Стандартная спецификация для болтовых креплений из легированных и нержавеющих сталей, используемые при высоких температурах, высоком давлении и для других особых назначений. Технические требования (стр. 4 )

ВКласс 1 подвергается термической обработке на твердый раствор. Класс 1A подвергается термической обработке на твердый раствор после окончательной обработки для повышения коррозионной стойкости; термическая обработка имеет критическое значение в связи с требованиям к физическим свойствам. Класс 2 подвергается термической обработке на твердый раствор и деформационному упрочнению. Аустенитные стали в состоянии после деформационного упрочнения могут обнаруживать неоднородность свойств по сечению, особенно при диаметре свыше М20.

СДля диаметров М20 и менее, допускается максимальная твердость 241 HB (100 HRB).

DДля диаметров М38 и более свойства центральной части стержня могут быть ниже, чем указанные в протоколах испытаний данные, основанные на значениях, определенных на 1/2 радиуса.

8. Химический состав

8.1 Химический состав каждого сплава должен соответствовать требованиям, установленным в Таблице 1.

8.2 Сталь не должна содержать элемента, неоговоренного для заказанной марки, в количестве, которое предполагает соответствие данной марки требованиям к другой марке, для которой этот элемент задан. Кроме того, в отчет должны включаться элементы с содержанием более 0,75% по весу.

9. Анализ плавки

9.1 Для определения процентного содержания элементов, указанных в разделе 8, изготовителем должен проводиться анализ каждой плавки. Определенный таким образом химический состав должен быть сообщен покупателю или его представителям и должен соответствовать требованиям, установленным в разделе 8. Если покупатель считает необходимым отбраковать переходную зону двух последовательных плавок, то ему следует обратиться к дополнительному требованию S3 технических условий A 788/A788M.

10. Механические свойства

10.1 Свойства на разрыв;

10.1.1 Требования — Изделия, представленные образцами для испытаний на разрыв, должны отвечать требованиям, установленным в таблицах 2 и 3 при комнатной температуре после термической обработки. Крепежные изделия из нержавеющей стали, подвергнутые деформационному упрочнению (класс 2, 2B и 2C), должны испытываться полноразмерными после деформационного упрочнения для определения прочности при разрыве и предела текучести, результаты испытаний должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 2 и 3. При наличии расхождений между результатами испытаний полноразмерных изделий и образцов, результаты испытаний полноразмерных изделий имеют преимущество.

10.1.2 Полноразмерные крепежные изделия, испытания на расклинивание — Если данное испытание применимо – см. 13.1.3, крепежные изделия с головками должны подвергаться испытанию на расклинивание по всей длине. Минимальная прочность на разрыв по всей длине (фунт • с или кN) для отдельных размеров определяется по следующей зависимости:

W = Ts х At                                                                (1)

где:

W = минимальное усилие растяжения при расклинивании без разломов,

Ts = предел прочности на разрыв в ksi или МПа, установленный в таблицах 2 и 3

At = площадь деформируемой поверхности, дюйм2 или мм2, показанная в таблицах нормативной нагрузки на конус технических условий A 962/A 962M.

10.2 Требования к твердости:

10.2.1 Твердость должна соответствовать требованиям, установленным в таблицах 2 и 3. Испытание на твердость должно проводиться в соответствии с требованиями стандарта A962/A962M или Методов испытаний F 606.

10.2.2 Марка B7M — Максимальная твердость для этой марки должна быть 235 HB или 99 HRB.  Минимальная твердость должна быть не менее 200 HB или 93 HRB. Соответствие этой твердости должно быть гарантировано испытаниями твердости каждого штифта или болта методами Бринелля или Роквелла в соответствии с 10.2.1. Использование для определения твердости 100% электромагнитного испытания как альтернативы 100% испытанию вдавливанием является допустимым, если это квалифицируется выборочным контролем на основе испытания на твердость вдавливанием. Каждая партия, испытываемая на твердость электромагнитным методом, должна быть на 100% проверена в соответствии с методикой E 566. После электромагнитного испытания твердости произвольная выборка минимум в 100 изделий из каждой плавки стали в каждой партии (согласно определению 13.1.1) должна быть испытана по методам определения твердости вдавливанием. Для разрешения приемки партии все выборки должны отвечать требованиям к твердости.

Если какая-либо одна выборка показывает твердость вне установленного максимума или минимума, то партия должна быть отбракована и либо повторно обработана с повторным выборочным контролем, либо испытана на 100% методом определения твердости вдавливанием.

10.2.2.1 Подготовка поверхности для испытаний на твердость вдавливанием должна быть выполнена в соответствии с методами испытаний E 18. Испытания на твердость должны проводиться на конце болта или штифта. Если это затруднительно, то испытание на твердость должно проводиться в каком-либо другом месте.

