Основная программа профессионального обучения по программам подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии 18466 слесарь механосборочных работ (стр. 3 )

ПМ.01 Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

2016 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	стр. 3
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	7
3. СТРУКТУРА и  содержание профессионального модуля	8
4 условия реализации  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	12
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)	13

паспорт рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

1.1 Область и объекты профессиональной деятельности 

Область профессиональной деятельности выпускника: выполнение слесарных работ и слесарно-сборочных работ на промышленных предприятиях. 

Объекты профессиональной деятельности выпускника:  технологическое оборудование, слесарный и универсальный инструмент и приспособления, станки, специальные смазки и составы.

Виды профессиональной деятельности и компетенции выпускника

Виды профессиональной деятельности и профессиональные компетенции выпускника:  (ВПД): Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента

ПК 1.2. Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ПК 1.3. Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

Программа профессионального модуля адаптирована для использования в дополнительном профессиональном образовании в рамках реализации программ подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих кадров в учреждениях образования.

1.2. Цели и задачи рабочей программы

Цель изучения программы: научить слушателей практическим приемам выполнения различных операций

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями слушатель в ходе освоения рабочей программы должен:

иметь практический опыт:

- слесарной обработки деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента,
- сборки приспособлений, механизмов машин;
- ремонт приспособлений и механизмов машин.

уметь:

- обеспечивать безопасность работ;
- выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;
- выполнять сборку приспособлений и механизмов машин;
- выполнять ремонт приспособлений и механизмов машин; механизмов машин;
- нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;
- выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали;
- выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания;
- контролировать детали, изделия.

знать:

- технику безопасности при работе;
- назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;
- принцип работы сверлильных станков;
- основы технического черчения;
- свойства инструментальных и конструкционных сталей, различных марок;
- влияние температуры детали на точность измерения;
- способы термической обработки сталей;
- виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении инструмента, деталей и узлов.

В результате освоения дисциплины выпускник должен обладать общими компетенциями:

- понимание сущности и социальной значимости своей будущей профессии;

- организация собственной деятельности, исходя из цели и способов ее достижения;

- анализ рабочей ситуации, осуществление текущего и итогового контроля, оценка и коррекция собственной деятельности;

- осуществление поиска информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

- работа в команде, общение с коллегами, руководством, клиентами;

В результате освоения дисциплины выпускник должен обладать профессиональными компетенциями:

- обрабатывать детали и инструменты на фрезерных станках;

- проверять качество выполненных фрезерных работ.

1.3. Количество часов на освоение рабочей программы:

При максимальной нагрузке по программе подготовки по профессии -  480 час.

всего  402 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 98 часов;

  производственной практики  – 304 часа.

При максимальной нагрузке по программе подготовки по профессии -  160 час.

всего  127 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 29 часов;

  производственной практики  – 98 часа.

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

Результатом освоения программы  является овладение слушателем видом профессиональной деятельности Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента,  в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля*	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)	Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося	Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная, часов (если предусмотрена рассредоточенная практика)
Всего, часов	в т. ч. лабораторные работы и практические занятия, часов
1	2	3	4	5	6	7	8
ОК 1 – 7 ПК 2.1 – 2.3	ПМ. 01  Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента
МДК.01.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения	98	98
Производственное обучение (в т. ч. производственная практика), часов	304 (229)	304 (229)
	Всего:	402 (327)	98	304 (327)

