- давление испытания трубопровода; рабочее давление трубопровода; наружный диаметр трубы; минимальное значение временного сопротивления по ТУ, соответствующее группе прочности стали; минимальный предел текучести; скорость коррозии в зависимости от агрессивности среды, в соответствии с РД 39-0147103-362-86.
При выборе диаметра труб рекомендуется принимать скорость движения смеси в зависимости от точки инверсии фаз (50-80%); при обводненности выше точки инверсии фаз – в диапазоне от 0,6 м/с до 1,5 м/с; при обводненности ниже точки инверсии фаз необходимо обеспечить на всем протяжении трубопровода режим течения, не допускающий выпадения водного подслоя, что обычно происходит в диапазоне скоростей от 0,8 до 4,5 м/с.
Расчетные значения скорости движения жидкости для высоконапорных водоводов следует принимать:
- до 1,5 м/с при закачке воды, не имеющей коррозионных свойств;
- не более 1,0 м/с при закачке пластовых и сточных вод.
Длина трубы должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.
Таблица 5. Требования к размеру трубы
Наружный диаметр труб, мм | Длина*,м |
89 | 10,0-11,0 |
114 | 10,0-11,0 |
159 | 11,0-11,6 |
168 | 11,0-11,6 |
219 | 11,0-11,6 |
273 | 11,0-11,6 |
325 | 11,0-11,6 |
426 | 11,0-11,6 |
*- по согласованию с заказчиком допускается поставка труб другой длины
2.2.6 Требования к вязко-пластическим свойствам и хладостойкости стали
2.2.6.1 Требования к вязко-пластическим свойствам стали
Металл труб и фасонных деталей, кроме прочности, должен иметь достаточный уровень вязко-пластических свойств (трещиностойкости), то есть металл должен обладать стойкостью к развитию хрупких трещин. При нормальной температуре (20°С) вязко-пластические свойства стали характеризуются:
- величиной относительного удлинения (д) при одноосном растяжении (чем больше величина относительного удлинения – тем больше трещиностойкость). Величина относительного удлинения должна быть не меньше 20 для труб с временным сопротивлением до 588,4 МПа (60 кгс/мм2), 18 для труб с временным сопротивлением до 637,4 МПа (65 кгс/мм2), 16 для труб с временным сопротивлением 686,5 МПа (70 кгс/мм2) и выше; величиной отношения предела текучести к временному сопротивлению разрыву (пределу прочности) стали при одноосном растяжении (ут/ув) (чем меньше отношение – тем больше трещиностойкость). Отношение предела текучести к временному сопротивлению должно быть не более 0,75 для углеродистой стали, 0,80 для низколегированной нормализованной стали, 0,85 — для дисперсионно-твердеющей нормализованной и термически упрочненной стали, 0,90 для стали контролируемой прокатки, включая бейнитную. величиной ударной вязкости KCV или KCU при испытании на ударный изгиб (чем больше величина ударной вязкости – тем больше трещиностойкость).
2.2.6.2. Ударная вязкость (KCU) на поперечных образцах типа 11-13 по ГОСТ 9454-78 (1 изменение) (Шарпи) и процент вязкой составляющей в изломе для основного металла труб номинальной толщиной 6 мм и более должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 5. Для труб номинальной толщиной стенки 6-12 мм допускается изготовление полнотолщинных (без обработки черновых поверхностей) образцов на ударную вязкость. Для труб номинальной толщины стенки менее 6 мм ударная вязкость не определяется. Для труб диаметром 325 мм и менее допускается определение ударной вязкости на продольных образцах. Для труб диаметром менее 168 мм ударная вязкость на образцах Шарпи не определяется.
Процент вязкой составляющей в изломе следует определять на полнотолщинных образцах DWTT высотой 75 мм для труб номинальной толщины стенки 8,5 мм и более и высотой 50 мм для труб номинальной толщины стенки менее 8,5 мм.
