Грузоведение Методические рекомендации по выполнению практических работ (стр. 4 )

Теоретическая часть.

Параметры плёнок для скрепления пакетов определяется в зависимости от величины продольных сил, фрикционных сил, массы пакета и свойств самой плёнки.

На пакет массой Q действует продольная инерционная сила , которая стремится сдвинуть пакет относительно поддона. На боковые плоскости пакета действуют силы натяжения. Они компенсируют друг друга. В результате действия силы тяжести G=g*Q и силы возникает сила трения

Где f – коэффициент трения между пакетом и поддоном.

Усилие R, возникающее на плёнке не должно быть больше допустимого

Где - допускаемое напряжение на растяжение плёнки (900 Н/см2);

- толщина плёнки, см;

– длина плёнки (высота пакета), см;

Запишем уравнение сил, действующих на пакет

Приравняв 2 последних уравнения получим формулу для расчёта толщины плёнки

В реальных условиях натяжение плёнки не учитывают

Практическая часть

Задача 4.1.

Определить силу трения при следующих данных:

Вариант:	1	2	3	4	5
Коэффициент трения	0,15	0,2	0,25	0,3	0,35
Сила тяжести (G=g*Q), Н	240	260	280	300	320
Сила (), кН	12	14	16	18	20
Продольная инерционная сила (), Н	10	12	14	16	18
Вариант:	6	7	8	9	10
Коэффициент трения	0,4	0,45	0,5	0,55	0,6
Сила тяжести (G=g*Q), Н	330	340	350	360	370
Сила (), кН	22	24	26	28	30
Продольная инерционная сила (), Н	20	22	24	26	28

Задача 4.2.

Определить усилие, возникающее в плёнке:

Вариант:	11	12	13	14	15
Высота пакета, см	40	60	80	100	120
Толщина пленки, мм	0,5	0,6	0,7	0,9	1
Допустимое растяжение, Н/см2	900	900	900	900	900
Вариант:	16	17	18	19	20
Высота пакета, см	130	140	150	160	170
Толщина пленки, мм	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5
Допустимое растяжение, Н/см2	900	900	900	900	900

Задача 4.3.

Определить толщину пленки:

Вариант:	21	22	23	24	25
Коэффициент силы трения	0,1	0,5	0,2	0,45	0,4
Высота пакета, см	50	70	90	110	120
Сила тяжести (G=g*Q), кН	0,5	0,6	0,7	0,8	1
Допустимое растяжение, кН/см2	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9
Продольная инерционная сила (), кН	10	12	14	16	18
Вариант:	26	27	28	29	30
Коэффициент силы трения	0,2	0,6	0,3	0,55	0,5
Высота пакета, см	60	80	100	120	130
Сила тяжести (G=g*Q), кН	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1
Допустимое растяжение, кН/см2	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9
Продольная инерционная сила (), кН	11	13	15	17	19

2.5 Практическая работа №5

Расчёт параметров амортизационных прокладок

Теоретическая часть

Амортизационные материалы – материалы для изготовления упаковочных амортизаторов, такие, как гофрированный картон, вспененные полимеры, мягкие сорта резины, пружины, деревянная стружка и т. д.

Амортизационные материалы обеспечивают сохранность изделий при ударах, вибрации, трении выступающих частей изделия о внутренние поверхности твердой тары и других нагрузках, Требования к амортизационным материалам следующие: небольшая объёмная масса, достаточная механическая прочность, минимальная остаточная деформация, возникающая в результате действия механических нагрузок, негигроскопичность и химиче­ская инертность, отсутствие абразивных свойств, низкая стои­мость и простота изготовления.

Характеристика амортизационных материалов.

Каждый вид амортизационных материалов имеет свои специфические свойства, определяющие условия использования и ограничиваю­щие сферу применения.

Древесная стружка обладает высокой эластичностью, ис­пользуется для амортизации тяжёлых предметов, однако её упру­гие свойства нестабильны, они зависят от влажности. Оптималь­ная влажность древесной стружки составляет 12-18%. При боль­шей влажности стружка теряет эластичность, а при меньшей ло­мается и пылит. Кроме того, древесная стружка может содержать смолистые вещества, вызывающие коррозию.

Войлок и шерсть отличаются достаточной упругостью, хо­рошо сопротивляются повторным деформациям, но гигроскопич­ны, подвержены гниению и поражению насекомыми.

Стекловолокно обладает наибольшей упругостью, негигроскопично, не подвержено сгоранию, но характеризуется высокой абразивностыо, что значительно ограничивает сферу его приме­нения.

Бумага и картон - наиболее распространённые виды амор­тизирующих материалов. Они легко принимают нужную форму, стоимость их производства относительно невелика, хорошо амор­тизируют лёгкие изделия, применяются для упаковывания пищевых, парфюмерных, медицинских и других грузов, но боятся сы­рости при повторном использовании, теряют упругие свойства.

Пенистые полимеры являются наиболее перспективными амортизаторами. Среди них необходимо выделить пенополистирол, амортизирующий и теплоизолирующий материал с микро­ячеистой структурой. Плотность пенополистирола 25 кг/м. Он обладает большой механической прочностью, стоек к влаге, низ­ким температурам, не даёт пыли, но при повторных нагрузках изменяет свои амортизационные свойства. Применяются также пенополиуретан, пенополиэтилен, велофлекс и др., отвечающие всем современным требованиям, но обладающие пока высокой стоимостью. Свойства пенистых амортизационных материалов достаточно хорошо изучены, разработаны методики расчёта про­кладок из указанных материалов.