149018 Источники вторичного электропитания в модульном исполнении (стр. 6 )

7.1.4 Измерения электрических параметров модулей проводят в соответствии со схемами, приведенными в приложении В, средствами измерений, приведенными в приложении Б. При измерениях модули должны быть закреплены с прилеганием металлического основания к радиатору, с плотным прилеганием их теплоотводящей поверхности через теплоотводящую пасту, например КПТ-8. Радиатор (с принудительным обдувом при необходимости) должен обеспечивать температуру корпуса модулей не более 358 К (85 °С).

7.2 Контроль соответствия конструкции

7.2.1 Габаритные, установочные и присоединительные размеры модулей по 4.2.1 контролируют сличением с конструкторской документацией и рисунками, приведенными в приложении Д, и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051.

Модуль считают выдержавшим контроль по 4.2.1, если габаритные, установочные и присоединительные размеры соответствуют КД.

7.2.2 Внешний вид модулей по 4.2.2 контролируют методом 405–1 ГОСТ РВ 20.57.416. Внешним осмотром проверяют качество и целостность покрытий, целостность конструкции, а также отсутствие вмятин, трещин, сколов, следов коррозии на внешних поверхностях.

Покрытие лакокрасочное должно соответствовать ГОСТ 9.032–74.

Заливка компаундом должна быть однородной по цвету и не содержать посторонних включений.

Примечание – На поверхности компаунда допускается:

– просматривание элементов конструкции (ЭРИ, моточных изделий и т. п.);

– наличие единичных воздушных включений (пузырей, раковин), не обнажающих элементов конструкции;

– рельефное проявление контуров элементов конструкции.

Модули считаются выдержавшими испытания по требованиям 4.2.2, если внешний вид модулей соответствует требованиям 4.2.2.

7.2.3 Массу модулей по 4.2.3 контролируют по ГОСТ РВ 20.57.416 методом 406–1 взвешиванием на весах с допустимой погрешностью ± 0,1 г.

Модуль считают выдержавшим контроль, если масса соответствует требованиям 4.2.3.

7.2.4 Контроль выводов модулей на прочность по 4.2.4 контролируют по ГОСТ РВ 20.57.416 методом 109–1 путем плавного приложения статической растягивающей силы, направленной вдоль оси контакта, с помощью груза и зажимного устройства. Контролю подвергают все выводы. Величина силы в соответствии с 4.2.4. Растягивающую силу прикладывают на расстоянии не более 4 мм от конца каждого вывода и выдерживают в течение (10 ± 1) с.

Модули считаются выдержавшими контроль по требованиям 4.2.4, если не было выпадения или ослабления крепления вывода.

7.2.5 Паяемость выводов модулей по 4.2.5 контролируют по ГОСТ РВ 20.57.416 методом 402–2 при помощи паяльника и припоя ПОС 61 по ГОСТ 21931. Температура жала паяльника должна быть (623 ± 10) К ((350 ± 10) °С). Время выдержки – 5 с. Контролю подвергают все выводы.

Модули считаются выдержавшими испытания по требованиям 4.2.5, если при визуальном контроле установлено, что поверхность выводов в зоне соприкосновения со стержнем паяльника покрыта гладким блестящим слоем припоя. Допускаются изъяны (поры, пустоты), не сконцентрированные на одном месте.

7.2.6 Испытание на контроль отсутствия резонанса конструкции по 4.2.6 проводят в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.416 (метод 101–1) на вибростенде.

Модули испытывают в выключенном состоянии в диапазоне частот от 5 до 100 Гц с виброускорением 49 м/с2 (5g), частота перехода 50 Гц по каждому из трех взаимно перпендикулярных направлений осей.

Поиск резонансных частот проводят путем плавного изменения частоты при поддержании постоянной амплитуды ускорения.

До и после испытания проводят внешний осмотр по 4.2.2 и измеряют электрические параметры–критерии годности модуля по 7.1.2.

Контроль конструкции на обеспечение работы модулей в любом положении совместить с испытанием по 7.4.1.

Модули считаются выдержавшими контроль по требованиям 4.2.6, если у них отсутствует механический резонанс при воздействии синусоидальной вибрации в указанном диапазоне частот и конструкция обеспечивает работу модуля в любом положении.

Допускается совмещать испытания по обнаружению резонанса конструкции в заданном диапазоне с испытаниями на виброустойчивость.

7.2.7 Испытание на контроль обеспечения работы модулей при нагреве корпуса модуля не более чем на 358 К (85 єС) по 4.2.7 проводят следующим образом.

Модули подключают по схеме рабочего места, приведённой в приложении В. На модуль устанавливают теплоотвод (радиатор) с толщиной основания не менее 10 мм и устанавливают в пульт контрольный. Все тумблеры пульта устанавливают в положение ОТКЛ. Тумблер ИЗМЕР-ВКЛ устанавливают в положение ВКЛ. Пульт вместе с выключенным модулем помещают в камеру тепла, холода и влаги (далее по тексту– камеру).

Температуру в камере регулируют таким образом, чтобы температура на корпусе модуля составляла (358 ± 2) К ((85 ± 2) °С). При этом температуру на корпусе отслеживают при помощи пирометра, который направляют на модуль на расстоянии от 0,1 до 1,0 м. После установления теплового равновесия модуль выдерживают во включенном состоянии в течение 1 ч. Измеряют электрические параметры–критерии годности модуля по 7.1.2.

