Содержание серы в стали не более 50 ppm (0,005%), фосфора не более 150 ppm (0,015%).
Не допускается использование для сварных труб проката, изготовленного с использованием нормализующей прокатки.
Бесшовные трубы должны подвергаться термической обработке. Термическая обработка должна обеспечить получение однородной структуры по толщине стенки и длине трубы.
Твердость основного металла и всех зон сварных швов труб должна быть не более 22 единиц HRC (245 HV).
Металл труб и сварных соединений должен выдерживать коррозионные испытания:
- стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением по методу A NACE TM0177 в среде А: пороговое напряжение СКРН не менее 72% от минимально–гарантированного предела текучести; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением по методу D NACE TM0177 в среде А (для бесшовных труб и основного металла прямошовных труб): KISSC не менее 30 МПа*м1/2; стойкость к водородному растрескиванию по NACE TM0284 в среде А: коэффициент длины трещин (CLR) и толщины трещин (CTR) не более 6% и 3% соответственно; скорость общей коррозии в модельной сероводородсодержащей среде: скорость общей коррозии не более 0,5 мм/год.
Наружные покрытия и изоляция стальных труб
Защиту трубопроводов от наружной коррозии при их подземной, подводной и наземной (в насыпи) прокладке осуществляют нанесением наружного антикоррозионного покрытия. Покрытия (изоляция) классифицируются по признаку места изготовления (нанесения):
- заводское – нанесенное непосредственно в цехах завода - изготовителя трубной продукции, с применением экструдированного полиэтилена; базовое – нанесенное на специализированной линии, установленной, либо на базе потребителя конечной продукции, либо в цехах специализированной организации, использующей трубу, переданную от Заказчика. трассовое – нанесенное в трассовых условиях непосредственно на готовую нитку трубопровода.
Для применения в Обществе допускается заводское и базовое покрытие. Нанесение покрытия в трассовых условиях запрещено, за исключением изоляции сварных кольцевых стыков труб в трассовых условиях.
На заводские и базовые покрытия заводы - изготовители разрабатывают собственные ТУ. Технические характеристики готового покрытия, нанесенного на стальную трубу, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51164, тип применяемых покрытий – усиленный. Номер конструкции 1 по ГОСТ Р 51164.
Для нанесения наружного антикоррозионного покрытия допускаются трубы стальные бесшовные и стальные электросварные прямошовные, изготовленные по ГОСТ и ТУ заводов-изготовителей, с учетом настоящих дополнительных технических требований:
1. Кривизна труб - не более 1,5 мм на 1 метр длины трубы: общая кривизна не должна 0,15% длины трубы;
2. Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1% для труб толщиной стенки менее 20 мм и 0,8% для труб толщиной стенки 20 мм.
3. Высота усиления наружного сварного шва не должна превышать:
- для толщины стенок менее 12 мм. в пределах 0,5-2,5 мм. включительно; для толщины стенок более 12 мм в пределах 0,5-3,0 мм.
Степень очистки поверхности 2 по ГОСТ 9.402. Не допускается наличие жировых и масляных загрязнений.
2.5.1. Изоляция сварных кольцевых стыков труб в трассовых условиях должна осуществляться с использованием изоляционных материалов, аналогичных материалам, применяемым для заводской (базовой) изоляции труб.
2.5.2. При проведении работ по изоляции сварных стыков труб должны выполняться следующие общие требования:
- поверхность зоны сварного стыка, а также участки прилегающего заводского покрытия на расстоянии 70-100 мм от зоны стыка должны быть тщательно очищены от ржавчины, рыхлой окалины. Степень очистки должна соответствовать типу применяемых изоляционных материалов (для битумных мастик степень очистки соответствует 3-4 по ГОСТ 9.402-2004, для термоусаживающихся лент и липких полимерных лент - степень очистки 2-3 по ГОСТ 9.402-2004). Для очистки могут использоваться металлические щетки, шлифмашинки, установки пескоструйной очистки;
- кромки покрытия, прилегающего к зоне сварного стыка, должны иметь плавный переход к поверхности трубы. Угол скоса поверхности не должен превышать 30°;
- при наличии на поверхности труб влаги, а также при температуре воздуха ниже плюс 5 °С перед очисткой зоны сварного стыка производится его предварительный нагрев газовыми горелками или другими подогревателями до температуры не ниже плюс 15 °С;
- перед нанесением покрытия очищенная изолируемая поверхность должна быть нагрета до заданной температуры (от плюс 15 °С до плюс 40 °С) в случае нанесения битумно-мастичных и полимерных ленточных покрытий. При нанесении покрытий из термоусаживающихся лент, полиуретановых, эпоксидных покрытий нагрев зоны сварного стыка производится до температуры, рекомендованной для применяемых теплоизоляционных материалов;
- используемые изоляционные материалы должны проходить входной контроль и по номенклатуре и основным показателям соответствовать требованиям, предъявляемым к материалам, рекомендованным для трассовой изоляции сварных стыков труб с тем или иным типом заводского покрытия;
- нанесение изоляционных покрытий на зону сварного стыка и прилегающие участки заводского покрытия производится согласно требованиям НТД для каждого типа изоляционного покрытия (Инструкции, Рекомендации, Технологические карты и т. д.). При нанесении адгезионного праймера слой грунтовки должен быть равнотолщинным, сплошным и покрывать всю обрабатываемую поверхность стыка и прилегающее к стыку заводское покрытие на расстоянии не менее 100 мм. Ленточные покрытия должны наноситься без гофр, морщин, пропусков, с захлестом на заводское покрытие не менее 50 мм для липких полимерных и термоусаживающихся лент.
