«Учёные - Родине» Выпуск 2. Отрасли инфраструктуры национальной экономики РФ (стр. 2 )

«Киберинси» по простоте конструкции, функциональности, низкой стоимости и огромном потенциале пременяемости (способность работать во всех температурных диапазонах, осуществлять как пиролиз, так и открытый режим горения) аналогов не имеет.

Устройство является высокотемпературным инсинератором, работающим на любом  твёрдом топливе (уголь, торф, гранулированное топливо, отходы деревообработки (опил, щепа, обрезь) а также предусмотрена  возможность модификации под другие виды топлива: (газ, жидкое топливо), с автоматизированной и дозированной подачей топлива в зону горения, предусмотрена возможность ручной подачи топлива. Инсинератор за счёт уникальной цельнолитой керамической топки, оригинальной конструкции позволяет в зависимости от состава отходов варьировать температурные режимы: от низкотемпературных 3000 С, до температур более 16000 С. Это позволяет в зависимости от вида отходов экономить топливо и снижать выбросы в атмосферу подбирая оптимальный режим горения - дожигания.

Преимущества «Киберинси»:

Универсальность Мультитопливность и энергонезависимость Эффективность сжигания Экономичность Экологичность Компактность Мобильность Автоматизация

Варианты применения инсинератора «Киберинси»:

Стационарная утилизация. Перемещение мобильных комплексов; Экстренные выезды.

Места применения:

Полигоны ТБО (санкционированные и несанкционированные свалки); Предприятия сферы ЖКХ; Предприятия животноводческого и пищевого комплекса; Предприятия нефтегазового сектора; Учреждения здравоохранения; Структуры Вооруженных сил РФ; Структуры МЧС; Вахтовые поселки; Естественные монополии; Городские Водоканалы ; Гражданский и военный флот.

В настоящее время особенно актуальны мобильные комплексы, ориентировочная стоимость которых составляет порядка 1,5 млн. рублей.

Суть этого решения заключается в том, что нет необходимости перемещать на большие расстояния отходы. Они складируются на площадках временного хранения (в том числе на закрытых, недействующих полигонах) рядом с населёнными пунктами. Мобильный инсинератор, по графику, прибывает на место складирования (по мере накопления оптимального количества мусора) и приступает к работе. Несгораемый остаток, от 5% объёма, уже можно транспортировать с меньшими затратами на официальный полигон. Также на площадках временного хранения можно организовать сортировку мусора для отделения компонентов, которые можно пускать на вторичную переработку. Мобильный инсинератор может одновременно обслуживать несколько населённых пунктов.

Нами изготовлены успешно работающие котлы и инсинераторы. Получены положительные отзывы.

Разработка и организация производства систем

индивидуального теплоэлектроснабжения

Целью проекта является разработка и серийное производство высокоэффективных и экономичных систем теплоэлектроснабжения индивидуальных объектов,  предназначенных для комплексного решения задач обеспечения индивидуальных жилых домов, фермерских хозяйств и зданий ЖКХ малой этажности  теплом, горячей водой и электроэнергией от источников энергии в виде котлов, работающие на газе, дровах, угле, топливных брикетах, пеллетах, и концентрирующих солнечных коллекторов. Максимальная мощность тепловой энергии, вырабатываемой одним модулем СТЭ - 20 кВт, электрическая мощность - 4 кВт.

Планируемый объем выпуска изделий на третий год реализации проекта –17 тыс. шт. в год при себестоимости базовой модификации не более 120 тыс. руб. Окупаемость проекта 4 года, требуемый объем инвестиций 240 млн. руб.

Актуальность проекта для Республики Крым

Использование СТЭ обеспечит создание территориально распределенных систем малой энергетики, использующих для целей энергоснабжения магистральный газ, местные виды топлив, энергию солнца, что позволит:

заместить строительство новых крупных генерирующих станций, уменьшить потери в распределительных сетях, сделать ненужным строительство новых дорогостоящих объектов; стимулировать увеличение занятости  непосредственно  на  той  территории,  где  они  используются,  таким  образом, усиливая  экономическое  развитие  районов; повысить энергобезопасность. Маловероятен выход из строя малых электростанций одновременно, они имеют меньшее время простоя, их проще ремонтировать; получать в отопительный сезон практически бесплатную электроэнергию, а в летнее время её стоимость будет как минимум в 2 раза ниже поставляемой централизованно; улучшить экологию, так как малая энергетика выбрасывает меньше вредных частиц, диоксида серы, оксидов азота, тяжелых металлов и диоксида углерода и производит меньшее воздействие на окружающую среду, землю и источники водоснабжения.

Производство отдельных узлов и элементов будет организовываться по кооперации на специализированных предприятиях (электрогенераторы, узлы тепловой машины, газовая арматура, элементы СВЭП, датчики, исполнительные устройства). Сборка, приемо-сдаточные испытания, маркетинг, сбыт продукции, инжиниринговые, сервисные и другие интеллектуальные услуги будут сосредоточены на головном предприятии в Крыму.

