Тема: определение физических свойств материала (стр. 3 )

ТЕМА: ПОВРЕЖДЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ НАСЕКОМЫМИ.

  Цель работы: Изучить повреждения древесины насекомыми и грибами, установить влияние пороков на свойства древесины.

  Приборы и материалы:

Образцы пород древесины.

  Порядок выполнения работы:

Определить повреждения древесины насекомыми. Определить поражения древесины грибами.

  Ход работы:

Определение повреждений древесины насекомыми.

  Древесина как растущего, так и срубленного дерева, а также деревянных конструкций может быть повреждена различными насекомыми (жуками-короедами, жуками-усачами, мебельными или домовыми точильщиками). Повреждение - червоточина представляет собой ходы и отверстия, проделанные насекомыми (рисунок 1). По глубине червоточина разделяется на поверхностную, неглубокую и сквозную, а по размеру отверстий – на некрупную (диаметр отверстий менее 3 мм) и крупную (диаметр отверстий более 3 мм).

  Поверхностная червоточина не снижает механические свойства древесины и при распиловке уходит в горбыли. Другие виды червоточины, нарушая целостность древесины, ухудшают ее механические свойства. Такую древесину не разрешается применять для изготовления несущих деревянных конструкций.

  2. Определение поражений древесины грибами.

  Грибы поражают как древесину растущего дерева, так и древесину на складах и в деревянных конструкциях. Они развиваются из спор, легко заносимых ветром, насекомыми, птицами и т. п.

  Грибы бывают разных видов. Некоторые из них не разрушают древесину, а лишь окрашивают ее. К ним, например, относится синева, Красина и местные окраски в виде пятен. Не разрушают древесину и пушистые налеты (плесень), образующиеся на ее поверхности. Применять древесину с синевой без признаков гнили в строительстве разрешается.

  Наиболее опасны настоящий домовый, домовый белый, домовый пленчатый (рисунок 2), шахтный и другие грибы, которые быстро развиваются в деревянных конструкциях зданий, шпалах, столбах и т. д., разрушая в короткий срок древесину как хвойных, так и лиственных пород.

  Древесина, пораженная грибами, не только быстро теряет свои механические свойства, но и опасна для здоровой древесины, так как споры легко переносятся на большие расстояния. Ее следует сжигать, приняв необходимые меры по защите окружающих деревянных конструкций от заражения.

       Рисунок 2 – Поражение древесины грибами.

  3. Определение внешних признаков пороков древесины.

  Получив образцы с пороками древесины, сравниваем их с признаками, подходящими к тому или иному пороку древесины. Результаты заносятся в таблицу.

  Таблица 1 – Отчет о проделанной работе

№ образца	Название порока	Внешние признаки	Влияние на свойства древесины
1 2 3 4 и т. д.

  Контрольные вопросы.

Что представляет собой повреждение - червоточина? На какие виды разделяется червоточина по глубине? На какие виды разделяется червоточина по размеру отверстий? Как влияет червоточина на свойства древесины? Какие виды грибов бывают? Как грибы влияют на свойства древесины?

Лабораторная работа № 5

Тема:  ОЦЕНКА ПРИГОДНОСТИ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА ПО ВНЕШНИМ ПРИЗНАКАМ.

Цель: Определить пригодность глиняного кирпича для кладки стены по внешним признакам.

Приборы и материалы:  1. Угольники стальные.  2. Линейки стальные. 3. Образцы кирпича, удовлетворяющие и не удовле­творяющие требованиям стандарта по внешним призна­кам.

Отобранные из партии кирпичи подвергаются внешнему осмотру, в процессе которого устанавливают качество обжига кирпича: наличие пережога или недожога, трещин, отбитости или притупленности ребер и углов. Признаками недожога служит более светлый цвет кирпича по сравнению с эталоном и глухой звук от удара молотком по кирпичу. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и, как правило, сильно искривлен.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей и ребер и длину трещин.

Кирпич измеряют при помощи стального угольника и линейки. Угольник прикладывают к кирпичу, как показано на рис. 1, и стальной линейкой измеряют величину зазора а между угольником и плоскостью кирпича. Результаты испытания записывают в отчет.

Рис.1 Измерение кирпича линейкой и угольником

ОТЧЕТ.

