149018 Источники вторичного электропитания в модульном исполнении (стр. 4 )

Обознач. подгруппы испытаний	Обо-знач. вида испыт.	Наименование видов испытаний, последовательность их проведения.	Номер пункта	Приме-чание
технич. треб.	метод. контр.
КС4	С4.4	Испытание маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении	4.6	7.6
КD1 (KR1)	D1.1 (R1.1)	Длительные испытания на безотказность продолжительностью 15000 ч	4.5.1	7.5.1.2	Продол­жение КС1
KD3	D3.1	Контроль габаритных размеров тары	4.7.2	7.7.1
D3.2	Испытание упаковки на ударную прочность	4.7.3	7.7.2
D3.3	Испытание упаковки на прочность при свободном падении	4.7.3	7.7.3
Примечание – Испытания по подгруппам КС2 и KD1 являются разрушающими.

6.2.7 Комплектование выборок по группам проводят по каждой конструктивно–технологической группе. Деление модулей на конструктивно–технологические группы (КТГ) приведено в таблице 6.2.

Таблица 6.2

Типономинал модулей	Конструктивно–технологическая группа (КТГ)
МПКР40	1
МПКР120	2
МПКР320	3

6.2.8 Для проведения испытаний применяют фиксированные планы контроля, объёмы выборок при приёмочном числе АС = 0 соответствуют:

– для подгрупп A1, А2, КВ1, КС1, KD1 (KR1) – n = 3 шт. КТГ–1; n = 3 шт. КТГ–2; n = 3 шт. КТГ–3;

– для подгруппы КС2 – n = 3 шт. КТГ–1 и n = 3 шт. КТГ–2; n = 3 шт. КТГ–3;

– для подгруппы КС3 – n = 1 шт. КТГ–1; n = 1 шт. КТГ–2; n = 1 шт. КТГ–3;

– для подгруппы KD2 – 1 шт. тары.

6.3 Предъявительские испытания

6.3.1 Предъявительские испытания готовых модулей проводит ОТК с целью контроля модулей на соответствие требованиям ТУ и определения готовности модулей для предъявления ВП на приёмосдаточные испытания

6.3.2 Предъявительские испытания проводят в объеме и последовательности, которые предусмотрены в таблице 6.3 настоящих ТУ.

6.3.3 Последовательность испытаний допускается изменять по согласованию с ВП.

Таблица 6.3

Наименование испытаний и контроля	Пункты ТУ
техн. треб.	метод контр.
Контроль комплектующих	4.10	7.9
Контроль внешнего вида модулей, разборчивости и содержания маркировки	4.2.2 4.6.1	7.2.2 7.6.1
Контроль общего вида модулей, габаритных, установочных и присоединительных размеров	4.2.1	7.2.1
Контроль сопротивления изоляции	4.3.12	7.3.12
Контроль электрической прочности изоляции	4.3.14	7.3.14
Контроль электрических параметров и электрических режимов эксплуатации в нормальных климатических условиях	4.3.1–4.3.3, 4.3.7, 4.3.9, 4.3.10	7.3.1–7.3.3, 7.3.7, 7.3.9, 7.3.10
Испытание на воздействие пониженной температуры среды	4.4.1	7.4.8
Испытание на воздействие повышенной температуры среды	4.4.1	7.4.6
Контроль упаковки	4.7.2	7.7.1
Примечание – Соответствие модулей комплекту КД и ПКИ должно быть отображено в технологическом паспорте на модули записью, подтверждающей проведение соответствующих проверок на этапе изготовления модулей.

6.3.4 Предъявление модулей на предъявительские испытания, проведение и оформление результатов испытаний выполняют в соответствии с ГОСТ РВ 15.307.

6.3.5 На предъявительские испытания предъявляют модули, прошедшие отбраковочные испытания под контролем ОТК и ВП в соответствии с настоящими ТУ.

Вид, характеристика, длительность и последовательность воздействия при проведении отбраковочных испытаний указаны в таблице 6.4.

