Пректировани и устройство свайных фундаментов (стр. 32 )

Основная экономия достигается вследствие уменьшения расхода бетона в стенах подвала (в блочном фундаменте прочность бетона используется не полностью).

На взрывные работы, позволяющие мгновенно создать ушире-ние и увеличивающие несущую способность опоры в 5—6 раз, затрачивается незначительная сумма.

§ 4. Сваи с лучевидным уширением

Для увеличения опорной площади свай в их основании применяют различные методы и механизмы. Одним из механизмов является сконструированный инженерами Ягудиным и Дружининым гидравлический уширитель свай. Впервые он был применен в Куйбышеве и Волгограде в 1965 г. для фундаментов гражданских и сельскохозяйственных зданий, а впоследствии — для крупнопанельных жилых домов и промышленных объектов Минпромстроя СССР.

Технологическая последовательность устройства свай с лучевидным уширением принципиально не отличается от применяемой при изготовлении других типов буронабивных свай.

Оригинальным является метод образования местного уширения. скважин с помощью устройств УГС-2, УГС-2М и УСМ (13.21). Гидродомкрат приводится в действие маслопасосной станцией про-ритель, опущенный на дно скважины, под воздействием гидродом-крата установки УГС-2, УГС-2М или электромеханического привода установки УСМ путем ра'здвижки плит шарнирной системы создает местное уширепие полости скважины.

Комплект устройств УГС-2 и УГС-2М состоит из гидродомкрата ДГ-170-1120 и приваренной к тягам шарнирной системы. Можно применить и другие типы гидродомкратов двойного действия с максимальным усилением Р-150 т и ходом поршня не менее 600 мм. Гидродомкрат приводится в действие маслонасосной станцией производительностью 10—20 л/мин с рабочим давлением 250 ат.

Установка УГС-2 (13.21, б) работает следующим образом.. Масло из резервуара насосной станции, состоящей из трех сблоки -

рованных плунжерных насосов НСП-400, подается по гибкому шлангу под поршень гидродомкрата в нижний штуцер и поднимает поршень вверх. Шток гидродомкрата с жестко приваренными к нему тягами передает через них усилия шарнирной системе. Плиты этой системы сближаются по вертикали и, уплотняя грунт, образу-

ют уширенную пяту скважины. Снижением давления в гидродомкрате шарнирную систему уширителя приводят в первоначальное положение, и установку извлекают из скважины.

Бетонируют скважины с уширенной пятой обычными методами.

Если необходимо уширить пяту по всему периметру сваи, операцию уширения выполняют повторно с предварительным поворотом рабочего органа на ширину плиты, с тем чтобы грунт уплотнялся между лучами уширения.

В установке УСМ (уширитель скважин механический) вместо гидравлического привода применен электромеханический (13.21, в).

Установки гидравлического действия УСГ-2 и УСГ-2М отличаются конструкцией рабочих органов. Рабочий орган УСГ-2 состоит из пяти парных плит. Каждая пара связана шарнирно между собой и с шарнирной системой. В рабочем органе УСГ-2М имеется два ряда парных плит, по 5 пар в каждом ряду. Это позволяет не -

сколько увеличить площадь уширения и уменьшить количество грунта, попадающего внутрь шарнирной системы.

В типовых технологических нормалях отражены затраты времени и труда на изготовление одной сваи. По графику строительства продолжительность работ по устройству подземной. части дома составляет 12 дней.

На строительстве нескольких зданий химической промышленности в Чувашской АССР буронабивные сваи устраивали в суглинке в виде кустов из 4—6 шт. длиной от 4 до.9 м диаметром 0,5 м и уширением 1,2 м. Скважины до 9 м бурили в два приема. Вначале ямобур шнеком проходил грунт до отметки — 3,5 м, а затем их бурили на проектную глубину вибробуром ВБ-1, подвешенным1 на крюк крана.

Вибробур обслуживало звено в составе машиниста, крановщика и двух подсобных рабочих. Бурение велось, в несколько циклов (одна проходка дает заглубление примерно 0,8 м).

Для уширения пят применялось навесное оборудование крана или автопогрузчика УСГ-2М. Состав звена был тот же, что и при бурении скважин. Затраты времени на уширение одной пяты составляли 16—18 мин (20—25 свай в смену).

На одном из объектов были применены комбинированные сваи со сборным железобетонным стволом. Стойки погружались с помощью дополнительного груза массой 1,5—2 т. Пазухи скважин заливались бетоном.

Сравнение показателей трех вариантов фундаментов для корпуса синтеза химического комбината в Чебоксарах приведены в табл. 13.11.

Замена ленточных фундаментов набивными сваями, как отмечалось ранее, дает большую экономию трудовых затрат. Устройство фундаментов на набивных сваях при строительстве крупнопанельных домов позволило почти в 2 раза снизить стоимость фундаментов.

§ 5. Устройство буронабивных свай с помощью специализированных установок

Сваи «Беното». Глубокие опоры из набивных свай широко применяют в зарубежной практике. Одним из типов таких опор являются набивные сваи, выполняемые специальными агрегатами фирмы «Беното» (Франция). Эта фирма создала конструкции специализированного оборудования для выполнения всех операций по устройству глубоких свайных опор.