По окончании выдержки модуль извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 1 ч, проводят измерение электрических параметров–критериев годности модуля по 7.1.2.

Модули считают выдержавшими контроль по 4.2.7, если при нагреве корпуса до 358 К (85 єС) выходное напряжение и напряжение пульсаций от пика до пика соответствуют значениям, указанным в таблице 3.2.

7.3 Контроль соответствия требованиям к электрическим параметрам и электрическим режимам эксплуатации

7.3.1 Контроль выходных параметров модулей по 4.3.1 проводят следующим образом.

Для модулей мощностью 40 Вт собирают рабочее место по схеме, приведенной на рисунке В.1 в приложении В. Помещают проверяемый модуль питания в предназначенное для него место на пульте ПК-01 МПКР40. Все тумблеры пульта устанавливают в положение ОТКЛ. Тумблер ИЗМЕР-ВКЛ устанавливают в положение ВКЛ.

Устанавливают номинальный ток нагрузки на нагрузке электронной программируемой (Р1), контролируемый по дисплею нагрузки. Величина должна соответствовать значению, указанному в таблице 3.2.

При помощи источника питания G1 на рабочем месте устанавливают номинальное напряжение 300 В, контролируемое вольтметром цифровым универсальным РV1.

Измеряют выходное напряжение модуля вольтметром универсальным цифровым РV2 и напряжение пульсаций от пика до пика осциллографом РО1, величины должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.2.

Для модулей мощностью более 100 Вт собирают рабочее место по схеме, приведенной на рисунке В.2 в приложении В. Помещают проверяемый модуль питания в предназначенное для него место на пульте ПК-01 МПКР320. Все тумблеры пульта устанавливают в положение ОТКЛ. Тумблер ИЗМЕР-ВКЛ устанавливают в положение ВКЛ.

Устанавливают номинальный ток нагрузки на нагрузке электронной программируемой (Р1), контролируемый по дисплею нагрузки. Величина должна соответствовать значению, указанному в таблице 3.2.

При помощи источника питания G1 на рабочем месте устанавливают номинальное напряжение 300 В, контролируемое вольтметром цифровым универсальным PV1.

Измеряют выходное напряжение модуля вольтметром универсальным цифровым PV2 и напряжение пульсаций от пика до пика осциллографом РО1, величины должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.2.

Модули считают выдержавшими контроль по 4.3.1, если выходные параметры соответствуют значениям, указанным в таблице 3.2.

7.3.2 Контроль выходных параметров модулей при изменении входного напряжения от номинального значения по 4.3.2 проводят следующим образом.

Для модулей мощностью 40 Вт собирают рабочее место по схеме, приведенной на рисунке В.1 в приложении В. Помещают проверяемый модуль питания в предназначенное для него место на пульте ПК-01 МПКР40. Все тумблеры пульта устанавливают в положение ОТКЛ. Тумблер ИЗМЕР-ВКЛ устанавливают в положение ВКЛ.

Устанавливают номинальный ток нагрузки на нагрузке электронной программируемой (Р1), контролируемый по дисплею нагрузки. Величина должна соответствовать значению, указанному в таблице 3.2.

При помощи источника питания G1 на рабочем месте устанавливают номинальное напряжение 300 В, контролируемое вольтметром цифровым универсальным PV1.

Измеряют выходное напряжение модуля вольтметром универсальным цифровым PV2 и напряжение пульсаций от пика до пика осциллографом РО1, величины должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.2.

При помощи источника питания G1 на рабочем месте устанавливают минимальное входное напряжение 230 В, контролируемое вольтметром цифровым универсальным PV1.

Контролируют номинальный ток нагрузки модуля по нагрузке электронной программируемой (Р1), величина должна соответствовать значению, указанному в таблице 3.2.

Измеряют выходное напряжение модуля вольтметром универсальным цифровым PV2 и напряжение пульсаций от пика до пика осциллографом РО1, величины должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.2.

При помощи источника питания G1 устанавливают максимальное входное напряжение 380 В, контролируемое вольтметром цифровым универсальным PV1.

Контролируют номинальный ток нагрузки модуля по нагрузке электронной программируемой (Р1), величина должна соответствовать значению, указанному в таблице 3.2.

Измеряют выходное напряжение модуля вольтметром универсальным цифровым PV2 и напряжение пульсаций от пика до пика осциллографом РО1, величины должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.2.

Для модулей мощностью более 100 Вт собирают рабочее место по схеме, приведенной на рисунке В.2 в приложении В. Помещают проверяемый модуль питания в предназначенное для него место на пульте ПК-01 МПКР320. Все тумблеры пульта устанавливают в положение ОТКЛ. Тумблер ИЗМЕР-ВКЛ устанавливают в положение ВКЛ.

Устанавливают номинальный ток нагрузки на нагрузке электронной программируемой (Р1), контролируемый по дисплею нагрузки. Величина должна соответствовать значению, указанному в таблице 3.2.

При помощи источника питания G1 на рабочем месте устанавливают номинальное напряжение 300 В, контролируемое вольтметром цифровым универсальным PV1.