Показатель	Фактически	По ГОСТ 530-62	Отклонение (± мм)
Размер кирпича в мм:   Длина   Ширина   Толщина Искривление поверхностей и ребер в мм:   По постели    По ложку Количество сквозных трещин (на сторонах 250×65 мм) на всю толщину кирпича длиной до 40 мм включительно.	250 120 65 4 5 1
Качество обжига

       Контрольные вопросы.

Какие материалы называются керамическими? Какими свойствами обладают керамические материалы? Какие существуют виды керамического кирпича? Назовите размеры одинарного и модульного кирпичей.

       Лабораторная работа № 6

       Тема:

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ МЕТОДОМ БРИНЕЛЛЯ

Цель роботы: Изучение работы твердомера типа ТШ. Освоение методов измерения твердости металлов вдавливанием стального шарика.

Оборудование и материалы:

1.Твердость типа ТШ. 

2.Лупа для измерения отпечатков.

3.0бразцы металлов (15 шт.)

4.Таблица определения твердости.

5. Описание прибора.

6.Таблица для выбора диаметра шарика и нагрузки.

Пояснение: Твердость - это способность металла сопротивляться проникновению в него более твердого материала.

Твердость стали определяют вдавливанием в метал­лический образец под определенной нагрузкой стального шарика (метод Бринелля).

Между твердостью и другими свойствами металла, в частности прочностью, имеется определенная зависимость. Поэтому, определяя твердость, можно быстро и без разрушения контролировать качество металла. 

При определении твердости по методу Бринелля в плоскую поверхность металлического образца вдавли­вают под постоянной нагрузкой стальной закаленный шарик. После снятия нагрузки на поверхности от шари­ка останется сферический отпечаток, при этом, чем мяг­че будет металл, тем больше будет площадь отпечатка. Таким образом, число твердости металла по Бринеллю НВ может быть выражено отношением напрузки Р в кг к площади отпечатка F в мм2:

HB= кГ/мм9.

Выражая поверхность отпечатка через диаметр ша­рика D и диаметр отпечатка d, путем преобразований получают формулу для определения числа твердости ме­талла по Бринеллю:

НВ = кГ/мм2.                

  Испытание вдавливанием шарика производят с металлами небольшой и средней твердости ( не более НВ 450). 

В настоящей работе предусматривается испытание низкоуглеродистой стали Ст. 3 по методу Бринелля.

Указание к проведению работы.

1.Подгатовка образцов материала к испытанию. Образец материала должен иметь параллельные поверхности (испытуемую и опорную), без окалины, ржавчины.

  Минимальная толщина металла должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка.

2. Определить диаметр шарика, нагрузку Р и время выдержки.

3. Подготовка прибора Бринелля к испытаниям. 

Шарик закрепляют в держателе 3 и устанавливают необходимую загрузку Р на приборе. Нагрузка создается рычажной системой 13, подвески 11 и сменными грузами 12. В зависимости от формы испытуемого образца подбирают опорный столик 6. Твердость плоских образцов измеряют на плоском столике, цилиндрических– на призматических. После этого соответствующим перемещением подвижной чашки 8 по отношению шкалы, расположенной на станине прибора, устанавливают время выдержки образца под нагрузкой. Чашку 8 в нужном положении закрепляют винтом 9.

4. Работа с прибором при испытании.

Испытуемый образец материала 5 устанавливают на столике 6 таким  образом, чтобы центр отпечатка располагался от края образца на расстоянии не менее 2,5 диаметра, а центр соседнего отпечатка – не менее двух диаметров отпечатка. Затем подводят образец к шарику, для чего вращают моховик 10 до упора образца в ограничителе 4, а при отсутствии последнего – до сжатия пружины 20.При этом между конусной части шпинделя 21 и гнездом станины прибор образует зазор, исключающее трение втулки о страницу в процессе вдавливании шарика в образец. Нажатие кнопки 7 включает электродвигатель 17, который через червячный редуктор 18, кривошинный вал 16 и шатун 15 отводит вниз ролик 14. В следствии этого действие нагрузки Р через систему рычагов 13, шпиндель 21 сообщается шариковому наконечнику 22.

       Этот момент фиксиуерся загоранием лампочки 1. После соответствующей выдержки испытуемого образца под действием  нагрузки Р вращение мотора автоматически переключается на обратное: ролик 14 перемещается вверх, возвращает рычаг 13 в исходное до нагрузки шарика положение, мотор выключается и лампочка 1 гаснет.

5. Определение показателя твердости.