(г. Чистополь)

Проект создания парогазовой установки

Источники для утилизации тепловых потерь у двух доминирующих в турбостроении тепловых циклов различны:

цикл Ренкина, реализуемый в конденсационных паровых турбинах (КПТ), характеризуется относительно невысокой температурой водяного пара перед турбиной (в последних турбоагрегатах эта температура достигает 6300С), но за счет высокой степени сжатия водяного пара (давление достигает 300 бар) и его глубокого расширения в турбине (до 0,04 бар) КПД электростанций составляет свыше 40%, и это - норма. Возможный источник для утилизации – тепло, уносимое  с дымовыми газами, как правило, активно используется в рамках цикла. цикл Брайтона, реализуемый в газовых турбинах (ГТ), отличается высокими температурами продуктов сгорания перед турбиной от 900 до 1500 0С и выше, но из-за высоких затрат на сжатие воздуха и больших потерь тепла с выхлопом КПД ГТ едва достигает 40%. Основной источник для утилизации – тепло, уносимое с выхлопными газами. Утилизация тепла выхлопа ГТ осуществляется через теплообменники путем получения пара и реализации низкотемпературного цикла Ренкина. Такая утилизация применяется в бинарном (или комбинированном) цикле. Или же осуществляется непосредственный впрыск получаемого пара в камеру сгорания (КС), и тем самым снижаются затраты компрессора на сжатие избыточного (вторичного) воздуха (цикл с впрыском водяного пара).

Предлагаемая схема Парогаз-Вакуум предусматривает наличие лишь одной конденсационной парогазовой турбины (КПГТ). В схеме Парогаз-Вакуум в КС подается только необходимое для полного сгорания топлива (газа) количество воздуха, а на охлаждение вместо вторичного воздуха подается вода/водяной пар. Данная схема имеет замкнутый цикл работы по воде, присущий КПТ. Принципиальное отличие Парогаз-Вакуум от цикла с впрыском пара и классического комбинированного цикла заключено в источниках уходящего тепла, утилизируемого в парогазовом цикле.

В вариантах с впрыском пара и классического комбинированного цикла (наиболее продвинутый представитель - технология STAG, разработанная в рамках программы ATS, на подходе - Siemens) источником тепла для утилизации служит тепло с уходящими газами из выхлопа газовой турбины. Источником потенциально пригодного для утилизации тепла в схеме с классической КПТ является тепло уходящих дымовых газов из парогенератора.

В схеме Парогаз-Вакуум такие источники возможных потерь тепла, которое надо утилизировать, в принципе отсутствуют, поскольку подаваемый в зону смешения КС водяной пар и все продукты сгорания после смешения и расширения в турбине на входе в конденсатор имеют давление 0,04 бар и температуру менее 400С, что соответствует параметрам водяного пара на линии насыщения для водяного пара.

Таким образом, оба вышеуказанных источника возможных потерь тепла, которое надо утилизировать, в схеме Парогаз-Вакуум отсутствуют, а их тепло уже обращено в полезную работу конденсационной парогазовой турбины.

Реализация проекта позволит построить турбоустановку широкого спектра применения с параметрами, превосходящими лучшие мировые образцы, существующие и только внедряемые в настоящее время. Особенность конструкции ПГУ по схеме Парогаз-Вакуум, наследующей основные характерные особенности газотурбинного двигателя, позволяют создать модельный ряд компактных и более дешевых по сравнению с существующими ПГУ образцы, которые могут выполнять разнообразные функции. Такую ПГУ можно использовать, как:

базовый энергоблок вновь строящихся тепловых электростанций, позволяющий не только размещение в засушливых районах, но и обеспечивающий их водой; надстройку стандартной (на сегодняшний день) ТЭЦ на базе паровых турбин, непосредственно использующую в качестве дополнительного рабочего тела продукты сгорания после парогенератора; высокоэкономичную судовую силовую установку, позволяющую пополнять запасы пресной воды судна; привод нагнетающих компрессоров, существенно (до 50%) снижающий газопотребление на собственные нужды газоперекачивающей станции.

,

Теплоизоляционная система «ТеплоЛинк»

Проектзаключается в организации производства материалов комплексной системы утепления  «ТеплоЛинк» – теплоизоляционной системы нового поколения, основой которой является использование в комплексе 2-х дополняющих друг друга теплоизоляционных материалов: высококачественной утепляющей штукатурки с разными наполнителями и жидкого керамического теплоизоляционного покрытия «Moutrical». Материалом базового слоя в системе является утепляющая штукатурка, которая несет основную функцию теплозащиты, обеспечивая высокую степень сопротивления теплопередаче, и одновременно выступает в роли ровнителя стен, создавая с несущим основанием прочно связанный «монолит» без образования стыков, швов, воздушных прослоек и мостиков холода. Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие (ЖКТ покрытие)  Moutrical  в системе ТеплоЛинк является дополнительным теплоизоляционным слоем, позволяющим снизить толщину утепляющей штукатурки  и одновременно защитным и отделочным покрытием, колерованным в любой цвет. Кроме этого, продукция торговой марки Moutrical преднозначена для теплоизоляции, огне, водо, антикоррозийной защиты,  водо, нефте, газо, трубопроводов, емкостей, другого технологического оборудования, оконных и дверных откосов, межэтажных перекрытий, полов, кровли, лоджий и т. п. Важно отметить, что все элементы запатентованной системы утепления могут реализовываться, как в её составе, так и по отдельности, исходя из требований заказчиков, включая розницу и частный сектор, т. к. на сегодняшний день не существует объектов, начиная от частного дома или квартиры до крупнейших производственных объектов, где бы не потребовалось применение теплоизолирующих материалов.