Таблица 6.4

Вид воздействия	Внешние условия	Длительность цикла
Изменение температуры среды	Цикл от 213 до 358 К (от минус 60 до плюс 85 єС) Время переноса из камеры холода в камеру тепла не более 3 мин	30 мин при температуре 213 К (минус 60 єС); 30 мин при температуре 358 К (плюс 85 єС). Количество циклов 5
Синусоидальная вибрация	Нормальные климатические условия   25 Гц, 19,6 м/с2 (2g)	0,5 ч

Отбраковочные испытания на воздействие изменения температуры среды проводят по методике, изложенной в 7.4.10 настоящих ТУ.

До испытания проводят внешний осмотр по 4.2.2, проверяют качество маркировки по 4.6.1.2 и измеряют электрические параметры–критерии годности модуля по 7.1.2.

Далее проводят испытание модуля в выключенном состоянии на прочность на вибростенде при воздействии синусоидальной вибрации на частоте 25 Гц с амплитудой виброускорения 19,6 м/с2 (2g). Продолжительность испытания 0,5 ч.

Модули подключают по схеме рабочего места, приведённой в приложении В. До и после испытания проводят внешний осмотр по 4.2.2, проверяют качество маркировки по 4.6.1.2 и измеряют электрические параметры–критерии годности модуля по 7.1.2.

Допускается изменять последовательность отдельных видов воздействий.

6.4 Приемосдаточные испытания

6.4.1 Приёмосдаточные испытания готовых модулей проводят с целью контроля модулей на соответствие требованиям ТУ и определения готовности модулей для приемки ВП.

На приёмосдаточные испытания предъявляют модули, прошедшие предъявительские испытания

6.4.2 Модули на приемку предъявляют партиями, объем которых должен быть не менее 20 шт., и не более 100 шт.

По согласованию с военным представительством допускается предъявлять партии меньших объёмов, но не менее 5 штук.

6.4.3 Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и подгруппы испытаний и последовательность их проведения, в пределах каждой подгруппы, должны соответствовать приведенным в таблице 6.5.

Таблица 6.5

Обознач. подгрупп испытаний	Обознач.  видов испыта­ний	Наименование видов испытаний, последовательность их проведения	Номер пункта
технических требований	методов контроля
A1	A1.1	Контроль внешнего вида модулей, разборчивости и содержания маркировки	4.2.2 4.6.1	7.2.2 7.6.1
A1.2	Контроль комплектующих	4.10	7.9
А2	А2.1	Контроль габаритных, установочных и присоединительных размеров модулей	4.2.1	7.2.1
А2.2	Контроль электрических параметров и электрических режимов эксплуатации в нормальных климатических условиях	4.3.1–4.3.3, 4.3.7, 4.3.9, 4.3.10	7.3.1–7.3.3, 7.3.7, 7.3.9, 7.3.10
В3	В3.1	Испытание на воздействие пониженной температуры среды	4.4.1	7.4.8
В3.2	Испытание на воздействие повышенной температуры среды	4.4.1	7.4.6
Примечание – Соответствие модулей комплекту КД и ПКИ должно быть отображено в технологическом паспорте на модули записью, подтверждающей проведение соответствующих проверок на этапе изготовления модулей.

6.4.4 Испытания по подгруппам A1, А2, В3 проводят последовательно на одной выборке по планам сплошного контроля, приведенным в таблице 6.6.

Таблица 6.6

Объем партии N, шт.	План сплошного контроля, приемочное число АС, шт.
до 5 включительно	0
Свыше 5 до 10 включительно	1
Св.10 до 50 включительно	2

6.4.5 Приемку начинают с испытаний по подгруппе А.

6.4.5.1 При получении отрицательных результатов контроль по другим подгруппам испытаний продолжают.

6.4.5.2 Партию модулей, не выдержавших испытаний по группе, ВП возвращает цеху–изготовителю для исключения дефектных модулей, устранения дефекта и определения возможности повторного предъявления.

6.4.5.3 Повторно предъявленную партию подвергают испытаниям по всем подгруппам с приемочным числом, уменьшенным на единицу.

Если при первичном предъявлении получены отрицательные результаты только по одной подгруппе испытаний, то при повторном предъявлении допускается проводить испытания только по этой подгруппе.

6.4.6 Испытания по подгруппе В проводят на модулях, выдержавших испытания по подгруппе А.

6.4.6.1 При получении отрицательных результатов контроль по другим подгруппам испытаний продолжают.