному контролю в соответствии с действующим на предприятии–изготовителе положением о входном контроле, согласованном с ВП. Перечень ПКИ и их параметров, подвергаемых входному контролю, должны быть согласованы с ВП.

4.10.2 Режимы и условия работы покупных изделий и материалов, применяемых в модулях, должны соответствовать государственным и отраслевым стандартам, техническим условиям и конструкторской документации на них.

7.9

5 Требования к обеспечению качества

5.1 Требования к обеспечению качества на стадии разработки

5.1.1 Требования к обеспечению качества на стадии разработки – по ГОСТ РВ 20.57.412, ГОСТ РВ 20.57.413, ГОСТ РВ 20.57.418.

5.1.2 На предприятии должна быть создана и функционировать система качества (СК) в соответствии с ГОСТ РВ 0015. 002, ГОСТ Р 20.57.412.

5.2 Требования к обеспечению качества на стадии производства

5.2.1 В процессе изготовления должно быть обеспечено выполнение требований электронной гигиены, установленных в технологической документации на основные технологические и контрольные операции, и экологической безопасности производства. Периодичность контроля условий производства на основных операциях устанавливают в технологической документации по согласованию с ВП.

Вентиляция в производственных помещениях должна обеспечивать требуемые условия электронной гигиены. Вентиляционные установки должны постоянно поддерживаться в исправном состоянии.

На операциях измерений и испытаний должна быть исключена возможность появления помех от сети.

5.2.2 Модули в процессе всего цикла производства должны сопровождаться документацией (паспортами и протоколами). Срок хранения сопроводительной документации – в течение гарантийного срока модуля.

5.2.3 Периодичность обобщения результатов приемосдаточных испытаний и контроля входного уровня дефектности – один раз в месяц.

5.2.4 Периодичность обобщения результатов периодических испытаний и контроля входного уровня дефектности – один раз в шесть месяцев.

5.2.5 Периодичность обобщения результатов испытаний на сохраняемость – один раз в год.

6 Правила приёмки

6.1 Общие положения

6.1.1 Правила приемки модулей должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ РВ 20.57.413, ГОСТ РВ 20.57.414 с уточнениями и дополнениями, приведенными в данном подразделе.

Для контроля качества и приемки модулей устанавливают следующие основные категории испытаний:

– квалификационные;

– приемосдаточные;

– периодические;

– типовые;

– испытания на сохраняемость.

6.1.2 Перед приемкой и отгрузкой модулей серийного производства, выпуск которых предприятием–изготовителем начат впервые, должны быть проведены квалификационные испытания на установочной серии модулей.

Испытания, проводимые при приемке модулей, совмещают с квалификационными испытаниями. При этом в объеме испытаний должны быть включены все испытания, входящие в состав квалификационных испытаний.

6.1.3 Приемосдаточным испытаниям должны предшествовать предъявительские испытания.

Приемку и отгрузку модулей проводят при положительных результатах приемосдаточных испытаний, а также периодических испытаний за предыдущий период.

Приемку и отгрузку модулей в период после проведения квалификационных испытаний до получения результатов первых периодических испытаний проводят по результатам приемосдаточных испытаний.

6.1.4 Виды испытаний и контроля, последовательность их проведения, контролируемые параметры (показатели) и нормы на них установлены в настоящих ТУ.

6.2 Квалификационные испытания

Квалификационные испытания проводятся по ГОСТ РВ 20.57.413.

6.2.1 Модули после их предъявления комиссии по приемке установочной серии до начала испытаний должны быть выдержаны в течение 3 сут в нормальных климатических условиях и соответствовать требованиям по 4.3.1.

6.2.2 Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и подгруппы, последовательность испытаний в пределах каждой подгруппы должны соответствовать таблице 6.1.

6.2.3 Допускается по согласованию с военным представительством проводить испытания по двум и более группам на одной выборке, а также изменение последовательности испытаний.

6.2.4 Испытания по подгруппам КА1, КА2, КВ1 проводят последовательно.

Модули, прошедшие испытания по подгруппам КА1, КА2, КВ1 используют для испытаний по любой другой подгруппе.

6.2.5 Испытания по подгруппе KD1 (КR1) проводят на модулях, прошедших испытания по подгруппе КС1.

6.2.6 Испытание по С2.2 совмещают с испытанием по С2.1.

Таблица 6.1

Обознач. подгруппы испытаний	Обо-знач. вида испыт.	Наименование видов испытаний, последовательность их проведения.	Номер пункта	Приме-чание
технич. треб.	метод. контр.
КA1	A1.1	Контроль внешнего вида модулей, разборчивости и содержания маркировки	4.2.2 4.6.1	7.2.2 7.6.1
КА2	А2.1	Контроль габаритных, установочных и присоединительных размеров модулей	4.2.1	7.2.1
А2.3	Контроль электрических параметров в нормальных климатических условиях	4.3.1–4.3.14	7.3.1–7.3.14
КВ1	КВ1.1	Испытание на воздействие пониженной температуры среды	4.4.1	7.4.8
КВ1.2	Испытание на воздействие повышенной температуры среды	4.4.1	7.4.6
КВ1.3	Испытание на проверку обеспечения работы модуля при нагреве корпуса модуля	4.2.7	7.2.7
КС1	С1.1	Кратковременные испытания на безотказность продолжительностью 500 ч	4.5.1	7.5.1.1
КС2	С2.1	Испытание на проверку отсутствия механического резонанса	4.2.6	7.2.6
С2.2	Испытание на виброустойчивость	4.4.1	7.4.1
С2.3	Испытание на вибропрочность (длительное – 24 ч)	4.4.1	7.4.2
С2.4	Испытание на ударную устойчивость	4.4.1	7.4.4
С2.5	Испытание на ударную прочность	4.4.1	7.4.5
С2.6	Испытание на воздействие одиночных ударов	4.4.1	7.4.3
С2.7	Испытание на воздействие изменения температуры среды	4.4.1	7.4.10
С2.8	Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (ускоренное)	4.4.1	7.4.11
С2.9	Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления	4.4.1	7.4.12
С2.10	Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления	4.4.1	7.4.13
С2.11	Испытание на воздействие инея и росы	4.4.1	7.4.14
С2.12	Испытание на воздействие соляного (морского) тумана	4.4.1	7.4.15
КС4	С4.1	Контроль массы	4.2.3	7.2.3
С4.2	Испытание выводов на способность к пайке	4.2.5	7.2.5
С4.3	Испытание на прочность выводов	4.2.4	7.2.4

Продолжение таблицы 6.1.