2.5.3. Качество получаемого покрытия:
– толщина – не менее 2,0 мм;
- адгезия к стали – не менее 20,0 Н/см;
- адгезия к основному покрытию – не менее 20,0 Н/см;
- диэлектрическая сплошность – не менее 5 кВ/мм.
Качество нанесенного покрытия определяется службой технического надзора Заказчика (в т. ч. силами специализированных организаций, привлеченных к надзору) путем контрольного замера показателей, указанных в данном Стандарте. Показатели замеряются в соответствии с ГОСТ Р 51164. В случае обнаружения несоответствия, требованиям п. 2.7.3., покрытие данного шва полностью демонтируется и наносится вновь. О контрольных замерах составляется Акт произвольной формы.
Изоляция сварных кольцевых стыков труб в трассовых условиях категорически запрещена без контроля качества со стороны Заказчика (или привлекаемой специализированной организации).
Внутреннее покрытие стальных труб
2.6.1. Для нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия допускаются трубы стальные бесшовные и стальные электросварные прямошовные, изготовленные по ГОСТ и ТУ заводов-изготовителей, с учетом настоящих дополнительных технических требований:
- предельное отклонение по толщине стенки, % , не более - 10.
- содержание ионов хлора, мкг/см2, не более – 2.
- на внутренней поверхности труб не допускаются плены, трещины, рванины, закаты, волосовины, расслоения и дефекты с острыми кромками.
- на внутренней поверхности не допускаются отслоения металла (плены) после проведения абразивной обработки и нанесения внутреннего полимерного покрытия у потребителя.
- внутренний грат сварного шва на электросварных прямошовных трубах должен быть удален. Следы, образующиеся в результате удаления внутреннего грата (по глубине и высоте) не должны превышать 0,1мм.
- концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается отклонение от прямого угла (косина реза) до 1 мм. Трубы поставляются с фаской на обоих концах под углом 25 -30°.
2.6.2. Требования к показателям внутреннего покрытия:
- тип покрытия - порошковое на основе полимерных эпоксидных материалов, наносимых по жидкой фенольной грунтовке (праймеру);
- толщина, не менее 300-500 мкм., в отдельных случаях допускается максимальная толщина 800мкм.;
- диэлектрическая сплошность, не менее 2,0 кВ на всю толщину покрытия;
- адгезия покрытия, не менее 5А при Х-образном надрезе по ASTM D 3359;
- стойкость покрытия к действию агрессивных сред (1, 2, 3, 4) – стойкое;
- температура эксплуатации не менее 800С.
При использовании труб с внутренним покрытием, защита зоны сварных стыков обеспечивается применением защитных втулок по ТУ 1462-028-15283208-2012 и ТУ 1396-001-48151375-2001 или аналогичных по конструкции и технологии монтажа по согласованию с ОЭТ ДДНГ «Башнефть».
Применение других технологий для соединения труб с внутренним покрытием допускается по согласованию с ОЭТ ДДНГ «Башнефть».
Ответственность за неисполнение (ненадлежащее исполнение) настоящего стандарта
Ответственность за неисполнение (ненадлежащее исполнение) требований настоящего Стандарта несут работники «Башнефть», задействованные в процедурах закупки трубной продукции и фасонных деталей, проектирования, строительства, реконструкции, ремонта и эксплуатации промысловых трубопроводов на нефтяных месторождениях Общества.
Ответственность к нарушителям настоящего Стандарта применяется по основаниям и в порядке, предусмотренным трудовым законодательством Российской Федерации и трудовыми договорами.
