1. 1

       2. 2

       3. 3

       4. 4

145. Формовочные смеси делятся на:

       1. облицовочные, наполнительные.

       2. облицовочные, наполнительные и еди­ные

       3. облицовочные, набивные и еди­ные

       4. наполнительные и еди­ные

146. При отсутствии данных количества облицовочной смеси прини­мают равным:

       1. 30-40%

       2. 10-20%

       3. 15-25%

       4. 5-10%

147. Основным компонентом песчано-глинистой формовочной смеси является:

       1. новая смесь

       2. оборотная смесь

       3. песок

       4. глина

148. Гомогенизация – это:

       1. выравнивание и стабилизация температуры и влажности в узких        пределах

       2. понижение температуры и влажности

       3. повышение температуры и влажности

       4. повышение плотности

149. Регенерация (восстановление) самотвердеющих смесей проводят с целью:

       1. удаления кварцевого песка

       2. добавления кварцевого песка

       3. освободить содержащийся в ней кварцевый песок от остатков связу­        ющего        и мелких фракций.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

       4. уничтожить содержащийся в ней кварцевый песок

150. Для полного удаления органических и смоляных оболочек, необходимо проводить термическую регенерацию смесей - прокаливание их при:

       1. t= 300-400 0С

       2. t= 500-600 0С

       3. t= 1000-1100 0С

       4. t= 700-900 0С

151. Для регенерации жидкостекольных смесей применяют:

       1. мокрую регенерацию

       2. сухую регенерацию

       3. горячую регенерацию

       4. холодную регенерацию

152. Число дефектных отливок, подлежащих исправлению(для мелких отливок) принимают в количествах от общего годового выпуска отливок.:

       1. 2-5%;

       2. 10-50%;

       3. 15-20%;

       4. 25-30%;

153. Число дефектных отливок, подлежащих исправлению(сложных

и крупных отливок) принимают в количествах от общего годового выпуска отливок.:

       1. 40-60%;

       2. 10-50%;

       3. 15-20%;

       4. 25-30%;

154. Число дефектных отливок, подлежащих исправлению(для средних отливок) принимают в количествах от общего годового выпуска отливок.:

       1. 2-5%;

       2. 10-50%;

       3. 15-20%;

       4. 25-30%;

155. Галтовочная очистка основана на процессах:

       1. трения от­ливок одна о другую

       2. соударения и трения от­ливок одна о другую в результате их        взаимного        перемешивания во вращаю­щемся в горизонтальной        плоскости барабане

       3. перемешивания от­ливок

       4. отрезании

156. Дробеметная очистка производится :

       1. дроблением от­ливок

       2. перемешиванием от­ливок во вращаю­щемся в горизонтальной        плоскости        барабане с дробью

       3. производится потоком чугунной дроби, направ­ленным на отливку

       4. отрезанием отливки

157. Гидравлическая очистка - это

       1. Очистка струей воды, направляемой гидромониторами на отливку под        давлением

       2. перемешиванием от­ливок во вращаю­щемся в горизонтальной        плоскости        барабане с жидкостью

       3. замачивание отливок в жидкости

       4. промывка отливок

158. Электрогидравлическая очистка осуществляется энергией:

       1. электрического удара

       2. гидравлического удара

       3. электрогидромеханического удара

       4. электрогид­равлического удара

159. Электрохимическая очистка

       1. основана на растворении пригара и окалины в щелочном растворе под        действием переменного тока

       2. основана на растворении пригара и окалины в щелочном растворе        под        действием постоянного тока

       3. основана на растворении пригара и окалины в кислом растворе под        действием переменного тока

       4. основана на растворении пригара и окалины в кислом растворе под        действием постоянного тока

160. Газовая очистка

       1. выполняется в газовой камере

       2. выполняется под действием кислорода

       3. выполняется газокислородным пламенем

       4. выполняется под действием азота

161. В термообрубном отделении применяют два вида контроля:

       1. начальный и окончательный

       2. начальный и конечный

       3. промежуточный и конечный

       4. промежуточный и окончательный

162. Для снабжения литейных цехов жидким и га­зообразным топливом        используются:

1. трубопроводы

2.газопроводы

3. трубогазопроводы

4.всё

163. Формовочные обо­гащенные  пески влажностью до 0,5 % транспортируют в

1. контейнерах

2. закрытых вагонах

3. открытых вагонах

4. цементовозах

164. Бентониты перевозят в:

1. контейнерах

2. закрытых вагонах

3. открытых вагонах

       4. цементовозах

165. Разгрузку сыпучих материалов производят:

1. грейфером

2. магнитной шайбой

3. лопатой

4. руками


Разгрузку металлической шихты производят:

1. грейфером

2. магнитной шайбой

3. лопатой

4. руками


На площадках хранения ферросплавов не допускается повышенная ……… ,        т. к. это вызывает самопроизвольный распад ферромарганца и        ферросилиция с выделением взрывоопасных газов. влажность температура загазованность вибрация

168. Бункера и закрома для различных материалов должны иметь площадки для        обслуживания шириной … с ограждениями:

       1. 0,5м

       2. 1м

       3. 1,5м

       4. 2м

169. Между штабелями различных материалов в чушках или пакетах должны        быть проходы шириной

       1. <1 м

       2. >1 м

       3. >1 м

       4. >1 м

170. Расстояние от головки рельса железнодорожного пути до ближайшего шта­-        беля должно быть

       1. = 2 м

       2. < 2 м

       3. > 2 м

       4. > 3 м

171. Масса литых деталей в общей массе машин в машиностроительных заводах составляет:

1.от 30 до 90%.

2. от 20 до 80%.

3. от 10 до 50%.

4. от 40 до 90%.

172. Для оборудования формовочных отделений в ус­ловиях мелкосерийного и массового серийного производства Кн принимается:

1. Кн=1,2-1,0;

2. Кн=1,3-1,1

3. Кн=1,4-1,2

4. Кн =0

173. В литейных цехах для плавки металлов применяют:

1. электрические и топливные печи

2. электрические и дуговые печи

3. топливные печи

4. электрические печи

174. Какие отливки изготавливаются в литейных цехах серийного и единичного производства в сырых формах:

мелкие отливки

2. крупные отливки

3. средние отливки

4. крупногабаритные отливки

175. При нагреве и расплавлении чугуна в вагранке тепловой коэффициент полезного действия печи (т. к.п. д.) достигает :

45% 5% 55% 20%

176. Число пескометов формовочных машин определяют по формуле:

       1.

       2.

       3.

       4.

177. Литейные формы подразделяют на:

разовые формы и многократного использования разовые формы и ократного использования многоразовые формы и многократного использования одноразовые формы и многократного использования

178. По группам металлов плавильные печи подразделяют на печи для плавки:

легких, тяжелых и цветных металлов легких, и черных металлов легких, тяжелых металлов

       4. легких, тяжелых и черных металлов

179. Сколько режимов работы предусматривают литейные цехи:

       1. 1

2. 2

3. 3

4. 4

180. Какие смеси могут предусматриваться для отливок массой более 50 кг:

различные смеси холоднотвердеющие смеси бентонитовые смеси облицовочные бентонитовые смеси

181. По группам металлов плавильные печи подразделяют на печи для плавки:

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6