Тема: определение физических свойств материала (стр. 4 )

Максимальная твердость используемых металлов НВ 450.

       Испытание на твердость одного и того же  образца производится дважды. При повторном испытании центр отпечатка должен размещаться от центра предыдущего отпечатка на расстоянии не менее двух диаметров шарика.

       Рисунок 1 – Твердомер типа ТШ.

       Рисунок 2 – Схема испытания на твердость по Бринеллю

Порядок выполнения работы.

Поместить образец на столик прибора. Вращением маховика поджимать образец к шарику пока он не упрется в ограничитель. Включить электродвигатель и нажать кнопку. По окончании испытания опустить столик и снять образец. Измерить лупой диаметр отпечатка. Определить твердость НВ по формуле. По диаметру отпечатка и по нагрузке найти в таблице значение НВ. Результаты записать в отчет.

ОТЧЕТ

Образец №	Материал	Толщина, мм	Нагрузка, кг	Диаметр шарика, мм	Диаметр отпечатка, мм	Число твердости, НВ
Расчет-ное	Таблич-ное

Контрольные вопросы.

Что называется твердостью? В чем заключается сущность метода Бринелля? Какие методы определения твердости существуют? От чего зависит диаметр отпечатка? 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА  № 7

ТЕМА: ИСПЫТАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ ВОЗДУШНОЙ ИЗВЕСТИ.

Цель работы: Изучить методы испытания воздушной строительной извести путем определения скорости гашения извести, (тонкости помола негашеной извести) определения содержания не погасившихся зерен в воздушной извести.

ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ:

Прибор для определения скорости гашения извести. Технические весы с разновесами. Секундомер. Известь не гашеная молотая. Сушильный шкаф. Сито № 000.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:

Определение  скорости гашения извести. Определение содержания не погасившихся зерен в воздушной извести.

ПОЯСНЕНИЯ: Воздушную известь получают обжигом известняка, мела и других карбонатных пород при t = 1000°С. Карбонатные породы, применяемые для изготовления извести, состоит преимущественно из углекислого кальция СаСО3, небольшого количества МgСО3, глинистых веществ, доломита, кварца, окиси железа. При обжиге СаСО3, МgСО3 разлагаются СаСО3  СаО+ СО2

  МgСО3 = МgО+ СО2

Окислы СаО и МgО представляют собой вяжущие вещества и называются активными, т. к. от их содержания зависит качество извести и чем оно выше, тем лучше известь.

Глинистые примеси снижают качество воздушной извести.

Известняки при производстве извести обжигают в кусках, получая при этом комовую не гашеную известь. Для приготовления из нее бетонов или растворов ее измельчают механическим способом или гашением. При этом куски извести разрыхляются в порошок.

СаО+Н2О= Са (ОН)2+g

При гашении извести в сухой порошок (пушенку) теоретически требуется добавить 32,13% воды. Количество воды, требуемое для гашения извести в тесто, зависит от качества извести, способа гашения. В среднем для гашения извести в тесто берут 2,5 л. воды на 2 кг кипелки.

Обычно при гашении  извести часть ее остается в виде зерен различной крупности, которые принято называть не погасившимися. Это снижает качество извести. Среди не погасившихся зерен может содержаться «пережог». Это очень плотные зерна не гашеной извести, в которые с большим трудом проникает вода. Поэтому они могут начать гаситься спустя много времени в уже затвердевших изделиях, что сопровождается увеличение объема и вызывает разрушение раствора или бетона. Поэтому известь после гашения полагается выдерживать в ямах не менее 10 суток.

В зависимости от скорости гашения различают известь быстрогасящуюся со скоростью гашения до 20 мин. И медленногасящуюся – со скоростью гашения более 20 мин. Под скоростью гашения понимают время, прошедшее с момента затворения комовой извести водой до момента достижения образовавшимся известковым тестом максимальной температуры.

Скорость гашения зависит от содержания в извести окиси кальция, которая в отличие от окиси магния энергично реагирует с водой и быстро доводит температуру известкового теста до максимальной.

Следовательно, строительные качества извести могут быть оценены содержанием активных частиц, скорость гашения, содержания не погасившихся зерен.

Технические требования к строительной воздушной

не гашеной комовой извести.

