Технологическая выгодность строения (структуры) – соответствие принятых конструктивных решений изделий к условиям производства, совокупность характеристики с точки зрения способности к ремонту и эксплуатации и возможность показания технологичности структуры.
Оценка качества ТСИ осуществляется с целью достижения ее высокой степени, для чего она производится по технологическим и структурным признакам.
Числовая оценка ТСИ основана на инженерно расчетном методе. ЕЕ результат – составление целевой функции (z) для принятия решения по усовершенствованию строения изделия и формированию алгоритма, обеспечивающий ТСИ. Широко распространенный метод – оценка абсолютная, относительная и через разности:
Проектирующее изделие 
где 
– показатель базы;
- показатель установ. Базы.
; 
Целевая функция обеспечивающая ТСИ записывается в виде 
. Для рассматриваемого случая:
В зависимости от первоначального признака показатели ТСИ делятся на несколько видов, их можно располагать по следующим группам:
Технологическая выгодность строения изделий; Преемственность строения изделий; Финансовоемкость изделия Производственность ТСИ; Используемость ТСИ; Ремонтопригодность ТСИ; Общие ТСИ.Для оценки по значимости показатели делятся на основные и вспомогательные.
Основные – трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, срок изготовления (использование ремонт), себестоимость изделия.
Вспомогательные – характеризуют технологическую выгодность преемственности строения изделий. Они совершенствуют основные показатели ТСИ и дают возможность эффективно проектировать процесс.
Лекция 4. Проектирование технологических процессов обработки деталей машин. Проектирование технологических процессов сборки
Для проектирования технологических процессов необходимо: материалы приспособлений и деталей, конструктивные формы, показатели качества и особые требования, определяющие размеры, технические условия и расходы на изделия, сроки выпусков изделия с учетом дополнительных элементов к ним.
Проектирование технологических процессов имеет свои сложности и характеризуется много вариантностью. Сначала составляется прект процессов, а затем исходя из технологических расчетов, проект окончательно утверждается, по эффективному направлению. Правильное решение принимается в результате сопоставления различных вариантов. Полнота технологического проектирования зависит от типа производства:
- при массовом производстве процессы составляются с учетом всех деталей полного изделия, такие технологические процессы называют рационными. Ее содержание, действие, режим резания и др. заносятся на специальную технологическую карту (ГОСТ 3.1103-82);
- в сравнительно небольшом производстве технологические процессы проводятся сокращенным методом, его называют маршрутным и выполняется по маршрутной карте (ГОСТ 3.1118-82);
- для крупных и дорогих деталей технологические процессы составляются в полном объеме;
- в серийном производстве выпускаемые номенклатуры изделий гораздо шире, здесь используются групповые процессы.
Общая характеристика типа производства определяется коэффициентом закрепления операции 
:
где 
- сумма используемых различных операций;
- число рабочих в цехе;
– коэффициент выполнения нормы;
– месячный запас рабочих в одну смену;
– месячный календарь, выходные и праздничные дни;
- длительность рабочей смены, час.
Проектирование технологических процессов сборки.
С учетом общей и групповой методов сборки с целью повышения действенности процессов сборки изделий и назначения машины проектирующий конструктор должен брать во внимание следующие технологические условия:
Желательно, чтобы конструкции машин предварительно были составлены из сборочных деталей, потому что это дает возможность сократить длительность сборочного цикла и использовать параллельный метод сборки деталей. С целью сокращения цикла сборки в базовый состав изделия можно было одновременно всесторонне вне связи друг с другом несколько деталей сборки могли собирать. Проектирующий конструктор должен предусматривать предварительно обычные, конструкционные элементы с учетом их относительных однородностей, регулируемости, назначения и условий сборки деталей. Предварительно учитывается автоматизация и механизация общих и групповых сборочных работ, а также облегчить состав контрольно-измерительных работ. Обычные нормальные методы приведения в соответствие машины должны состоять из простых конструктивных решений, не составляющие трудности при сборке. Название составных деталей и элементов машины по возможности должны быть меньше и необходимо достичь их взаимозаменяемости. Приведение в нужное соответствие закрепляемых деталей и закупаемые из вне стандартные составные детали и элементы должны уменьшить номенклатуры инструментов и приборов для сборки и способствовать эффективному использованию механизированных оборудований. Для достижения нужной точности сборочного изделия необходимо приведение к соответствующей точности конструктивных и измерительных баз. При этом целесообразно использовать при сборочном процессе измерительной базы как технологической. Если мы приведем в соответствие все базы, то мы достигнем высокой точности сборки. Конструкции изделий не должны требовать сборочных инструментов и оборудования сложной конструкции. У базовой детали технологическая база должна быть постоянной, объемной и просторной. Для обслуживания и ремонта используемых машин должны использоваться обычные несложные инструменты.Технологичность сборочных единиц.
После ознакомления со сборочными единицами и агрегатами машин, анализа технических условий для изготовления и сборки их, приступаем к делению на составные части, для чего надо учитывать надо следующее:
При сборочном процессе сборочные единицы нельзя деталировать, а также нельзя деталировать их при транспортировке и монтаже. Необходимо выполнить работы по регулированию и подготовке, относящиеся к отдельным операциям перед сборкой (резание ножовкой, выравнивание, сверление и т. д.). С учетом подъемно-транспортных оборудований назначают наружные габаритные размеры собираемой единицы. Лишние диференциации приводят сборочные работы к затруднению, поэтому количество деталей и элементов в собираемой единице должны быть не многочисленными. Кроме базовых деталей количество отдельных деталей, используемых для сборки должны быть минимальными. Для осуществления сборки со многими сборочными единицами необходимо деталировать конструкции изделий в соответствие с ними.Сборочные работы и их характеристики
Работы | Краткая характеристика | Трудоемкость при сборке на производстве, % | |
Серийное | Массовое | ||
Подготовительные | Приведение в нормальное состояние, применительно к условиям сборки закупочных изделий и деталей | 5-7 | 8-10 |
Восстановительные | Обеспечение сборочными соединениями (чистка, резание ножовкой, шлифование, выравнивание и т. д.) | 20-25 | - |
Полная сборка | Для получения сборочных единиц, необходимо соединение двух и более деталей (прессование, закручивание и т. д.) | 44-47 | 70-75 |
Регулирование | Достижение требуемой точности при размещении деталей между собой в изделиях и сборочных единицах | 7-9 | 6-7 |
Контроль | Проверка соответствий изделий и сборочных единиц согласно требованиям по тех. условиям для сборки | 10-12 | 8-10 |
Разделение | Деление сборочных изделий частично и подготовка в таре с целью доставки к потребителю | 6-8 | 3-4 |
Лекция 5. Оборудование и оснастка, применяемые при изготовлении крупных деталей кузнечно-штамповочных машин в условиях мелкосерийного производства
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