Таблица 6. Требования к ударной вязкости KCU и вязкой составляющей в изломе для основного металла труб
Наружный диаметр труб, мм | Рабочее давление, МПа | Среднеарифметические значения ударной вязкости и вязкой составляющей в изломе при минимальной эксплуатационной температуре стенки трубопровода, не менее | |
KCU на образцах типа 11-13 ГОСТ 9454-78 (1 изменение), Дж/см2 (кгс·м/см2) | Вязкая составляющая в изломе образцов ДВТТ, % | ||
До 426 | До 25 вкл. | 29,4(3,0) | - |
Св.25 | 34,8(3,5) | - | |
Св. 426 до 630 вкл. | До 16 вкл. | 29,4(3,0) | 50 |
Св.16 | 39,2 (4,0) | 50 | |
Св. 630 до 820 вкл. | До 12 вкл. | 29,4(3,0) | 50 |
Св. 12 до 16 | 39,2(4,0) | 50 | |
Св. 16 | 49,0(5,0) | 60 | |
Св. 820 до 1020 вкл. | До 7,5 вкл. | 39,2(4,0) | 60 |
Св. 7,5 до 12 вкл. | 58,8(6,0) | 70 | |
Св. 12 | 78,5(8,0) | 80 | |
Св. 1020 до 1400 вкл. | До 7,5 вкл. | 78,5(8,0) | 80 |
Св. 7,5 до 12 вкл. | 108(11,0) | 85 | |
Св. 12 | 118(12,0) | 85 |
Для труб толщиной стенки до 12 мм включительно допускается определение вязкой составляющей в изломе на образцах Шарпи. Для труб условным диаметром менее 500 мм, а также для трубопроводов, транспортирующих жидкие продукты, требования по вязкой составляющей в изломе не предъявляются, если эти требования специально не оговорены нормативной документацией на поставку.
2.2.6.3. Ударная вязкость (KCU) для основного металла и сварных соединений труб и соединительных деталей на образцах типа 1-3 по ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 6996-66, соответственно, должна отвечать требованиям, приведенным в таблице 6 и определенным при температуре минус 60 °С для изделий северного исполнения и минус 40 °С для изделий обычного (умеренного) исполнения. Направления и условия вырезки образцов из основного металла труб и соединительных деталей должны удовлетворять требованиям п. 2.2.6.2 Стандарта. Местоположение надреза на образцах со сварными соединениями устанавливается нормативной документацией на поставку.
Таблица 7. Требования к ударной вязкости KCU
Номинальная толщина | Среднеарифметическое значение ударной вязкости, не менее Дж/см2 (кгс·м/см2) |
От 6 до 12 включительно | 34,3 (3,5) |
Свыше 12 до 25 включительно | 39,2 (4,0) |
Свыше 25 | 44,1(4,5) |
2.2.6.4. Ударная вязкость сварных соединений для труб, выполненных дуговой сваркой, на образцах с острым надрезом (Шарпи) при температуре 0 °С должна быть не ниже 39,2 Дж/см2 (4,0 кгс·м/см2). Образцы Шарпи для сварного соединения должны иметь сечение 10×10 мм2 для труб номинальной толщиной стенки свыше 12 мм и 5×10 мм2 для труб номинальной толщиной стенки 12 мм и менее. Местоположение надреза устанавливается нормативной документацией на поставку труб.
Требования к остаточной намагниченности труб (относятся к испытаниям, проводимым на заводе-изготовителе)
Изменение величины индукции остаточного магнитного поля металла труб, отгруженных с завода - изготовителя, возможно вследствие операций и условий, в которых труба находилась во время и после отгрузки.
2.3.1 Продольное магнитное поле должно измеряться на трубах с гладкими концами, контролируемых магнитными методами по всей длине или подвергаемых погрузочно-разгрузочным операциям с использованием намагничивающего оборудования, причем измерение должно быть выполнено до отгрузки. Эти измерения должны проводиться на лицевой поверхности притупления или на фаске готовой трубы с гладкими концами.
2.3.2 Измерения должны производиться с помощью гауссметра, использующего эффект Холла, или калиброванного устройства другого типа. Однако, в спорном случае, предпочтение должно быть отдано измерениям с помощью гауссметра, использующего эффекта Холла.
2.3.3 Измерения должны проводиться на каждом конце одной трубы, отбираемой минимум один раз каждые 4 часа рабочей смены.
2.3.4 Величина индукции остаточного магнитного поля металла труб должна быть измерена после, всех контрольных операций с использованием магнитного поля, перед погрузкой для отправки с завода - изготовителя. При проведении погрузочно – разгрузочных операций с помощью электромагнитного оборудования после измерения намагниченности, необходимо обеспечить наличие остаточной намагниченности, не превышающей уровни установленные в пункте 2.3.5. настоящего Стандарта.
2.3.5 Минимально, должны быть сняты показания в четырех точках каждого конца трубы, располагающихся по окружности под углом 90° относительно друг друга. Средняя величина индукции остаточного магнитного поля металла труб (по четырем показаниям) не должна превышать 30 Гаусс.
2.3.6 Труба, не удовлетворяющая требованиям п. 2.3.5, должна рассматриваться как дефектная (по остаточной намагниченности). Все трубы, изготовленные и прошедшие приемку, после дефектной трубы должны быть подвергнуты индивидуальным измерениям. Допускается измерение труб в обратной последовательности, начиная с трубы, изготовленной до дефектной и до тех пор, пока три последовательно изготовленные трубы не будут удовлетворять предъявляемым требованиям, если последовательность изготовления труб была зарегистрирована документально; труба, изготовленная перед тремя трубами, прошедшими приемку, не нуждается в проведении измерений.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
