Приготовленное цементное тесто переносят в кольцо прибора, установленное на стекле. Кольцо, наполненное в один прием цементным тестом, встряхивают пять - шесть раз, постукивая стеклянной пластинкой о стол. Затем смоченным водой ножом срезают избыток теста вровень с краями кольца.
Проверив исправность прибора, кольцо с тестом устанавливают под пестиком, пестик доводят до соприкосновения с тестом, подвижной стержень освобождают (поворотом винта), и он свободно погружается в тесто. Через 30 сек отсчитывают глубину погружения пестика по шкале прибора. Нормальной густотой считается такая консистенция цементного теста, когда пестик не доходит до дна (до стекла) на 5-7 мм.
Если консистенция не отвечает нормальной густоте, изменяют количество воды и вновь затворяют тесто. Опыт повторяют до тех пор, пока не будет получено тесто требуемой консистенции.
Количество воды, выраженное в % по отношению к весу цемента при заданной консистенции, будет выражать нормальную густоту цементного теста (Н).
Нормальная густота теста портландцемента обычно находится в пределах 22-28 %. Для первого опыта следует принимать среднее значение.
Результаты опыта записать в следующей форме:
Показатель | Номер опыта | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
Навеска цемента в г Количество взятой воды в см3 Глубина погружения пестика в мм | |||
Нормальная густота цементного теста в % |
ЧАСТЬ 3. Определение сроков схватывания портландцемента.
Сроки схватывания ПЦ определяют на тесте нормальной густоты при помощи прибора Вика, вес подвижного стержня которого с иглой равен 300 г.
Для определения сроков схватывания достаточно взять 300 г портландцемента и отмерить количество воды, соответствующее нормальной густоте цементного теста и определенное по формуле
Вн=
,
где Вн - количество воды, необходимое для приготовления теста нормальной густоты из 300 г портландцемента, в см3;
Н - нормальная густота цементного теста, установленная предыдущим опытом, в %.
Цементное тесто укладывают в кольцо прибора, смазанное машинным маслом, встряхивают пять-шесть раз и выравнивают ножом вровень с краями кольца. Кольцо с тестом устанавливают под иглой прибора, иглу доводят до поверхности теста, стержень освобождают, и игла под тяжестью стержня погружается в тесто. Иглу погружают в тесто через каждые 5 мин до начала схватывания и через каждые 15 мин после начала схватывания, вытирая ее после погружения. Место погружения иглы следует каждый раз менять.
За начало схватывания принимают время от начала затворения цемента водой до момента, когда игла не будет доходить до дна (до стекла) на 0,5-1 мм. За конец схватывания принимается время от начала затворения до момента, когда игла будет опускаться в тесто не более чем на 1 мм. При определении сроков схватывания кольцо не должно подвергаться каким-либо сотрясениям.
Форма для записи результатов:
№ замера | Время замеса в ч, мин, сек. | Глубина погружения иглы в мм | Время с момента затворения в мин |
1 (момент затворения) 2 3 4 и т. д. |
Контрольные вопросы:
От чего зависят свойства ПЦ? От чего зависит скорость схватывания цемента? В каком возрасте достигается марочная прочность цемента? Что указывается в марке ПЦ?ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 11
Тема: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ БЕТОННОЙ СМЕСИ.
Цель: Определить основные свойства бетонной смеси.
Приборы и материалы:
1. Форма-конус для определения подвижности бетонной смеси.
2. Технический вискозиметр для определения жесткости бетонной смеси.
3. лабораторная виброплощадка.
4. Весы.
5. Формы для изготовления образцов.
6. Портландцемент марки не ниже 400.
7. Песок крупный или средний, высушенный до постоянного веса.
8. Щебень (гравий) с наибольшей крупностью зерен 40 мм, высушенный до постоянного веса.
9. Машинное масло для смазки форм.
10. Мерные цилиндры емкостью 250-500 мл.
11. Секундомер.
12. Бойки и лопаты для перемешивания бетонной смеси.
Методические указания.
Важнейшим свойством бетонной смеси является ее удобоукладываемость, способность укладываться в форму или опалубку, обеспечивая при этом получение бетона максимальной плотности. Удобоукладываемость бетонной смеси определяется ее подвижностью или жесткостью.
1. Определение подвижности. Подвижность бетонной смеси характеризуется величиной осадки в сантиметрах стандартного конуса, отформованного из бетонной смеси; определяют ее с помощью металлической формы без дна, имеющей форму усеченного конуса (рис.1).
