Оптимизация обеспечения системы сжатым воздухом ГДУПР №1 рудника «Каракутан» Выпускная квалификационная научная работа (стр. 9 )

Рис 20. Диаграмма реального расхода сжатого воздуха в ГДУПР №1.

Из диаграмм и графиков видно, что каждый день есть часы, когда расход воздуха потребителями равен нулю.

В среднем, время простоя в день равно:

О = (Дн1 + Дн2 + Дн3) / 3 = (2+3+4)/3 = 3 часа

Таблица 9.

Расходы на закупку оборудования для внедрения новой схемы.

Оборудование	Ед. изм.	Цена за 1, тыс. сум	Кол-во	Всего, тыс. сум
1.	Клапан электромагнитный соленоидный V303 - DN 80 в комплекте с автономным комплексом  «Актел»	шт.	2100	1	2100
2.	Электроконтактный манометр ДА2005ф	шт.	170	3	510
3.	Обратный клапан V110	шт.	120	3	360
4.	Воздухосборник В-25	шт.	28000	1	28000
5.	Трубопровод из стали марки Ст.20 диаметром 75 мм.	м.	18	650	11700
Итого:	42670

Общие расходы на закупку оборудования составили P = 42,67 млн. сум.

Таблица 10.

Потребление электроэнергии компрессорной установкой 6ВВ-32/7.

№	Потребитель	Марка	Мощность, кВт
1.	Привод компрессора (электродвигатель)	5АМ315М2У2	200
2.	Привод вентилятора (электродвигатель)	5АМ112М4У2	5,5
3.	Привод маслонасоса (электродвигатель)	5А80МА4У2	1,1
4.	Электронагреватель (тэн)	ТЭН-28ОБ-13/2,0	6
Итого:	212,6

В общей сложности компрессорная установка 6ВВ-32/7 потребляет  N1 = 212,6 кВт электроэнергии в час. А, если учесть, что установок задействовано две, т. е., n =2, то

Nсум =N1*n= 212,6 * 2 = 425,2 кВт/час.

Стоимость 1кВт электроэнергии для промышленных предприятий в Республике Узбекистан установлена С1 = 150 сум/кВт.

Тогда, затраты на электроэнергию З1 для работы компрессорной установки за один час составляют:

З1 = Nсум* С1 = 425,2 * 150 = 63780 сум.

Расчет экономии средств

Экономия затрат на электроэнергию в день за счет останова компрессорной установки 6ВВ-32/7 в результате внедрения новой схемы составит:

Эдн = З1 * О * k = 63780 * 3 * 1,1= 210474 сум,

где: О – время простоя в среднем в день, рассчитанная по диаграмме и равная трем часам;

k = 1,1 – поправочный коэффициент, учитывающий время останова компрессора автоматически в результате временного не использования сжатого воздуха (например, перерыв в работе горняков, смена рельсовых путей для ППН-1С и т. п.).

Время, за которое расходы на закупку оборудования для внедрения новой схемы полностью покроются за счет экономии затрат на электроэнергию:

T = P/ Эдн = 42670000/210474 = 202 дня,

т. е., уже через 7ч9 месяцев новая схема полностью окупит себя, после чего дальнейшая эксплуатация компрессорной установки будет приносить экономию в год:

Эгод = Эдн * (Nдн * f ) = 210474 * (365 * 0.88) = 67604250 сум,

где Nдн – количество дней в году;

f – коэффициент, учитывающий время на проведение технических осмотров, ремонтов и т. п.

Таким образом, экономический эффект составит 67,6 млн. сум в год.

Выводы по третьей главе

Анализ систем воздухоснабжения предприятий показывает, что себестоимость производства сжатого воздуха оказывается недопустимо высокой, а качество низким. Причины могут быть разные. В настоящей работе рассмотрены лишь некоторые из них.

Использовав незначительные средства для проведения аудита пневмосети, любое предприятие может определить реальное положение дел в области снабжения сжатым воздухом и его потребления, исключить ошибки при выборе компрессорного оборудования и систем подготовки сжатого воздуха, и сэкономить существенные средства при его покупке и эксплуатации.

Совершенствование существующих схем также является эффективным способом оптимизации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Эффективность использования энергии сжатого воздуха на предприятиях бывает обычно не более 35%. Поэтому, модернизация компрессорных станций, распределительных сетей, потребителей сжатого воздуха в сочетании с разумной децентрализацией и утилизацией сбросной теплоты является одним из существенных резервов снижения себестоимости и повышения качества продукции, эффективным мероприятием по энергосбережению.

Приступая к выбору оборудования для замены или модернизации компрессорных установок, предстоит решить несколько непростых задач.

Во-первых, на нашем рынке присутствует большое количество фирм, предлагающих оборудование с примерно одинаковыми техническими характеристиками.

Во-вторых, самих вариантов проведения замены оборудования может существовать великое множество. Например, можно оставить централизованную схему воздухоснабжения, заменив устаревшие поршневые компрессора на современные центробежные безмаслянные, или произвести полную децентрализацию с установкой винтовых компрессоров непосредственно у потребителей. Можно применить смешанную схему, выделив низкобарных потребителей в отдельную сеть, либо использовать компрессоры с регулированием производительности по воздуху путём изменения скорости вращения ротора  или периодического перекрывания впускного клапана.

В-третьих, как правильно подобрать эффективную систему воздухоподготовки? И так далее.

Разница в затратах при различных вариантах может достигать сотен тысяч и даже миллионов сумов.

Из вышесказанного следует, что для выбора наиболее эффективного варианта замены компрессорного оборудования необходимо предварительное исследование характера потребления воздуха подразделениями предприятия, состояния пневмосетей, с последующим технико-экономическим обоснованием нескольких вариантов модернизации системы воздухоснабжения. Это и составляет суть такой инжиниринговой услуги как техническое обследование пневмосетей предприятия (пневмоаудит).

Ответы на все эти вопросы относительно пневматической системы ГДУПР №1 даны в настоящей научной работе.

Согласно произведенным расчетам, экономически эффект от введения новой схемы составил 67,6 млн. сумов в год. Кроме того, эта цифра может увеличиться, когда для нужд НТС запустят отдельную компрессорную станцию, а установка 6ВВ-32/7 будут задействована только для штольни №53. Это станет возможным, если полностью откинуть магистраль воздуховода, ведущую в НТС.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

: «Пневмоавтоматика». Учебное пособие. Москва, – 2013г. Д. Краснов, И. Савельев: «Компрессоры: простые решения сложных задач». Москва, - 2012г. , : «Выбор и расчет параметров системы разработки месторождений полезных ископаемых». Методические указания. Апатиты, - 2007г. : «Механическое оборудование карьеров». Москва, издательство московского государственного горного университета, - 2007г. , : «Автоматизированный электропривод производственных механизмов». Ульяновск, - 2006г. , : «Стационарные машины и установки». Москва, издательство московского государственного горного университета, - 2004г. , : «Стационарные машины. Расчет водоотливных установок горнодобывающих предприятий». Учебное пособие. Кемерово, - 2003г. , : «Стационарные машины и установки». Учебное пособие. Санкт-Петербург, - 2002г. : «Взрывозащитна горных выработок при их строительстве». Донецк, - 1998г. : «Жидкостнокольцевые вакуумные насосы и компрессоры». Казань, - 1995г. «Автоматическое управление процессами шахт и рудников». Москва, «Недра», - 1985г. : «Автоматизация технологических процессов на горнорудных предприятиях». Москва, «Недра», 1984г. http://www. skgtu. ru/ http://www. techmarcet. ru/ http://www. km. ru/