5.1.1.2 Требования к точности изготовления
5.1.1.2.1 Предельные отклонения контролируемых размеров не должны превышать значений, указанных в таблице 1.
5.1.1.2.2 Отклонение от проектного значения угла наклона подрельсовых площадок бруса к его продольной оси в вертикальной плоскости («подуклонка») не должно превышать 0° 19? (1:180).
Таблица 1 - Предельные отклонения в размерах
Размер | Номинальное значение размера, мм. | Предельные отклонения, мм. |
А | до 2000 | ±2 |
B | до 2500 2501-4000 4001 и более | ±2 ±2 ±3 |
G | 1000-1600 | ±2 |
aj, a2 | 400-600 601-1000 | ±1 ±2 |
T, Tj | 400-600 601-1000 | ±1 ±2 |
L | 2500-4000 4001-6000 | ±10 ±15 |
h1, ha | 25-355 | ±1 +4 |
hш | 75 | -1 |
5.1.1.2.3 Разница углов наклона пары подрельсовых площадок одной рельсовой колеи в поперечном к оси бруса направлении («пропеллерность») не должна превышать 0° 19? (1:80).
5.1.1.3 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду
5.1.1.3.1 Размеры раковин на бетонных поверхностях и околов бетона на ребрах брусьев не должны превышать значений, указанных в таблице 2.
5.1.1.3.2 Нижняя поверхность брусьев должна иметь шероховатость, образованную выступающими из бетона частицами крупного заполнителя и обеспечиваемую технологией изготовления брусьев.
5.1.1.3.3 В брусьях не допускаются:
- местные наплывы бетона на подрельсовых площадках;
- трещины в бетоне.
5.1.1.3.4 Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности брусьев более чем на 20 мм.
Таблица 2 - Допустимые размеры раковин и околов бетона
Вид поверхности бруса | Предельный размер, мм | |||
раковины | околы бетона | |||
глубина | наибольший размер | глубина | длина по кромке | |
Упорные кромки подрельсовых площадок | 10 | 15 | 10 | 30 |
Подрельсовые площадки и верхняя поверхность бруса между подрельсовыми площадками | 10 | 30 | 15 | 60 |
Прочие участки верхней, боковой и торцевой поверхностей | 15 | 60 | 30 | не регламентируется |
5.1.1.4 Требования к бетону
5.1.1.4.1 Брусья изготавливают из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие В40.
5.1.1.4.2 Требуемая передаточная прочность бетона, определяемая по ГОСТ 18105 как произведение нормируемой передаточной прочности бетона, равной 32 МПа, на коэффициент, зависящий от однородности бетона по прочности, должна быть не менее 34,2 МПа (349 кгс/см?).
5.1.1.4.3 Отпускная прочность бетона должна быть не менее его передаточной прочности.
5.1.1.4.4 Марка бетона по морозостойкости должна быть не ниже F200.
5.1.1.5 Механические свойства
Брусья должны удовлетворять требованиям по трещиностойкости и выдерживать при испытании без образования трещин следующие контрольные нагрузки:
- в подрельсовом сечении при изгибе вниз - 140 кН (14,3 тс);
- в среднем сечении при изгибе вверх - 85 кН (8,7 тс).
5.1.2 Дополнительные требования, предъявляемые к брусьям с болтовыми скреплениями
5.1.2.1 Требования к арматурным и закладным изделиям
5.1.2.1.1 Для крепления рельсов должны применяться седловидные закладные шайбы, установленные в изолирующий вкладыш - пустотообразователь (втулку), обеспечивающий проектное положение шайб, и забетонированные в теле брусьев с болтовыми скреплениями. Применение сферических закладных шайб допускается только по согласованию с потребителем.
5.1.2.1.2 Установка закладных шайб должна соответствовать требованиям утвержденных рабочих чертежей.
5.1.2.1.3 В верхней части каналов для закладных болтов должны быть установлены вкладыши из пластмассы или иного материала, согласованного с потребителем, обеспечивающие проектные размеры канала.
5.1.2.1.4 Число и расположение элементов, величина общей силы натяжения всех арматурных элементов должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
5.1.2.2 Требования к точности изготовления
Действительные отклонения от прямолинейности профиля подрельсовых площадок не должны превышать:
- по ширине площадки - 1 мм;
- по длине площадки размером до 500 мм - 1 мм, размером от 501 до 1000 мм - 2 мм.
5.1.2.3 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду
5.1.2.3.1 В брусьях с болтовыми скреплениями не допускаются:
- наплывы бетона в каналах для закладных болтов, препятствующие установке и повороту болтов в рабочее положение.
5.1.2.3.2 Допускается заделка раковин и околов бетона согласно техническим указаниям, утвержденным в установленном порядке в соответствии с [1].