Одним из видов оборудования фирмы «Беното» является станок ЕДФ-55-Cyriep, частично применяемый на советских стройках. С помощью этого станка можно устраивать сваи диаметром от 0,36 до 2,1 м и глубиной до 120 м в различных гидрогеологических условиях. Буровой уширитель позволяет увеличить опорную поверхность в 5—6 раз. Несущая способность таких свай достигает 1000 тс.

Агрегат состоит из двух систем, смонтированных на одном шасси: бурового станка и гидравлической установки для погружения обсадных труб  (13.22),

Проходку скважины ударным бурением ведут с помощью тру-, боэкскаватора «Хаммер-Граб». Он представляет собой грейферный захват специального типа массой от 1150 до 1435 кг для рыхления грунта в скважине и извлечение его.

Агрегат снабжен трубогибочным станком для заготовки на месте обсадных труб нужного диаметра из металлического листа толщиной 6—10 мм и сварочными аппаратами для сварки листов и стыкования труб между собой по мере погружения их в грунт. Можно применять и железобетонные трубы.

Опорой служат четыре боковые лапы, перемещаемые гидравлическими домкратами. Агрегат передвигается по площадке по принципу шагающего экскаватора. Когда агрегат приподнят с помощью одних домкратов, два других приводят в движение две лыжи с рельсами, по которым машина может передвигаться.

Длина агрегата ЕДФ-55 в рабочем положении 8,7 м, ширина 3,65, высота 13,5 м; масса без осадных труб 32 т.

К месту работ станок перевозят на тележках на автомобильном ходу. Установку обслуживают три человека: оператор, выполняю-

щий основные работы с помощью лебедки, второй оператор, управляющий гидравлической системой, насосами и домкратами, и подсобный рабочий.

Перед началом работ производится разбивка осей свай; отклонение положения отдельной сваи допускается в пределах ±5 см.

При бурении следят за соответствием геологических и гидрогеологических условий, принятых в проекте. Для этого отбирают но мере заглубления образцы грунта, которые хранят до составления акта приемки — сдачи свай. Периодически замеряют сваи для сопоставления фактической геологической обстановки с проектной.

При бурении скважин стенки их закрепляют обсадными трубами, состоящими из отдельных секций длиной 2,4 или 6 м.

На нижнем фланце первой секции монтируют режущий наконечник. Для бурения пластичных глин, крупнообломочных пород и песков применяют обычные режущие наконечники, а при проходке скальных грунтов и твердых глин — твердые.

Особенностью разработки скважин станками «Беното» является оригинальный способ обуривания забоя обсадной трубой. Последняя внедряется в забой, совершая с помощью гидроустройства вращательные движения попеременно в противоположных направлениях и одновременно поступательное движение на забой (13.23).

Скорость проходки скважины, колеблющаяся в широких пределах (0,8—6 м/ч), в значительной степени зависит от выбранного рабочего органа для данного грунта. Поэтому бригада должна по-

стоянно следить за напластованием грунта и в случае 'необходимости заменять рабочие элементы (13.24).

Грейфер со сменными челюстями является основным рабочим органом для разработки грунтов, причем песчаные и крупнообломочные грунты разрабатывают грейфером большего объема, пла-грейфером, имеющим челюсти с режущими кромками, а твердые глины и скальные грунты — челюсти с режущими

зубьями.

При разработке особо твердых грунтов челюсти грейфера блокируют приспособлением, и он работает как ударное долото. Для бурения особо твердых скальных грунтов применяют ударные долота, снабженные зубьями или прямыми резцами.

Водонасыщенные пески и ил разрабатывают желонкой. Быстрый подъем и открывание этого органа (от двух до трех операций в 1 мин при глубине до 15 м) значительно ускоряют производство работ. Трубы длиной 2,4—6 м соединяют между собой с помощью болтов или винтовой нарезки.

Уширитель «Сегби» (13.24, в) перед разбуриванием закрепляют специальным устройством внутри обсадной трубы, для чего последнюю приподнимают над забоем. Механизм раскрытия ножей работает от гидропривода. Грунт извлекается из скважины при сомкнутых режущих ножах.

По окончании бурения дно скважины очищают от грунта с помощью грейфера, и при необходимости в скважину устанавливают арматурный каркас отдельными секциями. Каркас закрепляют так, чтобы образовать защитный слой арматуры толщиной до 5 см. Если армируют только голову сваи, арматурные стержни погружают

в свежий бетон.

В практике сооружения свай «Беното» применяют три способа бетонирования: при подаче бетонной смеси по бетонолитной трубе, раздельный способ, и с помощью контейнера, входящего в комплект оборудования.

Бетонную смесь литой консистенции обычно укладывают по спускной трубе диаметром 195 мм. Под водой скважины бетонируют методом вертикального перемещения трубы или с помощью контейнера, имеющего форму усеченного конуса с расширенным основанием. Нижняя часть контейнера закрывается двумя створками полусферической формы, для управления которыми предусмотрен' стержень. Когда створки находятся на дне скважины или на поверхности уложенногс бетона, они не закрывают отверстий в контейнере, что обеспечивает полное опорожнение последнего при подъеме (13.25).