№ п/п	Показатель	Сорт извести
1	2
1 2 3	Содержание активных СаО+МgО в % не менее Содержание не погасившихся зерен в %, не более Скорость гашения извести в мин. быстрогасящейся, до медленно гасящейся, более	85 10 20 20	70 20 20 20

Порядок выполнения работы.

Часть 1. Определение скорости гашения воздушной извести.

Скорость гашения извести определяют в фарфоровом стакане емкостью 150 мл, который помещают в большой сосуд. Пространство между стенками и дном стакана и внешнего сосуда, заполняют каким – либо теплоизоляционным материалом. Это необходимо для того, чтобы тепло гашения не терялося в окружающую среду, а полностью расходовалось на нагревание известкового теста.

10 г. измельченной извести помещают в стакан, вливают в него 20 мл. воды с температурой 20°С и закрывают стакан пробкой, в которой плотно установлен термометр. Ртутный шарик термометра должен быть погружен в известковое тесто. Эту смесь перемешивают концом термометра, и через каждые 30 сек. отмечают температуру. Вначале она будет возрастать, а затем начнет снижаться. Момент начала снижения температуры показывает, что гашение извести закончено.

По результатам испытания необходимо сделать вывод о скорости гашения извести и отнести ее к быстро  - или медленно гасящейся.

Рисунок 1 – Прибор для определения скорости гашения извести

ОТЧЕТ 1:

№ опыта	Время от начала опыта в мин.	Температура, °С

По данным таблицы строят график, откладывая по оси Х время от начала опыта, по оси У – температуру, и по максимуму устанавливают скорость гашения извести.

Часть  2. Определение содержания не погасившихся зерен

в воздушной извести.

Содержание не погасившихся зерен в извести определяют, промывая струей воды известковое тесто на сите № 63 (размер ячейки в свету 0,63 х 0,63 мм) Зерна крупнее 0,63 мм остаются в сите, их высушивают при t 100° – 105°С и взвешивают. Содержание не погасившихся зерен рассчитываются по формуле:

   

  А=

где А – содержание в извести не погасившихся зерен

  m – остаток на сите в г.

  mт – навеска известкового теста в г.

  W  - содержание воды в навеске известкового теста

Влажность 12 %, т. е. в 100 г. известкового теста содержится 12 г. воды.

ОТЧЕТ 2:

№ п/п	Показатель	Результат
1 2 3 4 5	Вес известкового теста Содержание воды в навеске теста, в г Остаток на сите № 000 Содержание не погасившихся зерен, в % Сорт извести по % не погасившихся зерен (по т.1)	200

       Контрольные вопросы.

Какими факторами определяется качество воздушной извести? Расскажите о методике определения скорости гашения извести. Объясните, как определяется содержание не погасившихся зерен в воздушной извести. Какие примеси снижают качество извести? Что указывает на конец гашения извести?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8

ТЕМА: ИСПЫТАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОГО ГИПСА.

ЦЕЛЬ: Научиться определять качество строительного гипса путем определения нормальной пустоты гипсового теста и сроков схватывания.

Приборы и материалы:

Прибор Суттарда для определения нормальной густоты гипсового теста. Весы технические. Чашка для приготовления гипсового теста. Мензурка емкостью 250 мм. Песочные часы 30 сек. Гипс строительный. Прибор Вика для определения сроков охватывания гипса. Секундомер.

I часть: Определение нормальной густоты гипсового теста.

Небольшую густоту гипсового теста определяют на вискозиметре Суттарда. Он состоит из медного или латунного цилиндра с внутренним диаметром 50 мм, высотой 100 мм и квадратного листового стекла 20/20 см. На стекло нанесены концентрические окружности, начиная от диаметра 6 см. и кончая диаметром до 14 см. наносят через каждый 1 см., а остальные – через 2 см. Окружности можно нанести на обыкновенную бумагу и поместить между двумя листами стекла.

Перед испытанием цилиндр и стеклянную пластинку смачивают водой при помощи мягкой ткани. Стеклянную пластинку устанавливают строго горизонтально, цилиндр ставят в центре концентрических окружностей.

При определении нормальной густоты гипсового теста готовят смесь гипса с водой в количестве, необходимом для заполнения цилиндра. Готовя гипсовое тесто, обязательно следует всыпать гипс в воду, а не наоборот, чтобы не произошло комкования гипса. Всыпая гипс в воду, быстро размешиваем смесь снизу вверх в течение 30 сек.  до получения однородной массы, которую оставляем на 1 мин. в спокойном состоянии.