Регламент на ремонт, монтаж и эксплуатацию скважин, оборудованных электроцентробежными погружными насосными установками (стр. 3 )

- указано, какой защитой станции управления отключилась установка, и при каком значении (уставка);

- произведен замер сопротивления изоляции системы “кабель-двигатель”;

- произведен замер токов нагрузки по фазам установки;

- замерено давление, развиваемое насосом при закрытой задвижке на выкидной линии,

- определена герметичность лифта;

- проверено наличие циркуляции через насос;

- при необходимости проведена промывка насоса.

Перед подъемом замерить сопротивление изоляции системы “кабель - двигатель”.

Примечание: если причина - отсутствие подачи из-за негерметичности НКТ, то до определения дефектного НКТ сливной клапан не сбивать. Если клапан сбит, то герметичность лифта определяется другим способом (например – опрессовочным поршнем ОП-1).

Проверять каждую трубу на наличие парафиновых и солевых отложений (случай, когда отсутствует циркуляция через насос).

Проверить состояние клапанов и их количества:

- сливной клапан сбит/несбит, наличие посторонних предметов;

- положение тарелки ОК (шарика) должно быть сверху;

- наличие мехпримесей на поверхности обратного клапана.

При демонтаже мастеру (ст. оператору) бригады ТКРС Подрядчика проконтролировать:

- состояние сетки насоса (наличие парафина, солей, мехпримесей);

- наличие шлицевых муфт и их соответствие шлицам валов (секции насоса, протектора, электродвигателя);

- вращение валов каждого узла установки осуществляется спецключом;

- сопротивление изоляции кабеля, электродвигателя.

Установку демонтировать и заменить на другой комплект. В случае если не определена причина снижения, прекращения подачи, то решение о замене подвески НКТ принимается по согласованию с Технологической службой «АНГГ».  Результаты подъема и демонтажа подробно записать в эксплуатационный паспорт за подписями мастера (старшего оператора) бригады Подрядчика и электромонтера  ЭПУ.

Ответственный за организацию и безопасное выполнение работ по данному пункту – мастер бригады ТКРС, в его отсутствие – старший оператор (бурильщик).

Ответственный за качество демонтажа УЭЦН и заполнение эксплуатационного паспорта - электромонтер ЭПУ.

Ответственный за контроль выполнения пунктов данного подраздела  – мастер ДНГ НП (технолог НП).

Подъем установки из-за заклинивания УЭЦН.

Запись в эксплуатационном паспорте в графе причина подъема — “заклинивание УЭЦН” - за подписями ведущего технолога НП и электромонтера ЭПУ должна быть обоснована выполнением следующего объема работ:

- указано, какой защитой станции управления отключена установка, и при каком значении (уставка);

- произведен замер сопротивления изоляции системы “кабель - двигатель”;

- проверено наличие “звезды” системы “кабель - двигатель”;

- замерены токи нагрузки установки по фазам;

- замерено напряжение по фазам на высокой и низкой стороне ТМПН;

Перед подъемом установки замерить сопротивление изоляции системы “кабель - двигатель”.

При демонтаже УЭЦН мастеру (ст. оператору) бригады Подрядчика проконтролировать:

- состояние сетки насоса на наличие парафина, соли, мехпримесей;

- вращение валов установки вручную (секций насоса, протектора, электродвигателя);

- измерение сопротивления изоляции кабеля:

- между каждой жилой и броней

- между жилами кабеля;

- измерение сопротивления изоляции электродвигателя, наличие “звезды” обмотки ПЭД.

Установку демонтировать и заменить на другой комплект.

Результаты подъема и демонтажа УЭЦН подробно записать в эксплуатационный паспорт и составить акт на демонтаж за подписями электромонтера УЭЦН и мастера (старшего оператора) бригады ТКРС Подрядчика и мастер ДНГ НП (технолога НП).

Ответственный за организацию и безопасное выполнение работ по данному пункту – мастер бригады ТКРС, в его отсутствие – старший оператор (бурильщик).

Ответственный за качество демонтажа УЭЦН и заполнение эксплуатационного паспорта - электромонтер ЭПУ.

Ответственный за контроль выполнения пунктов данного подраздела – мастер ДНГ НП (технолог НП).