5.1.3 Дополнительные требования, предъявляемые к брусьям с шурупно - дюбельными скреплениями
5.1.3.1 Требования к арматурным и закладным изделиям
5.1.3.1.1 Количество и расположение арматурных элементов брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями должно соответствовать указанным в утвержденных рабочих чертежах.
5.1.3.1.2 Значение общей силы начального предварительного натяжения всех стержней арматуры должно быть 500+20 кН.
5.1.3.1.3 Для крепления рельсов и деталей рельсовых скреплений применяют пластмассовые дюбели, замоноличиваемые в теле бруса с шурупно - дюбельными скреплениями.
5.1.3.2 Требования к точности изготовления
5.1.3.2.1 Отклонение расстояния а3 от верхней точки упорной кромки подрельсовой площадки до центра ближайшего отверстия дюбеля (см. рисунок 2) не должно быть более ±0,5 мм.
1 - устройство для контроля расположения дюбелей; 2 - пластмассовый дюбель.
Рисунок 2 - Схема контроля расположения дюбелей на подрельсовой площадке
5.1.3.2.2 Угол наклона ? упорных плоскостей углублений к плоскости подрельсовых площадок (см. рисунок 2) должен составлять 60-2°.
5.1.3.2.3 Угол наклона ? оси дюбеля (см. рисунок 3) в продольном и поперечном положении должен составлять (0±1,5)°.
5.1.3.2.4 Глубина заложения дюбеля относительно подрельсовой площадки (см. рисунок 2) должна составлять 0-3 мм.
5.1.3.2.5 Отклонение высоты бруса с шурупно - дюбельным скреплением по середине подрельсовой площадки не должно превышать 
мм.
5.1.3.2.6 Высота брусьев в подрельсовых сечениях Нр (см. рисунок 2) должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.
5.1.3.2.7 Толщина защитного слоя бетона от верхней поверхности бруса до крайнего ряда рабочей арматуры должна быть не менее 25 мм, от нижней поверхности - не менее 30 мм.
5.1.3.3 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду
Допускается заделка раковин и околов бетона цементным раствором.
5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям
5.2.1 Требования, предъявляемые к брусьям с болтовыми скреплениями
5.2.1.1 Для изготовления бетона применяют материалы, отвечающие требованиям, установленным в ГОСТ 26633 для бетона железобетонных шпал.
5.2.1.2 Для армирования применяют стальную проволоку периодического профиля по ГОСТ 7348.
5.2.1.3 Диаметр и класс прочности арматуры должен соответствовать указанным в рабочих чертежах.
5.2.2 Требования, предъявляемые к брусьям с шурупно - дюбельными скреплениями
5.2.2.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями, должны соответствовать требованиям действующих нормативно - правовых актов в области технического регулирования, нормативных технических документов на них или, при необходимости, сопровождаться сертификатами соответствия (декларациями о соответствии) или протоколами лабораторных испытаний и разрешены к применению органами Госсанэпиднадзора Республики Казахстан.
5.2.2.2 Изготовитель брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями должен проводить входной контроль, поступающих сырья и материалов, по ГОСТ 24297.
1 - металлический шаблон; 2 - подрельсовая площадка.
Рисунок 3 - Схема контроля угла наклона дюбеля
5.2.2.3 При изготовлении применяют:
а) портландцемент марки М 500 по ГОСТ 10178, изготовленный на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8 % по массе;
б) щебень фракции от 5 до 20 мм из естественного камня по действующим нормативным техническим документам или щебень из гравия по СТ РК 1284 с прочностью щебня не ниже 1000 для щебня из изверженных пород и не ниже 800 для щебня из осадочных пород. Марка щебня по дробимости при сжатии для всех видов щебня должна быть не выше Др 8. Допускается применять щебень по ГОСТ 8267. По согласованию с потребителем допускается применять:
- щебень фракции от 20 до 40 мм в количестве не более 10 % от массы щебня фракции от 5 до 20 мм;
- щебень из природного камня фракции от 5 до 25 мм по ГОСТ 7392;
в) природный мытый песок фракции от 0,16 до 3мм и от 3 до 5 мм по ГОСТ 8736;
г) воду по ГОСТ 23732;
д) проволоку периодического профиля с номинальным диаметром 7,5 мм и временным сопротивлением разрыву 1670 МПа, изготовленную по действующим нормативным техническим документам, для армирования брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями;
е) пластмассовые дюбели по действующим нормативным техническим документам.
5.3 Комплектность
5.3.1 Брусья поставляют потребителю комплектами на стрелочный перевод в соответствии с приложением Б.
5.3.2 По соглашению потребителя и изготовителя поставка брусьев может производиться сокращенными комплектами с меньшим числом основных брусьев, расположенных за крестовиной, и переходных брусьев.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