Нормативные ссылки Внешние нормативные и распорядительные документы
Таблица 9. Внешние нормативные и распорядительные документы
№ п/п | Наименование документа |
1 | ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением |
2 | ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах |
3 | ГОСТ Р 51164-98 Tpубoпpoвoды стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии |
4 | ТУ 1396-001-48151375-2001 Втулки внутренней защиты сварных швов соединений труб |
5 | API Spec 5L Спецификация на магистральные трубы |
6 | ISO 15156-1:2009 Промышленность нефтяная и газовая. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при нефте - и газодобыче. Часть 1. Общие принципы выбора трещиностойких материалов |
7 | ISO 15156-2:2009 Промышленность нефтяная и газовая. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при нефте - и газодобыче. Часть 2. Трещиностойкие углеродистые и низколегированные стали и применение литейного чугуна |
8 | ISO 15156-3:2009 Промышленность нефтяная и газовая. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при нефте - и газодобыче. Часть 3. Трещиностойкие коррозионностойкие и другие сплавы |
9 | NACE TM 0177 Международный стандарт. Стандартные методы испытаний. Лабораторные испытания металлов на устойчивость к растрескиванию под действием сульфидов и коррозионное растрескивание в среде H2S |
10 | NACE TM 0284 Международный стандарт. Оценка трубопроводов и сосудов высокого давления сталей на стойкость к воздействию водорода растрескиванию |
11 | ВСН 006-89 Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. |
12 | РД 39-0147103-362-86 Руководство по применению антикоррозионных мероприятий при составлении проектов обустройства и реконструкции объектов нефтяных месторождений |
13 | СП 34-116-97 Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов |
14 | ВНТП 3-85 Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений |
15 | ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств |
16 | ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. |
17 | ASTM D 3359-09 Стандартные методы испытания для измерения адгезии методом клейкой ленты |
18 | ТУ 1462-028-15283208-2012 Втулки центрирующие с полимерным покрытием |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ и КОНСТрУКЦИИ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ.
№ П/П | НАЗНАЧЕНИЕ ТРУБОПРОВОДА | ПОКРЫТИЯ | ДИАМЕТР, ММ | ТОЛЩИНА СТЕНКИ, ММ | МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ, МПа, (КГС/СМ2) | МАРКА СТАЛИ | ТИП ТРУБ | СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ | КЛИМАТИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ | КЛАСС ПРОЧНОСТИ | ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ КППОУ (да/нет) |
1 | Выкидные трубопроводы (в т. ч. участки внутри кустовых площадок), нефтегазосборные трубопроводы | ВНП | 89 | 6 | 4 (40) | 20 | п/ш, б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом | К42 | Да |
114 | 6 | ||||||||||
159 | 6 | ||||||||||
219 | 6 | ||||||||||
273 | 8 | ||||||||||
325 | 8 | ||||||||||
426 | 9* | ||||||||||
НП | 89 | 6 | 4 (40) | 13ХФА | п/ш, б/ш | Сварка | Для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | Да | ||
114 | 6 | ||||||||||
159 | 6 | ||||||||||
219 | 6 | ||||||||||
273 | 8 | ||||||||||
325 | 8 | ||||||||||
426 | 9* | ||||||||||
2 | Нефтепроводы для транспортирования газонасыщенной или разгазированной нефти от ПС и ДНС до ЦПС, нефтепроводы для транспортирования товарной нефти от ЦПС до сооружения магистрального транспорта | НП | 114 | 6 | 4 (40) | 13ХФА | п/ш, б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | Да |
159 | 6 | ||||||||||
219 | 6 | ||||||||||
273 | 8 | ||||||||||
325 | 8 | ||||||||||
426 | 9* | ||||||||||
3 | Высоконапорные трубопроводы систем заводнения нефтяных пластов и систем захоронения пластовых и сточных вод (Рисп.=1.5ЧРраб.) | ВНП | 89 | 6 | 10 (100) | 20 | б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом | К42 | Нет |
114 | 6 | ||||||||||
168 | 10 | ||||||||||
219 | 12 | ||||||||||
НП | 89 | 6 | 13ХФА | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | Нет | |||||
114 | 8 | ||||||||||
168 | 10 | ||||||||||
219 | 12 | ||||||||||
ВНП | 89 | 6 | 14 (140) | 20 | б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом | К42 | |||
114 | 8 | ||||||||||
168 | 12 | ||||||||||
219 | 16 | ||||||||||
НП | 89 | 8 | 13ХФА | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | Нет | |||||