Определение текущего забоя.

Определение текущего забоя скважины может осуществляется в случаях:

- после аварии, "полетов" УЭЦН на забой скважины;

- после эксплуатации скважины более 5-и лет;

- при засорении УЭЦН и обратного клапана песком, мехпримесями, продуктами коррозии.

- при снижении притока из пласта на скважинах с ГРП.

Определить текущий забой скважины при помощи канатного инструмента или магнитного локатора муфт (при необходимости привлекается специализированный подрядчик). Текущий забой скважины должен быть глубже нижних отверстий перфорации (зумпф) не менее чем на 5 метров. Зумпф может быть менее, но при согласовании Геологической службой «АНГГ».

Шаблонирование эксплуатационной колонны.

Шаблонирование эксплуатационной колонны стандартным шаблоном производится:

- при переводе из другого способа или вводе после бурения на эксплуатацию УЭЦН в случае если ранее шаблон необходимого размера не спускался;

- при увеличении диаметра или глубины спуска УЭЦН в случае если ранее шаблон необходимого размера не спускался;

- при наличии вмятин, деформации узлов, демонтированных УЭЦН (кроме кабеля);

- при повторном повреждении кабеля в процессе СПО;

- при наличии затяжек, посадок в процессе СПО.

Спустить шаблон на 50 м ниже проектной глубины спуска погружной установки (либо согласовать глубину спуска шаблона с Заказчиком). Скорость спуска шаблона не должна превышать 0,25 м/c. После окончания ремонта скважины расшифровка ИВЭ-50  предоставляется Заказчику.

Конструкция и размеры шаблона указаны в таблице № 2.1 и на рисунке 2.1.

Если при спуске - подъеме шаблона наблюдаются затяжки или не прохождение шаблона, то ствол эксплуатационной колонны необходимо проработать по согласованию с Заказчиком, если необходим спуск расчетного насоса. При шаблонировании ЭК меньшим типоразмером от расчетного осуществляется перерасчет на меньший типоразмер УЭЦН.  Опасные участки отметить в акте на шаблонирование за подписью мастера ТКРС Подрядчика и технолога НП.

Ответственный за организацию и безопасное выполнение работ по данному пункту – мастер бригады ТКРС, в его отсутствие – старший оператор (бурильщик).

Ответственный за контроль выполнения пунктов данного подраздела – мастер ДНГ НП (технолог НП).

Таблица № 2.1

Тип насоса серия	Максимальный диаметр габаритов погружного агрегата, мм	Минимально-допустимый внутр. диаметр обсадной колонны, мм	Размеры элементов шаблона, мм
D	l	L (min-max)	h	d
Отечественные установки
УЭЦН-5	118	122	118	1500	15 000 - 30 000	120	89
УЭЦН-5А	124	130	124	1500	17 000 –35 000	120	89
УЭЦН-6	137	144,3	139	1500	20 000- 35 000	120	89
УЭЦН-6А	142,5	148,3	145	1500	20 000- 35 000	120	89
Импортные установки - Centrilift
DC (338)	101	109	102	1500	15 000 - 25 000	120	89
FC, FS, B (400)	123,5	130	124	1500	17 000 –36 000	120	89
GC (513)	149,8	155	151	1500	20 000- 36 000	120	89
KC (562)	159	160	157	1500	20 000-40 000	120	89
HC (675)	195,3	201	196	1500	20 000-45 000	120	89
IA, IB (875)	237,8	244	239	1500	20 000-45 000	120	89
JA, JB (1025)	276,7	281	279	1500	20 000 –65 000	120	89
Импортные установки - REDA
A, AN (338)	94,2	109	96	1500	15 000-35 000	120	89
D, DN (400)	123,5	130	124	1500	17 000-63 000	120	89
G, GN (513)	149,8	155	151	1500	20 000-65 000	120	89
SN (538)	149,8	155	151	1500	20 000-65 000	120	89
HN (562)	154,4	160	157	1500	20 000-65 000	120	89
JN (675)	193,4	201	195	1500	20 000-65 000	120	89
M (862)	237,8	244	240	1500	20 000-65 000	120	89

Рис.2.1. Конструкция шаблона

                                                               А