Программа курса (SYLLABUS) «Технология производства оборудования и оснастки» для специальностей 5В073800 «Технология обработки материалов давлением» (стр. 3 )

Основная литература:

1. . Технология машиностроения. Л. : Машиностроение, 1985-496с.

2. Медведев кузнечно-прессового машиностроения.

М.: Машиностроение, 1984-184с.

3. , Рудман изготовления штампов и прессформ.-М.: Машиностроение, 1982-207с.

Дополнительная литература:

4. Основы технологии машиностроения/ Под. ред. .-М.: Машиностроение, 1977.

5. Нарбаев производства оборудования и оснастки. Методические указания к практическим занятиям (для студентов очной и заочной форм обучения специальности 250440 – «Машины и технологии обработки металлов давлением») Алматы: КазНТУ, 2001, с. 1-34.

Содержание

Структура рабочей программы (SYLLABUS)……………………………………..3 Система оценки знаний……………………………………………………….…….3 Содержание дисциплины…………………………………………………………....4 Список литературы………………………………………………………………….11

Лекция 2. Базы и погрешности установок на станках. Выбор баз. Факторы, влияющие на точность обработки

Основные погрешности при установке заготовки на станках – погрешности установки. Их содержание можно увидеть на схеме, на рисунке 2.1 (а). С помощью шести опор заготовка с размерами Н, Е и В установлена на станке, а с помощью силы закрепления она сплюснута на все опоры и лишена от всевозможных перемещений. Специальной фрезой на заготовке можно делать выемку с шириной «b» и глубиной «h». Выемка от правой вертикальной плоскости расположена на расстоянии «a». На предварительно налаженном станке изготовляется партия деталей потому, что расстояние «c» от нижнего зуба фрезы до опор закреплена жестко. При фрезеровании для всех заготовок величина «a» будет постоянной, потому что размещенная база 2-3 не изменяется. Размер «b» тоже не изменится и зависит он от точности фрезы. А параметр «h» изменится. Заготовки один за другим устанавливаются на налаженном приспособлении. Положение их измерительной базы 1-2 изменяется, т. к. изменяется размер «Н» между допусками, подаваемыми заготовке. Поэтому среди изготовленных деталей бывают детали имеющие   и , а разница  называется в основном погрешность установки размера «h». Так как , . Итак погрешностью установки называют разностью допускаемого положения измерительной базы, полученной размером, назначенным инструменту.

Во многих случаях бывает возможность уменьшить погрешности установки. Так на поверхности 1-2 заготовку можно будет остановить на три опоры, значит устанавливается на измерительную базу. При этом поверхность 3-4 не может быть технологической базой, это значит, что имеет место совмещение измерительной и технологической баз. В этом случае погрешность установки равен нулю, т. к. измерительная база всегда имеет постоянное положение. В результате объединения двух баз образуется принцип совмещения баз. Этот принцип широко используется на практике.

В принципе совмещения баз поверхности конструкторской и измерительной баз принимаются как технологическая  база. Если технологическая база не совмещается с конструкторской, то размеры поверхностей, располагающихся друг относительно друга рассчитываются повторно. А это снижает производительность и повышает себестоемость детали.

Каждый раз устанавливать заготовку на новую технологическую базу приводит на новые погрешности. Если изготовим детали с последовательным установлением на несколько баз, то необходимая точность размера по сравнению с выполнением на постоянной базе будет намного ниже. Поэтому в технологии машиностроения рекомендуется принцип постоянства технологической базы. Здесь для выполнения всей операции обработки заготовки используется одна технологическая база, а это уменьшает погрешность и повышает точность изготовления изделия. Это можно объяснить по рисунку 2.1 (б). Технологическая база заготовки всегда отклоняется от ее реальной геометрической формы. На самом деле реальная технологическая база соприкасается на три опоры приспособления. Если перемещаем заготовку на новое место, то будут  новые погрешности. Размер «Н» учитывается с момента закрепления заготовки (дальше не изменяется) проходящее через три опоры.

Для сохранения на заготовках принципа постоянства технологической базы часто применяются специальные конструктивные элементы.

Вторая часть погрешности установки является погрешность закрепления . Здесь силы закрепления и их моменты вызывают деформации на заготовке. Имеются два вида деформаций. Первая возникает за счет силовых факторов, вторая на поверхностных слоях.

Погрешностью закрепления называется разность допускаемых положений установленной, налаженной измерительной базы на размеры инструмента, возникающие под действием силы закрепления . может изменять и форму тела.

Третья составляющая погрешности установки – погрешность, возникающая при применении приспособления - . Это надо брать во внимание всегда. Возникновение зависит от неточности изготовления приспособлений, установки на станках и неоднократной состыковкой заготовки с опорами. Эту погрешность () надо рассматривать особо.

Все рассматриваемые погрешности являются составными частями погрешности установки, поэтому их надо рассматривать вместе.

Погрешности надо рассматривать как случайные величины в зоне распределения, т. к. в первом приближении их распределение подчиняется закону Гаусса:

Лекция 3. Характеристика технологических методов машиностроительного производства. Технологичность конструкций машин

Технологические методы машиностроительного производства имеют прямую зависимость с развитием общей технологии. Проф. рассматривает это условно в 4-х периодах:

До 1930 г. Здесь у нас в стране и за рубежом имелись значительные практические опыты в машиностроительном производстве. Собраны первые рекомендации и нормативные материалы. Охватывает 1930-1934 г. г. В этот период были проведены общие научные принципы  исследования в составлении технологических процессов. В накопленный запас технологической науки влились также технологические процессы, теория баз, оценка жесткости технологических систем и т. д. 1941-1970 г. г. Здесь формировались основные научные понятия технологии. Появились новые методы обработки и поточного производства, скапливание и классификация операций. В этот период с технологической точки зрения формировалась теория точности, методы расчета припусков и допусков, применение теории вероятности при расчете точности и т. д. С 1970 г. до настоящего времени. Широко применяются передовые достижения науки и техники в проектировании технологических процессов. Исследовались основные закономерности, вытекающие при выпуске главных изделий в машиностроительных отраслях. Появились реальные возможности формирования в научной системе машиностроительной продукции. Технология поставлена на электронной основе.

Технологичность строения машины зависит от системы технологичности изделий в конструкции. По их качеству оценивается результат работы конструкторов и технологов. Они должны определить характеристики, учитывающие не только для использования будущих изделий, но вместе с тем должны учитывать характеристики ресурса расходов для их выпуска, технического обслуживания и ремонта.

В соответствии с условиями выполнения работы необходимо достичь эффективного расходования фондовых ресурсов. Совокупность характеристик, определяющих возможности этих работ можно принимать как технологичность данного строения, т. е. технологичность строения изделий (ТСИ).

Технологичность – единство повторения и изменения назначенных технологических методов для изготовления, применения и взаимозаменяемости элементов строения при сборке изделий. Одним из главных эффективных принципов технологической подготовки является преемственность элементов строения изделий. Применение дает возможность связать технологический процесс (ТИ) и  инструмент технологического снаряжения (ИТС), улучшать организационные процессы конструкторских и технологических проектирований, условий ремонта и эксплуатаций и дать возможность широко использовать всесторонне проведенные и применяемые в производстве результаты научно-исследовательских, технологических, конструкторских, практических работ.