3) Катализатор – (соль или кислота) – легко образующий протоны при термическом разложении и гидролизе в процессе термической обработки и способствующий протеканию указанной выше реакции поликонденсации (NH4Cl, (NH4)2S2O8, MgCl2, Zn(NO3)2, (COOH)2, винная, молочная и др. слабые органические кислоты).
4) Пигментный краситель – вводится в краску в количестве, определенном заданным цветом и интенсивностью окраски (предпочтительно в виде пасты). Помимо минеральных и органических пигментов (со средним размером частиц 1 – 2 мкм) в пигментной печати для расширения возможностей художественно-колористического оформления текстиля могут использоваться алюминиевые и бронзовые порошки, люминисцентные соединения и вещества с различным коэффициентом преломления света, позволяющие получать «перламутровые» окраски.
5) Загуститель – вводится в печатную краску для создания ее необходимой вязкости и четкости контура рисунка на ткани. Для пигментной печати возможно применение природных и синтетических загустителей. В последнее время наиболее распространены загустители на основе акриловых сополимеров, резко повышающих свою вязкость в кислой среде, вследствие ионизации и взаимного отталкивания карбоксильных групп указанных сополимеров.
Помимо указанных основных компонентов пигментная краска может содержать мягчитель (для снижения жесткости грифа) и вещества, предотвращающие забивание гравюры вала или сита шаблона пигментной краской при большом объеме печати.
Пигментная печать охватывает 70 – 80 % всех набивных текстильных материалов в силу своей простоты, универсальности и экологической чистоты. Она позволяет получить рисунки любой сложности и цветовой гаммы на хлопчатобумажных и смесовых текстильных материалах (ткани, трикотаж, нетканые полотна и др.).
Оценку устойчивости окраски к трению проводят по степени закрашивания смежной ткани по шкале серых эталонных окрасок. Метод основан на закрашивании неокрашенной сухой ткани о сухой испытуемый образец. Испытание проводится по ГОСТ 9733.27-83 «Метод испытания устойчивости окраски к трению на приборе ПТ-4».
Для этого из точечной пробы испытуемого материала вырезают элементарную пробу размером 180 х 80 мм и помещают на столик прибора, закрепляя ее кольцом. Из хлопчатобумажной неокрашенной ткани вырезают пробу размером 50 х 50 мм (смежная проба). Смежную пробу натягивают на резиновую пробку и закрепляют зажимным кольцом. Грузовую головку с закрепленной на ней смежной пробой опускают на столик, и с помощью рукоятки перемещают столик 10 раз в одном и другом направлении.
Для оценки устойчивости окраски к трению смежную ткань до и после испытания располагают рядом друг с другом на одной плоскости с ориентацией в одном направлении. Сравнение проводят на сером фоне. Устойчивость окраски оценивается баллом той пары серых эталонов, контраст которой признается одинаковым с контрастами между окрашенными образцами до и после испытания. Если контраст находится между двумя ближайшими эталонами шкалы, то устойчивость такой окраски оценивается двумя баллами, например: 3 – 4 – эта оценка означает, что окраска имеет устойчивость меньшую, чем эталон 4-го балла, но большую, чем эталон 3-го балла.
6. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА
В процессе заключительной отделки текстильный материал приобретает улучшенный внешний вид и специфические эксплуатационные характеристики. Наиболее распространенными видами заключительной обработки являются придание безусадочности, формоустойчивости, водоотталкивающих и огнезащитных свойств.
Лабораторная работа №7
Определение сминаемости текстильных материалов
Цель работы: приобретение навыков определения сминаемости тканей
Образцы хлопчатобумажного полотна пропитывают составом, приведенным в таблице 5.
Таблица 5. Рецепты составов для несминаемой отделки тканей
Компонент | Рецепт | ||
1 | 2 | 3 | |
Карбамол ЦЭМ | 180 | 180 | 180 |
Полиэтиленовая эмульсия | 40 | 50 | 30 |
Хлорид магния | 12 | 10 | 8 |
Мочевина | - | 40 | 20 |
Моноэтаноламид | - | - | 5 |
ПАВ | - | - | 10 |
Вода | X | Y | Z |
Режим обработки включает пропитку аппретом в два погружения при 20 °С; отжим на плюсовке; сушку при 60 – 70 °С; термообработку при 150 °С в течение 4 – 5 мин; промывку теплой водой и сушку.
Определение сминаемости ткани (ГОСТ 19204-73).
Сущность метода заключается в измерении угла восстановления складки образца текстильного материала после нагружения при определенном давлении. Для этого вырезают 5 образцов Т-образной формы по специальному шаблону по основе и утку исходной и аппретированной ткани. Для проведения испытаний используется прибор СМТ. Подготовленные к испытанию образцы помещают на барабане лицевой стороной вниз под прижимные пластины, подъем которых осуществляют рычагами. Образцы закрепляют так, чтобы их края совпадали с Т-образным контуром, начерченным на пластинке. С помощью вилки перегибают образцы и опускают вниз лапки предварительного нагружения нажатием на их головки. При этом угол сгиба образца будет 180 °, а площадь петли под лапкой – 1,5 см2. Затем к сложенным образцам подводят основную нагрузку и подвергают их нагружению в течение 5 мин. По окончании испытания снимают основную и предварительную нагрузку с образцов и определяют угол, на который отойдет свободный конец образца. За результат испытаний можно принять среднее арифметическое из пяти испытаний угла раскрытия по основе и утку или сумму этих углов (СУРС).
Библиографический список
1. Кричевский технология текстильных материалов: учебник для вузов. Т. 1 - 3. – М.: МГУ, 2001.
2. , , Третьякова по химической технологии текстильных материалов. – М.: МГТУ им. Косыгина, 2007.
3. Хархаров и крашение волокнистых материалов. – Л.: ЛГУ, 1979. – 224 с.
4. Хархаров и заключительная отделка волокнистых материалов. – Л.: ЛГУ, 1984. – 126 с.
5. Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник /под ред. . – Иваново: изд-во «Талка», 2003. – 484 с.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