114 | 10 | ||||||||||
168 | 12 | ||||||||||
219 | 16 | ||||||||||
ВНП | 89 | 8 | 16 (160) | 20 | б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом | К42 | Нет | ||
114 | 10 | ||||||||||
168 | 14 | ||||||||||
219 | 16 | ||||||||||
НП | 89 | 8 | 13ХФА | б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | Нет | |||
114 | 10 | ||||||||||
168 | 14 | ||||||||||
219 | 16 | ||||||||||
ВНП | 89 | 10 | 20 (200) | 20 | б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом | К42 | Нет | ||
114 | 12 | ||||||||||
168 | 16 | ||||||||||
219 | 20 | ||||||||||
НП | 89 | 10 | 13ХФА | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | Нет | |||||
114 | 12 | ||||||||||
168 | 16 | ||||||||||
219 | 20 | ||||||||||
НП | 89 | 12 | 25 (250) | 13ХФА | б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | Нет | ||
114 | 14 | ||||||||||
168 | 18 | ||||||||||
219 | 22 | ||||||||||
4 | Высоконапорные трубопроводы систем заводнения нефтяных пластов и систем захоронения пластовых и сточных вод внеплощадочные - 2,3 категории. Рисп.=1.25ЧРраб. | ВНП | 89 | 6 | 10 (100) | 20 | б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом | К42 | Нет |
114 | 6 | ||||||||||
168 | 8 | ||||||||||
219 | 10 | ||||||||||
НП | 89 | 6 | 13ХФА | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | Нет | |||||
114 | 6 | ||||||||||
168 | 8 | ||||||||||
219 | 10 | ||||||||||
ВНП | 89 | 6 | 14 (140) | 20 | б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом | К42 | Нет | ||
114 | 8 | ||||||||||
168 | 10 | ||||||||||
219 | 14 | ||||||||||
НП | 89 | 8 | 13ХФА | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | Нет | |||||
114 | 8 | ||||||||||
168 | 10 | ||||||||||
219 | 14 | ||||||||||
ВНП | 89 | 6 | 16 (160) | 20 | б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом | К42 | Нет | ||
114 | 8 | ||||||||||
168 | 12 | ||||||||||
219 | 14 | ||||||||||
НП | 89 | 8 | 13ХФА | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | Нет | |||||
114 | 8 | ||||||||||
168 | 12 | ||||||||||
219 | 14 | ||||||||||
ВНП | 89 | 8 | 20 (200) | 20 | б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом | К42 | Нет | ||
114 | 10 | ||||||||||
168 | 14 | ||||||||||
219 | 18 | ||||||||||
НП | 89 | 8 | 13ХФА | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | Нет | |||||
114 | 10 | ||||||||||
168 | 14 | ||||||||||
219 | 16 | ||||||||||
НП | 89 | 10 | 25 (250) | 13ХФА | б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | Нет | ||
114 | 12 | ||||||||||
168 | 16 | ||||||||||
219 | 20 | ||||||||||
5 | Низко- напорные трубопроводы систем заводнения нефтяных пластов и систем захоронения пластовых и сточных вод (пластовая и сточная вода) | ВНП | 114 | 6 | 4 (40) | 20 | п/ш, б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом | К42 | нет |
159 | 6 | ||||||||||
219 | 6 | ||||||||||
273 | 8 | ||||||||||
325 | 8 | ||||||||||
426 | 9 | ||||||||||
НП | 114 | 5 | 4 (40) | 13ХФА | п/ш, б/ш | Сварка | Для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | нет | ||
159 | 5 | ||||||||||
219 | 6 | ||||||||||
273 | 8 | ||||||||||
325 | 8 | ||||||||||
426 | 9 | ||||||||||
6 | Низко- напорные трубопроводы систем заводнения нефтяных пластов (пресная вода) | НП | 114 | 6 | 4 (40) | 13ХФА | п/ш, б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | нет |
159 | 6 | ||||||||||
219 | 6 | ||||||||||
273 | 8 | ||||||||||
325 | 8 | ||||||||||
426 | 9 | ||||||||||
7 | Газопроводы для транспортирования нефтяного газа от установок сепарации нефти до УКПГ, УППГ или до потребителей | НП | 114 | 6 | 0.6 (6) | 13ХФА | п/ш, б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | нет |
159 | 6 | ||||||||||
219 | 6 | ||||||||||
273 | 6 | ||||||||||
325 | 6 | ||||||||||
426 | 6 | ||||||||||
530 | 6 | ||||||||||
НП | 114 | 6 | 1.6 (16) | 13ХФА | п/ш, б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | нет | ||
159 | 6 | ||||||||||
219 | 6 | ||||||||||
273 | 6 | ||||||||||
325 | 6 | ||||||||||
426 | 6 | ||||||||||
530 | 6 | ||||||||||
НП | 114 | 6 | 6.4 (64) | 13ХФА | п/ш, б/ш | Сварка | Для районов с умеренным климатом, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним | К52 | нет | ||
159 | 6 | ||||||||||
219 | 8 | ||||||||||
273 | 9 | ||||||||||
325 | 11 | ||||||||||
426 | 13 | ||||||||||
530 | 16 |
*- для участков 1 категории принимать толщину стенки 10 мм.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
