Концепция создания аквабиокультурного технополиса в Республике Татарстан (стр. 5 )

Технические характеристики инфраструктурных объектов

1.        При выращивании молоди щуки и стерляди

Объем воды в одной ванне - 2x2x0,4=1,6 кубических метров.

Объем воды во всех ваннах - 1,6x54=86,4 кубических метров.

Водообмен - 2 раза в час.

Объем воды, подаваемый в час — 86,4x2=172,8 кубических метров.

2.        При выращивании молоди форели

Объем воды в одной ванне - 2x2x0,4=1,6 кубических метров.

Объем воды во всех ваннах - 1,6x54=86,4 кубических метров.

Водообмен - 2 раза в час.

Объем воды, подаваемый в час - 86,4x2=172,8 кубических метров.

3.        Для надежности и упрощения водообмена, система технологической воды разбита на 2 участка:

Участок №1 - в трюме;

Участок №2 - на главной палубе. Каждый участок обслуживается своим насосным отделением.

Для обеспечения живучести рыборазводного завода предусмотрена установка:

берегового электрического питания по первой категории; двух дизель-генераторов (один основной, второй резервный); парных насосов технологической воды (один основной, второй резервный); двойное количество фильтров тонкой очистки; двойное количество установок по обеззараживанию воды; двойное количество установок по насыщению воды кислородом;

Экологическая безопасность - в соответствии с международными конвенциями обеспечивается:

системой и цистерной сточных вод; системой и цистерной нефтесодержащих трюмных вод; закрытым способом приема и выдачи топлива и масла.

Стоимость создания самоходного плавучего рыборазводного завода составит около 231,2 миллиона рублей.

5.3. Бизнес-инкубатор Технопарка

Бизнес-инкубатор Технопарка представляет собой инновационно-внедренческий комплекс - совокупность субъектов малого предпринимательства (далее - СМП), являющихся резидентами Технопарка, деятельность которых будет направлена на разработку и внедрение, а также производство продукции и технологий, востребованных, в том числе резидентами Технопарка. СМП функционируют в тесной кооперации с научно-исследовательской и образовательной частью в рамках привлечения высококвалифицированных специалистов, использования результатов исследований, их апробации и разработки технологий и производства продукции в целях обеспечения эффективного функционирования данных частей, Технопарка и рыбной отрасли республики в целом.

СМП по производству рыбных снэков, котлет, фарша.

Данный объект представляет собой комплекс цехов по переработке сырья, получаемого от рыбодобывающих предприятий Технопарка.

В рамках реализации проекта будет запущен цех с двумя основными производственными линиями.

На сегодняшний день на рынке пищевых продуктов востребованы такие товары как рыбные снэки, представляющие собой легкую закуску из вяленой рыбы в удобной упаковке. Маркетинговые исследования показали, что потребители чаще доверяют местным производителям, когда вопрос касается продуктов на основе рыбы.

На линии по производству рыбных котлет и фарша также будет использоваться сырье местных рыбодобывающих компаний.

Технологическая цепочка: приемка рыбного сырья, разделка, промывка, измельчение компонентов рецептуры, составление фарша, формовка и замораживание.

Необходимое оборудование: холодильное оборудование для хранения сырья, посолочные емкости, сушильные камеры или сушильные шкафы, машины для нарезки на соломку, аппарат для упаковки снеков.

Объемы финансирования: 7 млн. руб.

Количество создаваемых рабочих мест: 15.

СМП по производству рыбного филе и рыбных стэйков.

Сырье для производства филе, стэйков из рыбы будет поступать от рыбодобывающих предприятий-резидентов Технопарка.

Технологическая цепочка производства филе: приемка, мойка, сортирование и разделывание рыбы на филе, вторичная мойка, фиксация филе в растворе хлористого натрия, фасовка, замораживание, глазирование и упаковывание, маркирование тары, дистрибуция.

Наиболее высокого качества рыбное филе получается при приготовлении его из свежей рыбы в районе промысла.

Предварительный объем производства продукции оценивается в 50 тн в месяц.

Необходимая площадь цеха для производства филе составляет 400 кв. м.

Предусмотрено прессование и формовка мелких филейников, их панировка и дальнейшая поставка на предприятия общественного питания, что позволит увеличить выход готового продукта без увеличения объема сырья.

Технологическая цепочка производства рыбного фарша: приемка рыбного сырья, разделка, промывка, измельчение компонентов рецептуры, составление фарша, замораживание, маркирование и дистрибуция.

Необходимое оборудование: холодильное оборудование для хранения сырья, оборудование для дефростации (разморозки) сырья, филетировочные машины или ножи из нержавеющей стали при ручной резки филе, фаршемес, котлетные автоматы, тележки с поддончиками для заморозки Оборудование шоковой заморозки, электронные весы, упаковочная линия, маркировочная линия.

Объемы финансирования: 25 млн. руб.

Количество создаваемых рабочих мест – 22 чел.

СМП по производству вяленой и копченой рыбы.

