11) Если температура заготовки ниже 5 °C, в любом случае необходим предварительный нагрев.
12) Если прихватки входят в сварной шов, к ним предъявляются те же требования, что и к шву.
13) Если прихватки не должны оставаться в сварном шве, их следует выполнять таким же образом как шов или обрабатывать до того, как они расплавятся.
14) Если на чертеже указаны сварные швы классов эксплуатации CP A, CP В или CP С1 с полным проплавлением и подварочным швом, перед выполнением первого прохода на обратной стороне корень шва следует удалить шлифованием или другой обработкой. Иначе применяемая процедура должна быть аттестована путем проведения аттестационного испытания в соответствии с EN ISO 15613 или EN ISO 15614 или путем изготовления производственного образца сварного шва.
15) Прихватки вне области сварного шва (например, на остающейся подкладке) допустимы, если только они предусмотрены конструкцией. К ним предъявляются те же требования, что и к сварному шву.
5.2.3 Качество выполнения сварного шва
На поверхности деталей не допускается зажигание дуги. Если это случается, следы зажигания дуги должны быть зачищены. Для сварных швов класса эксплуатации CP A, CP B или CP C1 должна быть проведена проверка поверхности на наличие поверхностных разрушений, включая трещины. Допустимость сварочных брызг зависит от используемого материала и конкретного применения и должна быть согласована между заказчиком и производителем. Остающаяся подкладка допускаются, если только она предусмотрена чертежом. Добавление временных креплений требует согласия конструктора. О сварке и удалении этих креплений см. ЕN 1011-1. После удаления дефектов, вызванных финишной обработкой (например, надрезов и бороздок от шлифования), остающаяся толщина стенки должна составлять не менее 95 % от номинальной толщины. При ослаблении стенки более чем на 5 % необходим текущий ремонт (удаление дефектов шлифованием, сварка, шлифование, выявление трещин). Отклонения должны быть согласованы с заказчиком. Если по конструктивным причинам чертежом предписаны шлифование или другая обработка выпуклости сварного шва, то остающиеся подрезы, кратеры и другие поверхностные дефекты допускаются, если только они лежат в пределах требований к качеству. Если по требованиям прочности чертежами предписано удаление надрезов шлифованием, оно должно проводиться в направлении действия нагрузки. Для ремонтируемых сварных швов следует использовать только аттестованные процедуры, соответствующие классу эксплуатации сварного шва. Если возникают систематические повреждения или отклонения от чертежа, на них должно быть получено согласие заказчика. До исправления должна быть установлена причина повреждения или отклонения. Сварка по трещинам не допускается. Перед устранением трещин сваркой необходимо определить их точное местоположение. Если необходимо, конец трещины следует засверлить, затем трещина должна быть обработана и заварена. До и после сварки должен быть выполнен контроль поверхности. Для рихтовки с применением пламени требуется учитывать следующее:
- рихтовка с применением пламени может применяться, если только она допустима для соответствующего материала или компонента и не приводит к снижению прочности. Отклонения необходимо согласовать с заказчиком;
- при выполнении рихтовки следует соблюдать специальные технические рекомендации;
- для высокопрочных материалов и алюминия не должна превышаться допустимая наибольшая температура, ее следует контролировать подходящим измерительным оборудованием. Недопустимо плавление материала.
5.3 Сварочные материалы
5.3.1 Выбор сварочных материалов
Для нелегированных и низколегированных сталей
При сварке деталей из нелегированных и низколегированных сталей к наплавленному металлу предъявляют минимальные требования. Свойства сварного соединения должны быть равнозначны минимальным значениям свойств основного металла и соответствовать классификационным стандартам на сварочные материалы.
При сварке сталей различных марок к наплавленному металлу предъявляют минимальные требования к стали с более низкими свойствами. Однако необходимо учитывать металлургические свойства и условия сварки стали с более высокими свойствами.
Для коррозионно-стойких сталей
Для сварки однородных и разнородных коррозионно-стойких сталей сварочные материалы следует выбирать так, чтобы механические свойства сварного шва удовлетворяли требованиям.
Для алюминия и алюминиевых сплавов
Сварочные материалы следует выбирать в соответствии с ЕN 1011-4.
Следует принимать во внимание информацию чертежей или спецификаций, см. ЕN 15085-3:2007, приложение Н.
5.3.2 Соответствие сварочных материалов
Все сварочные материалы должны соответствовать требованиям EN 13479 и соответствующих классификационных стандартов.
Область применения сертификата должна соответствовать планируемому процессу сварки, материалу, положению сварки и виду сварочного тока. Сертификат выдается на основе аттестационного испытания согласно EN 13479. Если требует заказчик, соответствие необходимо подтвердить сертификатом по EN 14532-1 (для стали) или EN 14532-3 (для алюминиевых сплавов), выданным органом по сертификации.
Поставляемые сварочные материалы должны быть декларированы в соответствии с EN ISO 544, включая сертификат по ЕN 10204. Уровень сертификата должен быть согласован между производителем и заказчиком.
Изготовитель или поставщик сварочных материалов должен декларировать соответствие стандарту маркировкой на этикетке, в которой также указываются орган по сертификации и номер сертификата.