11. Качество изготовления, отделка и внешний вид

11.1 Болты, винты, штифты и шпильки должны быть обработаны на концах и иметь качественную чистовую отделку. Концевая часть должна быть плоской с фаской или закругленной, по усмотрению изготовителя. Длина законцовок на штифтах и шпильках должна быть не меньше одного и не больше двух полных витков резьбы при измерении от крайней точки параллельно оси. Длина штифтов и шпилек должна измеряться от первого витка резьбы до первого витка на другом конце.

11.2 Размеры головок болтов должны соответствовать требованиям стандарта ANSI B18.2.1 или ANSI B18.2.3.1M. Если в заказе на покупку нет других указаний, должна быть использована тяжелая серия винтов с шестигранной головкой, за исключением случая, когда максимальный диаметр стержня и радиус галтели могут быть такими же, как для тяжелой серии болтов с шестигранной головкой. Размеры диаметра стержня и радиуса закругления головки для утяжеленных винтов и болтов с шестигранной головкой, не указанные в соответствующих таблицах стандарта ANSI B18.2.1 или ANSI B18.2.3.1M могут быть взяты из соответствующих таблиц для винтов и болтов с шестигранной головкой. Крепежные изделия с головкой под торцевой ключ должны соответствовать требованиям стандартов ANSI B18.3 или ANSI B18.3.1M.

12. Повторные испытания

12.1 Если результаты механических испытаний какой-либо партии не соответствуют установленным требованиям, то изготовитель может провести повторную термическую обработку такой партии не более двух раз, в этом случае для каждой партии должны быть проведены два дополнительных испытания на разрыв, при этом результаты обоих испытаний должны соответствовать установленным требованиям.

13. Испытательные образцы.

13.1 Количество испытаний — Для термически обработанного сортового проката должно быть выполнено одно испытание на разрыв для каждого диаметра из каждой плавки, представленной в каждой подвергаемой отпуску садке. Если термическая обработка проводится без перерыва в печах непрерывного действия, то изделия в партии должны быть из той же плавки, того же начального состояния, того же размера и подвергаться одинаковой термической обработке. Для каждой партии, содержащей 20000 фунтов [9000 кг] или менее, требуется не менее двух испытаний на разрыв. Каждые дополнительные 10000 фунтов [4500 кг] или доля этого веса требуют одного дополнительного испытания.

13.1.1 Для штифтов, болтов, винтов и т. п. должно быть выполнено одно испытание на разрыв для каждого диаметра из продукции каждой плавки, включенных в партию. Каждая партия должна состоять из следующего количества изделий:

Диаметр, дюйм[мм]	Размер партии
11/8 [30] и менее	1500 фунтов [780 кг] или доля этого
Свыше 11/8 [30] до 13/4 [42], вкл.	4500 фунтов [2000 кг] или доля этого
Свыше 11/4 [42] до 21/2 [64], вкл.	6000 фунтов [2700 кг] или доля этого
Свыше 21/2 (64)	100 изделий или доля этого

13.1.2 Испытания на разрыв не требуется выполнять на болтах, винтах, штифтах или шпильках, изготовленных из термически обработанного сортового проката, поставляемого в соответствии с требованиями настоящих технических условий и испытанных в соответствии с 13.1.1, при условии, что они не подвергаются последующей термической обработке.

13.1.3 Полноразмерные образцы для испытаний крепежных изделий с головками — Крепежные изделия с диаметром стержня 11/2 дюйма и менее и длиной стержня, равной утроенному его диаметру или длиннее, изготовленные путем высадки или штамповки (в горячем или холодном состоянии), должны подвергаться полноразмерному испытанию в соответствии с 10.1.2. Такое испытание должно проводиться в дополнение к испытанию на разрыв, установленному в 10.1.1 и 10.1.2. Размер партии должен соответствовать указанному в 13.1.1. Разрыв должен происходить на длине стержня или резьбовой его части, при этом на месте сопряжения головки и стержня не должно возникать разрывов или его признаков, таких как трещины.

14. Гайки

14.1 Болты, штифты и шпильки должны поставляться с гайками, если это установлено в заказе на покупку. Гайки должны соответствовать требованиям технических условий A 194/A 194M.

15. Отбраковка и повторное рассмотрение

15.1 Если в обосновании покупки не оговорено иное, сведения о любой отбраковке на основе результатов испытаний должны быть сообщены изготовителю в течение 30 дней от момента получения выборок покупателем.

15.2 Изделия, на которых обнаруживают дефекты после приемки на месте изготовления, подлежат отбраковке с извещением об этом изготовителя.

15.3 Анализ изделия—Выборки, представляющие отбракованный материал, должны сохраняться в течение двух недель с даты составления протокола испытаний. В случае несогласия с результатами испытаний изготовитель может в течение этого времени выдвинуть требование о повторном рассмотрении

16. Сертификация