Патентные исследования (стр. 2 )

Авторы (RU), (RU), Пантоха Пинацо, Висенте (ES), Аскона Чико, Хосе Луис (ES)

Техническим результатом является повышение прочности изделия.

В данном техническом решении прочность на изгиб железобетонного изделия достигается за счет прочности бетона, а именно, с помощью добавки Д-11 и волокон фибры. Однако достигаемой прочности может быть недостаточно для изделий, предназначенных для работы с большими и интенсивными нагрузками.

Полезная модель 171 310 «Соединительное устройство для концов высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования»

Авторы (RU), (RU)

Техническими результатами предлагаемого решения является исключение перекосов в процессе натяжения высокопрочной проволоки, исключение смещения высокопрочной проволоки относительно корпуса, повышение надежности и безопасности соединения концов высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования, реализация технической проблемы.

Указанный технический результат достигается тем, что в соединительном устройстве для высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования, содержащем корпус с отверстиями, в котором установлены устройства для фиксации высокопрочной проволоки на концах, согласно заявленной полезной модели, на торцах корпуса соосно выполнены пазы и отверстия, при этом пазы имеют геометрические размеры, соответствующие размерам установленных в них устройств для фиксации высокопрочной проволоки.

Патент 2 481 946 «Способ изготовления комбинированно армированных бетонных изделий»

Авторы Джантимиров Христофор Авдеевич (RU), (RU), (RU

Техническая задача предлагаемого изобретения - упрощение способа изготовления изделий по безопалубочной технологии за счет возможности использования для армирования неметаллической высокопрочной арматуры, снижение материалоемкости за счет использования комбинированного армирования различными видами неметаллической арматуры, расширение технологических возможностей и номенклатуры изделий.

Поставленная задача решается таким образом, что в способе изготовления сборных предварительно напряженных бетонных изделий по безопалубочной технологии на длинных стендах, включающем раскладку напрягаемой арматуры, натяжение ее с фиксацией на упорах стенда, укладку бетонной смеси проектной марки по длине стенда с одновременным формованием массива и позиционированием арматуры по сечению массива, выдержку до набора передаточной прочности бетона, отпуск натяжения и резку массива на изделия, согласно изобретению, в качестве продольной напрягаемой арматуры на упоры стенда натягивают с напряжением 0.4-1.0 ГПа канаты из жгутов, выполненных из непрерывных стекло-, и/или базальто-, и/или углеродных волокон с прочностью на растяжение 0.6-4.0 ГПа, а при формовании по длине стенда в зоны возникновения в изделиях наибольших напряжений укладывают фибробетонную смесь. Причем, в поперечном направлении на продольной напрягаемой арматуре могут размещать композитные стержни или сетки и скреплять их с продольной напрягаемой арматурой, а позиционирование арматуры по высоте выполнять с помощью рейки в процессе формования массива. В поперечном направлении сначала на стенде могут размещать композитные стержни или сетки и позиционируют их с помощью фиксаторов, а сверху укладывают продольную напрягаемую арматуру и связывают ее с поперечной. Кроме того, продольную напрягаемую арматуру укладывают в два слоя, при этом арматуру нижнего слоя позиционируют с помощью фиксаторов, а верхнего слоя - в процессе формования массива с помощью рейки. В поперечном направлении могут сначала на стенде размещать рабочую арматуру путем непрерывной навивки и натяжения канатов на штыри, расположенные вдоль стенда, сверху укладывать продольную напрягаемую арматуру, а позиционирование по высоте и ширине выполнять путем скрепления с непрерывной арматурой. В качестве бетонной смеси для формования массива на стенд могут подавать керамзитобетонную смесь.

Патент 2 498 024 «Крупноблочное здание и способ изготовления изделий для его монтажа»

Авторы (RU), (RU), (RU)

Предложено техническое решение, позволяющее производить изделия не только с плоскими торцами, но и в виде ступеньки, также это решение позволяет выполнять поперечные каналы в теле изделий, которые могут использоваться как коммуникационные пустоты, для установки поперечной арматуры или закладных деталей, в сборных и сборно-монолитных узлах здания.

Задачей изобретения является увеличение вариантов объемно-планировочных решений сборного крупноблочного здания без увеличения количества формоснастки для изготовления сборных несущих элементов здания в базовой блок секции здания, уменьшение трудоемкости заводского изготовления сборных элементов здания, при обеспечении высокой скорости монтажа здания, осуществление возможности изготовления на линии безопалубовочного формования многопустотных изделий с торцами в виде ступенек, устройство в теле многопустотных изделий поперечных каналов.