5.3.3 Хранение и применение
Следует учитывать рекомендации изготовителя сварочных материалов по их хранению и применению (см. ЕN 1011-1:1998, 8.2)..
5.4 Основные металлы
5.4.1 Выбор основных металлов
См. EN 15085-3:2007, 6.1.
5.4.2 Соответствие основных металлов
Основные металлы должны соответствовать требованиям документов по планированию сварки.
Соответствие основных металлов должно быть документировано в сертификате на материал по ЕN 10204:2004. Сертификат на материал 3.1 по ЕN 10204:2004необходим для компонентов, имеющих сварные швы сертификационного уровня CL 1 или CL 2.
5.4.3 Дополнительные правила сварки углеродистых и мелкозернистых конструкционных сталей
Для сварки углеродистых и мелкозернистых конструкционных сталей температуру предварительного нагрева и скорость охлаждения следует определять в соответствии с ЕN 1011-2.
При термической резке и сварке мелкозернистых конструкционных сталей следует соблюдать руководства и инструкции изготовителей стали.
При дуговой сварке углеродистых, мелкозернистых конструкционных сталей и стального литья максимальные значения твердости в зоне термического влияния должны соответствовать EN ISO 15614-1.
5.4.4 Дополнительные правила сварки чугунов
При сварке чугунов следует соблюдать соответствующие рекомендации, приведенные в ЕN 1011-8.
.
5.4.5 Дополнительные правила сварки коррозионно-стойких сталей
Дополнительно к приведенным в ЕN 1011-3 рекомендациям следует применять следующие правила.
При сварке или термической обработке сталей групп 7, 8 или 10 по CEN ISО/ТR 15608:2005 образуются слои окалины или с цветами побежалости на поверхности пассивного материала. Они вызывают повреждения на поверхности материала, которые можно предотвратить удалением этих слоев и пассивацией. При этом могут быть использованы следующие методы:
- шлифование подходящими шлифовальными кругами;
- зачистка щетками из коррозионно-стойкой стали;
- струйная обработка не содержащим железа песком;
- травление химическими препаратами согласно указаниям их изготовителя.
5.4.6 Дополнительные правила сварки углеродистых или мелкозернистых конструкционных сталей с коррозионно-стойкими сталями
Присадочный материал следует выбирать, используя диаграмму Шеффлера. Химический состав наплавленного металла должен быть в пределах, при которых отсутствует риск охрупчивания или возникновения горячих трещин.
5.4.7 Дополнительные правила сварки алюминия и алюминиевых сплавов
Дополнительно к приведенным в ЕN 1011-4 рекомендациям следует применять следующие правила.
Не допускаются процессы ручной дуговой сварки плавящимся электродом (111 по EN ISО 4063:2010).и газовой сварки (3 по EN ISО 4063:2010).
Следует использовать только шлифовальные круги и другие инструменты, пригодные для алюминия.
5.5 Процессы сварки
Таблица 1 содержит применяемые процессы сварки, которые обеспечивают выполнение требований 4.1.4.
Применение других процессов сварки необходимо согласовать с заказчиком.
Т а б л и ц а 1 – Применяемые процессы сварки
Процесс | Ссылочный номер по EN ISО 4063:2010 | Одобрен для: | |
сталей | алюминия и алюминиевых сплавов | ||
Газовая сварка | 3 | X | – |
Дуговая сварка под флюсом | 12 | X | – |
Дуговая плазменная сварка | 15 | X | X |
Контактная точечная сварка | 21 | X | X |
Контактная шовная сварка | 22 | X | X |
Контактная рельефная сварка | 23 | X | X |
Контактная стыковая сварка оплавлением | 24 | X | X |
Сварка трением | 42 | X | X |
Электронно-лучевая сварка | 51 | X | X |
Лазерная сварка | 52 | X | X |
Дуговая сварка с принудительным формированием и газовой защитой | 73 | X | – |
Дуговая приварка шпилек | 78 | X | X |
Ручная дуговая сварка плавящимся электродом | 111 | X | – |
Дуговая гравитационная сварка покрытым электродом | 112 | X | – |
Дуговая сварка порошковой самозащитной проволокой | 114 | X | – |
Дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе | 131 | X | X |
Дуговая сварка плавящимся электродом в активном газе | 135 | X | – |
Дуговая точечная сварка в защитном газе | (131) (135) | X X | X – |
Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой | 136 | X | – |
Дуговая сварка в инертном газе порошковой проволокой | 137 | X | – |
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе | 141 | X | X |
Контактная шовная стыковая сварка с ленточными накладками из фольги | 225 | X | – |
Высокочастотная сварка | 291 | X | X |
Дуговая приварка растягиваемой дугой шпилек с керамической шайбой или в защитном газе | 783 | X | X |
Приварка вытянутой дугой шпилек коротким циклом | 784 | X | X |
Конденсаторная приварка вытянутой дугой шпилек | 785 | X | X |
Ротационная сварка трением (FSW) | - | X | |
Лазерная гибридная сварка | X | X |
6 Особые требования технического обслуживания железнодорожных транспортных средств с применением сварки
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