При крупности зерен заполнителя до 70 мм высота формы-конуса равна 300 мм, внутренний диаметр нижнего основания — 200 мм, верхнего—100 мм
Внутреннюю поверхность формы конуса слегка смачивают водой и заполняют приготовленной бетонной смесью в три слоя одинаковой высоты. При этом каждый слой уплотняют штыкованием 25 раз металлическим стержнем диаметром 16 мм и длиной 650 мм с округленным концом. При штыковании конус плотно прижимают к листу. Наполнив конус, избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями формы, после чего строго вертикально поднимают форму за ручки и ставят рядом с полученным образцом.
Рис. 1. Стандартная форма-конус для определения подвижности бетонной смеси
Рис. 2. Определение осадки конуса бетонной смеси:
1 — осевший конус бетонной смеси, 2 — линейка с делениями, 3 — металлическая линейка, 4 — форма-конус
Осадку конуса (рис. 2) бетонной смеси определяют, измеряя линейкой 2 с точностью до 0,5 см расстояние между верхом формы-конуса 4 и верхом осевшего конуса 1 бетонной смеси. Если подвижность бетонной смеси окажется меньше требуемой, то замес корректируют, добавляя в него 5 или 10-% воды и цемента, а если больше, то добавляют 5 или 10% песка и щебня (гравия). Добавки вводят до тех пор, пока не получат смесь с заданной осадкой конуса.
2. Определение жесткости. При осадке конуса, равной нулю, удобоукладываемость характеризуется жесткостью. Жесткость бетонной смеси—это время вибрации (в сек), в течение которого свежеприготовленный бетонный образец в виде конуса займет горизонтальное положение в форме и равномерно заполнит ее. Жесткость бетонной смеси определяют с помощью технического вискозиметра, если максимальная крупность зерен заполнителя до 40 мм, или упрощенным способом при максимальной крупности зерен заполнителя до 70 мм и при жесткости смеси не более 100 сек.
Технический вискозиметр (рис. 3) состоит из цилиндрического сосуда 1 с плоским дном. В верхней части сосуда приварены петли 2 для крепления кольца-держаВнутри сосуда имеется цилиндрическое кольцо 11 с тремя опорными планками 10, посредством которых кольцо удерживается в цилиндре в подвешенном состоянии на расстоянии 70 мм от дна сосуда.
На дно сосуда устанавливают металлический конус 9 с насадкой 8. Для крепления конуса во время предварительной вибрации служит кольцо-держаВ петлях 2, приваренных к цилиндрическому сосуду 1, закреплен штатив 4 диаметром 10—12 мм.
Плоский диск 5 толщиной 3 мм, закрепленный на штанге 6, перемещается вертикально и фиксируется зажимным винтом 7. Масса диска со штангой должна быть в пределах 800—1000 г.
При определении - жесткости бетонной смеси применяют лабораторную виброплощадку (рис.4, а), которая состоит из станины 3, вибратора 2, стола 1 и амортизаторов 4. Виброплощадка должна создавать вертикально направленные колебания с частотой 2800—3000 в мин и амплитудой колебания под нагрузкой 0,35 мм.
Жесткость бетонной смеси с помощью вискозиметра - определяют следующим образом.
На лабораторную виброплощадку устанавливают и закрепляют цилиндрический сосуд 1 (см. рис. 3) вискозиметра и собирают вискозиметр. Затем конус 9 с насадкой 8 заполняют бетонной смесью и уплотняют ее
Рис. 3. Технический вискозиметр:
1- цилиндрический сосуд, 2 - петли, 3 - кольцо-держатель, 4 - штатив, 5 - плоский диск, 6 - штанга, 7 - зажимной винт, 8 - насадка, 9 - металлический конус, 10 - опорные планки, 11 - кольцо
штыкованием так же, как при определении подвижности бетонной смеси. После этого включают виброплощадку (см. рис.4, а). Когда по всему периметру нижнего основания конуса начнет появляться цементное молоко, вибрацию прекращают. Время вибрирования должно быть не менее 5 и не более 30 сек.
По окончании вибрирования насадку снимают, избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с верхним обрезом конуса, а конус поднимают строго вертикально без перекосов. Затем устанавливают на прибор штатив с диском, полностью освобождают зажимной винт штанги и опускают диск на поверхность отформованного конуса бетонной смеси. Одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за опусканием штанги. Время вибрации (в сек), в течение которого риска штанги совпадает <; верхней плоскостью направляющей головки штатива, характеризует жесткость бетонной смеси.
Жесткость бетонной смеси упрощенным способом определяют следующим образом.
На виброплощадку устанавливают и закрепляют форму размером 200Х200Х200 мм. В форму вставляют полый конус от технического вискозиметра и заполняют его бетонной смесью. Смесь уплотняют штыкованием так же, как и при определении подвижности. После этого конус осторожно снимают и включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока бетонная смесь не заполнит всех углов формы, а поверхность ее не станет горизонтальной (рис.4, б).
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