Технологический процесс производства вяленой продукции состоит из мойки, сортирования по размерам, просаливания, вяления, упаковывания.

Перед направлением на производство рыба для дальнейшего вяления поступает в холодильный комплекс (СМП «Склад») и выдерживается при температуре 0-5 Со до завершения процесса окоченения.

Объем производства вяленой рыбы 1,5 тн за 24 часа.

Необходимое оборудование для вяления: холодильное оборудование для хранения сырья, посолочные емкости, камеры вяления (х3), вешала. Приточно-вытяжная вентиляция, столы для фасовки в коробки. Этикетка готовой продукции. Холодильные камеры для хранения готовой продукции.

Необходимое оборудование для копчения: камеры коптильные (х3), дымогенератор (х3), тележки для копчения продукции, вешала, столы для нанизывания продукции, столы для упаковки в коробки, камеры холодильные для хранения готовой продукции.

Объем производства копченой рыбы -1.8 тн в сутки.

Объемы финансирования: 5,1 млн. руб.

Количество создаваемых рабочих мест: 14

СМП по производству экологически чистых кормов.

Свойства рыбы как готового продукта, применяемого в пищевых целях, во многом зависят от периода откорма. Основным направлением СМП является разработка оптимального состава корма и его производство.

Производство включает в себя 7 специализированных линий: линия хранения и подачи сырья, линия подготовки сухих кормов, линия экструзии, линия сушки, линия нанесения жидких компонентов, линия охлаждения.

Объемы финансирования: 6 млн. руб.

Количество создаваемых рабочих мест – 11 чел.

СМП по переработке отходов рыбной отрасли.

Направлением деятельности СМП является переработка отходов рыбного производства в высококачественные рыбную муку, протеиновые рыбные смеси и высококачественные рыбные жиры (медицинский, пищевой, ветеринарный и технический), с последующей их реализацией.

Создание СМП позволит решить вопрос с утилизацией отходов и коммерциализацией продукции их переработки.

В рыбной промышленности вопрос переработки отходов и несортовой рыбы имеет немалое значение, так как они составляют более 25% улова.

Производство рыбной муки и жира является одним из основных направлений рыбной индустрии. Для изготовления одной тонны сухого продукта уходит 4-5 тонн рыбы.

Линия для непрерывной переработки рыбных субпродуктов (пр-во Alfa Laval) в рыбную муку и жир производительностью до 50 тн/сут включает в себя:

средства для подачи сырья и кислот; измельчитель; гидроизолятор (реактор); насос; шнековую центрифугу трехфазного типа с дополнительной функцией подачи пара в ротор (декантер); сепаратор масляного типа; сушилка.

Линия предназначена для переработки небольшой рыбы и дальнейшего получения белково-минеральных кормов и неочищенных жиров.

Исходное сырье (сорная, не сортовая рыба и рыбные субпродукты) свободные от посторонних примесей (металл, пластик, дерево, песок и др.), при помощи транспортера направляются в измельчитель отходов, где измельчается до фракции 10-15мм. Измельченная масса винтовым насосом перекачивается в бункер сырьевой. Далее сырье винтовым насосом поступает на нагрев в скребковый теплообменник. Время нагрева сырья паром составляет 90 секунд. Температура сырья на выходе регулируется в зависимости от состава и составляет 80-95 °С. Далее развареный фарш подается в 3-х фазную декантерную центрифугу, в которой происходит разделение на три компонента - твердые вещества (кек), осветленный жир и клеевую воду с низким содержанием растворенных белков.

После отделения обезжиренный вареный фарш (кек) направляется посредством винтового транспортера, или винтового насоса, на сушку. Сушка осуществляется в роторно-дисковой сушилке до влажности 8-10%. Далее сырье поступает на измельчение и упаковку. Жир перекачивается насосом из буферной емкости на хранение (в бочки или накопительные емкости) либо для дальнейшей глубокой очистки. Клеевая вода перекачивается насосом из буферной емкости на дальнейшую обработку для получения рыбного жира (сепарирование, электрофлотация, выпаривание).

Для наблюдения и управления технологическим процессом в линии установлен щит с программируемым логическим контроллером. Наблюдение за работой осуществляется с экрана. На экране отображается необходимая информация о нагрузке на трехфазную декантерную центрифугу, о параметрах процесса по температуре, давлению и уровню индикаторов.

В составе линии используется автоматическая безразборная мойка, состоящую из емкостей и насосов для кислоты и щелочи. Приготовление моющих растворов заданной концентрации происходит в емкости снабженной мешалкой. Подача и циркуляция моющего раствора и воды для мойки линии осуществляются насосами.

Количество создаваемых рабочих мест – 21

Объем финансирования: 17 млн. руб.

СМП по производству упаковки с использованием нанопокрытий для консервации и транспортировки свежевыловленной рыбы по инновационной технологии с использованием азота и создания внутри бокса давления в 1 атм.

Добавление в бокс специальных маринующих смесей позволяют без дополнительного технологического процесса получить готовую продукцию.