Организационно-экономическая характеристика предприятия и результаты его деятельности (стр. 5 )

Эл = Мн · Чз · К,

где	Мн	—	мощность электродвигателей, кВт;
Чз	—	загрузка оборудования в год, ч;
К	—	коэффициент использования мощности двигателя (К = 0,6-0,8).

Результаты расчетов заносим в таблицу 17.

Таблица 17 – Потребность в электроэнергии.

Наименование оборудования	Мощность двигателя, кВт	Режим работы в году, ч	Потребляемая мощность, кВт⋅ч
Настольный сверлильный станок	4,5	150	472,5
Станок токарный	7,5	150	787,5
Станок обдирочно-шлифовальный	3	150	315
Гидропресс	5,7	100	399
Кран-балка	6,8	500	2380
Молот	5,5	200	770
Станок токарно-винторезный	8,4	150	882
Точильный станок	1,7	150	178,5
Сварочный агрегат	17,5	300	3675
Вертикально-фрезерный станок	7,5	150	787,5
Моечная установка	6	200	840
Другое оборудование	–	–	–
Итого	–	–	11487

Издержки на электроэнергию Иэл определяют исходя из суммарной потребности и стоимости 1 кВт⋅ч:

Иэл = Эл · Цэл= 11487*5,03= 57779,61

где  Цэл — цена электроэнергии, руб./кВт⋅ч.

Планирование потребности
в топливно-смазочных материалах

Бензин, дизельное топливо и различные виды смазочных материалов необходимы для проведения ремонтов и послеремонтной обкатки техники.

Расход топливно-смазочных материалов по видам определяют исходя из количества ремонтов и технических обслуживаний и нормы расхода топливно-смазочных материалов на единицу ремонта и ТО.

Количество топливно-смазочных материалов Т, кг, необходимых для проведения ремонтов и ТО, рассчитывается по формуле

Т = Нт · К,

где	Нт	—	норма расхода топливно-смазочных материалов на один ремонт (техническое обслуживание);
К	—	количество проводимых ремонтов (технических обслуживаний).

Результаты расчетов занести в таблицу 18.

Издержки на топливно-смазочные материалы зависят от их количества и цены за единицу:

Ит = Т · Цт,

где	Ит	—	общая сумма издержек на топливно-смазочные материалы, руб.;
Цт	—	планово-учетная цена соответствующего вида топлива, смазочных материалов, руб./кг.

Результаты расчета стоимости топливно-смазочных материалов заносим в таблицу 19.

Таблица 19 – Расчет стоимости топливно-смазочных материалов.

Вид топлива	Количество, кг (л)	Цена, руб./кг (руб./л)	Стоимость топлива, руб.
Топливо	145,95	36	5254,2
Смазки	40,49	80	3239,2
Итого	–	–	8493,4

Затраты на запасные части, ремонтно-технические
и вспомогательные материалы

В практике хозяйствования затраты на запчасти — основная статья, занимающая наибольший удельный вес в издержках на ремонт техники. В условиях инфляции определить заранее их стоимость сложно. Поэтому на основании многолетних данных их определяют по удельному весу в общих затратах на проведение ремонтов и технического обслуживания.

Сумма прямых издержек на ремонт Ип определяется по формуле

Ип = Фот + Ао + Ро + Иэл + Ит + Изч + Ирм + Ивм =

=100289,9+13083,7+9198,5+57779,6+283267,7+28326,8+5665,4=472121,6

где	Фот	—	фонд оплаты труда рабочих с начислениями, руб.;
Ао	—	амортизация оборудования, руб.;
Ро	—	издержки на ремонт оборудования, руб.;
Иэл	—	издержки на электроэнергию, руб.;
Ит	—	издержки на топливно-смазочные материалы, руб.;
Изч	—	издержки на запасные части, руб.;
Ирм	—	издержки на ремонтные материалы, руб.;
Ивм	—	издержки на вспомогательные материалы, руб.

Исходя из практики, доля затрат на запасные части Изч в 1,5 раза превышает сумму остальных прямых затрат на техническое обслуживание и ремонт:

Изч = 1,5 (Фот + Ао + Ро + Иэл + Ит)=

=1,5*(100289,9+13083,7+9198,5+57779,6+8493,4)=283267,7

Стоимость ремонтно-технических материалов Ирм (металл, электроды и т. д.) составляет 10% затрат на запасные части:

Ирм = 0,1Изч=28326,8

Вспомогательные материалы Ивм (химикаты, ветошь и др.) составляют 2% от затрат на ремонтно-технические материалы:

Ивм = 0,02Ирм=5665,4

Рассчитав все статьи, определим сумму прямых издержек на ремонт и техническое обслуживание машин Ип.

Накладные расходы

Кроме прямых производственных издержек, необходимо рассчитать сумму накладных расходов, то есть затрат на хозяйственное обслуживание производства и управление.

Накладные расходы Ин включают: затраты на заработную плату аппарата управления и вспомогательного персонала, затраты на содержание здания мастерской, стоимость мелкого инвентаря и инструментов, расходы на охрану труда, телеграфные и командировочные расходы, транспортные расходы.

А. Фонд оплаты труда аппарата управления и вспомогательного персонала ремонтной мастерской.

Годовой тарифный фонд аппарата управления и вспомогательного персонала ремонтной мастерской определяется исходя из установленных на

предприятии окладов, умноженных на 12 месяцев и соответствующее количество ставок работников.

Фонд оплаты труда (табл. 20) с начислениями рассчитывается путем умножения годового тарифного фонда на коэффициент отчислений по единому социальному налогу (К = 1,2).

Таблица 20 – Фонд оплаты труда аппарата управления ремонтной мастерской.

Должность	Количество ставок, ед.	Месячный должностной оклад, руб.	Годовой тарифный фонд, руб.	Фонд оплаты труда с начислениями, руб.
Заведующий ремонтной мастерской	1	17000	187000	237490
Бухгалтер	0,5	16000	88000	121920
Кладовщик	0,5	15000	82500	104775
Итого	2	–	357500	464185

Б. Затраты на содержание здания включают амортизацию, затраты на текущий ремонт здания, освещение помещения, водоснабжение, отопление.

Амортизация и текущий ремонт здания мастерской (табл. 21) рассчитываются аналогично затратам на амортизацию и текущий ремонт оборудования.

Таблица 21 – Затраты на амортизацию и текущий ремонт здания мастерской.

Наименование оборудования	Балансовая стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, руб.	Норма отчислений на ремонт, %	Затраты на ремонт, руб.
Здание ремонтной мастерской	340000	2,4	8160	3	10200

Затраты на освещение помещения, водоснабжение, отопление (табл. 22) определяются, исходя из количества необходимых ресурсов и цен на них.

Таблица 22 – Затраты на освещение помещения, водоснабжение, отопление.

Показатель	Количество потребляемых ресурсов	Цена за единицу, руб.	Стоимость, руб.
Освещение, кВт⋅ч	4000	5,03	20120
Водоснабжение, м3	58,4	25	1460
Отопление, Гкал	24	1800	43200
Итого	–	–	64780

Годовой расход электроэнергии на освещение Wо. эл, кВт·ч, ремонтной мастерской может быть рассчитан по формуле

Wо. эл = Т · F · S / 1000= 800*250*20/1000=4000 кВт·ч,