3.2 Содержание обучения рабочей программы ПМ. 01  Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала	Объем часов	Уровень освоения
1	2	3	4
ПМ. 01  Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента	98
МДК.01.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения	98
Тема1.  Введение	Содержание	2
Вводное занятие. Правила соблюдения техники безопасности и противопожарной безопасности в слесарной мастерской	2	2
Тема 2. Слесарные операции (разметка, рубка, правка, гибка, резка металла),  контроль качества.	Содержание	16
Разметка плоских поверхностей. Рубка металла (листовой).  Рубка металла в тисках по уровню губок.	2
Правка листового металла и прутка.  Гибка листового металла и прутка.	2
Резка ножовкой по металлу, под острыми и тупыми углами.  Резка ручными и рычажными ножницами листового металла.	2
Резка электро-ножницами листовой стали.  Резка маятниковой пилой металлического профиля.	2
Практическое занятие
Изготовление контейнера для транспортировки деталей	2
Изготовление хомутов	2
Изготовление скобы ножовки по металлу.	2
Тема 3 Опиливание металла, сверление, зенкование, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, клепка, распиливание и припасовка, контроль качества	Содержание	7
Опиливание плоских поверхностей	1	2
Опиливание параллельных поверхностей.	2
Опиливание поверхностей расположенных под углом.	2
Опиливание фасонных поверхностей	2	2
Тема 4 Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание отверстий	Содержание	14
Наладка и настройка вертикально-сверлильного станка	2
Приёмы сверления отверстий на вертикально-сверлильном станке	2
Сверление сквозных отверстий по разметке, по шаблонам, с применением упоров	2
Сверление глухих отверстий по разметке, по шаблонам, с применением упоров	2	2
Ручное сверление отверстий сверлильными машинами	2
Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий и зенкование под головки винтов и заклепок	2
Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий в ручную и на станке	2	2
Тема 5 . Нарезание резьбы	Содержание	6
Наружной резьбы на прутках разного диаметра (плашками).	2	2
Нарезание внутренней резьбы в сквозных и глухих отверстиях	2	2
Нарезание внутренней резьбы на станках машинными метчиками	2	2
Тема 6 . Клепка	Содержание	3
Склёпывание деталей при помощи клёпальника вытяжными заклёпками.	1	2
Склёпывание деталей заклёпками с потайными и полукруглыми головками	2	2
Тема 7. Распиливание	Содержание	3
Распиливание отверстий образованных прямыми линиями.	1	2
Распиливание квадратных отверстий	2
Тема 8. Шабрение	Содержание	3
Припиливание поверхностей по краске, заточка и заправка шаберов. Шабрение плоских поверхностей	1
Шабрение сопряженных, взаимосвязанных поверхностей.  Шабрение поверхностей, расположенных под острыми углами	2	2
Тема 9. Сборка и проверка цилиндрических зубчатых передач в соответствии с чертежом	Содержание	2
Сборка конических зубчатых и червячных передач	2	2
Тема 10. Ремонт приспособлений	Содержание	8
Ремонт съемника для снятия подшипника. Ремонт приспособления для клепки	2
Ремонт струбцин разных. Ремонт тисков слесарных. Смазка и регулировка тисок	2
Замена губок. Замена винтов крепёжных. Изготовление и замена стопорной шайбы.	2	2
Практическое занятие
Ремонт и замена изношенных деталей съёмника для снятия подшипника	2
Тема 11. Ремонт механизмов и инструмента	Содержание	7
Разборка червячного редуктора, ремонт и замена деталей. Регулировка.	2	2
Ремонт ножовки по металлу (замена гайки барашка и натяжного винта). Ремонт рычажных ножниц (заточка ножей и протяжка всех резьбовых соединений).	2
14.6 Ремонт настольно – сверлильного станка «2М112» (замена пружины, замены клиновых ремней). Ремонт настольно – сверлильного станка «2М112» замена ручек штурвала)	2
Замена и испытание кругов заточного станка.  Ремонт ручных ножниц по металлу.	1
Тема 12. Сборка разъёмных соединений, шпоночных и шлецевых	Содержание	5
Сборка узлов при помощи резьбовых соединений. Фиксирование деталей, соединение болтами, винтами и шпильками. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении.  Применение механизированного инструмента при затяжке.	2