Эта задача решается за счет того, что в конструкции крупноблочного здания в уровне перекрытий и в месте стыка крупных блоков стен и плит перекрытия обвязочный пояс внутренних стен выполнен монолитным, а наружных стен выполнен в виде сборно-монолитной конструкции, сборные элементы обвязочного пояса и примыкающие к монолитному участку обвязочного пояса плиты перекрытия являются монтажной опорой для вышестоящих стеновых крупных блоков, а монолитные участки обвязочного пояса и монолитные вертикальные и горизонтальные каналы в стенах и перекрытиях через арматурные связевые стержни, забетонированные в них, соединяют сборные элементы стен и перекрытий здания в одну конструкцию.

Задача также решается тем, что способ изготовления поверхности торцов изделия в виде ступеньки и поперечных каналов в изделиях осуществляют в 2 стадии, на первой стадии оформляют горизонтальную часть ступеньки или канала в теле свежего бетона, на второй стадии, после набора бетоном отпускной прочности, с помощью дисковой пилы выравнивают вертикальные поверхности ступеньки.

Патент 2 632 725 «Способ строительства водопропускного сооружения (варианты)»

Авторы (RU), (RU), (RU)

Технический результат – упрощение технологии строительства.

Поставленная задача достигается тем, что в способе строительства водопропускного сооружения, заключающемся в том, что при выполнении операций по подготовке основания, установке опалубки и укладке в него арматурного элемента, бетонированию и твердению, после подготовки основания формируют по сечению водопропускного сооружения спиральный арматурный каркас с каналами, а затем устанавливают опалубку, укладывают смесь и бетонируют, кроме этого, возможно формирование двух спиральных арматурных каркасов с каналами, для чего производят их скручивание навстречу друг другу относительно середины размеченной ширины основания водопропускного сооружения до их контактирования с последующим бетонированием. При этом возможно формировать два спиральных арматурных каркаса с каналами, для чего производят их скручивание навстречу друг другу относительно середины размеченной ширины основания водопропускного сооружения до их контактирования с последующим бетонированием.

Другим вариантом выполнения способа является выполнение безопалубочного формования, для чего спиральный арматурный каркас с каналами формируют с одновременным его бетонированием путем укладки между слоями каркаса водопроницаемых полотнищ с сухой бетонной смесью Concrete Canvas и поливом ее водой.

Формирование спирального арматурного каркаса с каналами непосредственно после подготовки основания позволяет, во-первых, в процессе работ, не устанавливая вначале опалубку, изгибать спиральный каркас вместе с каналами-трубами за счет его податливости, согласно, например, сложному профилю поверхности основания и более протяженных участках, во-вторых, отказаться от изготовления более сложной опалубки, в-третьих, упростить процесс изготовления за счет того, что сам спиральный каркас с каналами формируют непосредственно на выбранной площадке возведения водопропускного сооружения, в-четвертых, можно использовать бетон более низкой марки по прочности, так как спиральный арматурный каркас работает по всему сечению и может воспринимать более высокие нагрузки, чем спиральная арматура, которая работает только в одном слое, при этом тело водопропускного сооружения получается монолитным, что, в целом, повышает эффективность использования способа.

Формирование двух спиральных арматурных каркасов с каналами из одного арматурного каркаса, для чего производят одновременно его скручивание навстречу друг другу с двух сторон, уложенного относительно середины размеченной ширины основания водопропускного сооружения на две стороны, позволяет повысить несущую способность водопропускного сооружения за счет образования в основании по его длине целой (одной) ленты арматурного каркаса, упростить способ за счет отказа от анкеровки арматурного каркаса, а также ускорить процесс строительства за счет расстилки и анкеровки только одного арматурного каркаса, что повышает эффективность использования способа.

Применение безопалубочного формования с одновременным его бетонированием путем укладки между слоями каркаса водопроницаемых полотнищ с сухой бетонной смесью Concret Canvas и поливом ее водой позволяет, во-первых, отказаться от изготовления и установки опалубки, что повышает технологичность изготовления и снижает сроки строительства, во-вторых, позволяет отказаться от изготовления и доставки труб, а также их монтажа с использованием кранового оборудования, что дополнительно упрощает технологию строительства водопропускного сооружения, в-третьих, позволяет на месте строительства задавать расход воды, подбирая необходимый диаметр и количество каналов - труб, устанавливаемых в спиральном арматурном каркасе, что, в целом, позволяет перейти к технологии быстровозводимых сооружений.

Патент 2 357 858 «Формовочная машина для поточного изготовления железобетонных изделий»

Авторы (RU), (RU)

Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности использования такой машины, исключении возможности нарушения технологического процесса, а также в быстром изменении загрузки машины бетонной смесью и габаритов формуемых изделий.

Задачей настоящего изобретения является создание такой формовочной машины. Технический результат заключается в исключении возможности нарушения технологии формования изделия, а также позволяет быстро изменять загрузку машины бетонной смесью и габариты формуемых изделий и тем самым повышает эффективность использования формовочной машины.