Подбор, пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок.  Подбор деталей шлицевого соединения.	2
Контроль качества сборки соединений и узлов	1
Тема 12. Сборка неразъёмных соединений	Содержание	2
Ознакомление с оборудованием и приспособлениями для запрессовки. Запрессовка втулок, пальцев и других деталей на ручных прессах. Подготовка поверхностей к сварке. Сборка деталей под прихватку и сварку. Контроль качества и надёжности соединений	2
Тема 13. Сборка трубопроводных систем из полипропилена	Содержание	4
Ознакомление с конструкцией трубопроводов. Подбор труб и соединительных элементов, для сборки трубопровода.	2
Сборка трубопровода из полипропилена. Контроль сборки трубопровода на герметичность.	2
Тема 14. Сборка типовых деталей и сборочных единиц	Содержание	6
Ознакомление с требованиями к деталям и операциям сборки валов и осей, муфт. Проверка основных размеров деталей поступивших на сборку по чертежам. Монтаж, контроль, проверка соосности валов и осей. Сборка муфт	2
Установка зубчатых колёс, фрикционных и стопорных дисков, кулачков, фиксаторов. Выполнение регулировочных операций. Сборка узлов с неразъёмными подшипниками.  Монтаж подшипников качения радиальных, упорных в корпус.	2
Установка и регулировка валов. Регулировка вкладышей. Установка упорных колец и гаек. Установка шкивов жёстких, эластичных.  Демонтаж подшипников качения.  Смазывание подшипников. Проверка валов на параллельность и перпендикулярность	2
Тема 15. Сборка механизмов передачи движения	Содержание	2
Ознакомление с механизмами передачи движения. Проверка корпусных деталей зубчатых и червячных колёс по чертежам	2
Тема 16. Сборка ремённой передачи	Содержание	2
Сборка разъёмных и цельных шкивов на коническом и цилиндрическом концах вала со шпонкой. Сборка шкивов на шлицевых валах.  Балансировка шкивов, проверка их на биение.	1
Установка, проверка и регулировка натяжных ремней. Контроль качества сборки	1
Тема 17. Сборка цепных передач	Содержание	2
Пригонка, установка и крепление звёздочек на валах.  Проверка взаимной параллельности валов.  Проверка на радиальное и торцевое биение.	1
Монтаж цепи и её регулировка. Контроль качества сборки.	1
Тема 18. Общая сборка механизмов и машин, их регулировка и испытание	Содержание	4
Подбор деталей в комплекты для узловой сборки. Сборка металлоконструкций, механизмов и машин	2
Испытание машин на холостом ходу. Сборка и испытание трубопроводных систем	2
Практическое обучение (учебная и производственная)	304 (229)
1. Вводное занятие. Правила соблюдения техники безопасности и противопожарной безопасности на рабочих местах предприятия, изучение инструкций	2
2. Выполнение слесарных операций – разметка, правка, гибка, рубка, резка металла	2
3. Опиливание металла, сверление, зенкование, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, клепка, распиливание и припасовка, контроль качества	2
4. Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание отверстий	2
5. Нарезание резьбы, клёпка, распиливание, шабрение	2
6. Сборка и проверка цилиндрических зубчатых передач в соответствии с чертежом	2
7. Ремонт приспособлений	2
8. Ремонт механизмов и инструмента	2
9. Сборка разъёмных соединений	2
10. Сборка разъёмных соединений	2
11. Сборка шпоночных и шлицевых соединений	2
12. Сборка неразъёмных соединений	2
13. Сборка трубопроводных систем из полипропилена	2
14. Сборка типовых деталей и сборочных единиц	2
15. Сборка механизмов передачи движения	2
16.. Сборка ремённой передачи	2
17. Сборка цепных передач	2
18. Сборка цилиндрических зубчатых колес	2
19. Сборка конических зубчатых передач	2
20. Сборка червячных передач
21. Сборка фрикционных передач
22. Сборка механизмов поступательного движения.
23. Сборка механизмов преобразования движения (винтового механизма)
24. Сборка кривошипно-шатунных механизмов.	2
25. Сборка поршневой группы
26. Сборка механизмов клапанного распределения
Всего часов:	402 (327)

3.3 СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