Брусья железобетонные предварительно напряженные для стрелочных переводов Общие технические условия (стр. 4 )

а)

б)

1 - стальная пластина; 2 - упругая прокладка; 3 - стальной валик.

Рисунок 4 - Схема испытаний бруса на трещиностройкость

9.2 Дополнительные методы контроля брусьев с болтовыми скреплениями

9.2.1 Для контроля глубины заделки в бетон закладных шайб hш применяют индикатор типа БП 094/2 (см. таблицу 1 приложения В) для седловидных или сферических шайб, вставляемых в канал бруса, поворачиваемый на 90? и дающий отсчет по шкале. Место контакта головки индикатора с закладной шайбой должно быть очищено от наплывшего цементного теста.

9.2.2 Отсутствие в каналах бруса наплывов, препятствующих установке и повороту болта в рабочее положение, проверяют закладным болтом по ГОСТ 16017 с предельными плюсовыми отклонениями в размерах головки. Проверяют все каналы контролируемого бруса.

9.3 Дополнительные методы контроля брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями

9.3.1 Расстояния a2 или T1 между центрами дюбелей, расположенных в пределах одной подрельсовой площадки, (см. рисунок 2) контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166.

9.3.2 Расстояние a3 от кромки углубления в подрельсовой площадке со стороны «номерного» конца до центра ближайшего к кромке дюбеля (см. рисунок 2) контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166 с диапазоном измерения 0-150 мм или 0-250 мм.

9.3.3 Перед измерением в дюбели помещают устройство для контроля расположения дюбелей, представленное на рисунке 5, по размеру Н соответствующее глубине подрельсовой площадке h.

Рисунок 5 - Устройство для контроля расположения дюбелей

9.3.4 Точность размера глубины h подрельсовых площадок обеспечивают техническим контролем его на формооснастке. На брусе данные размеры контролю не подлежат.

9.3.5 Величину размера а2 (Т1), мм, вычисляют по формуле (1):

a2 (T1)=x–(d1/2+d2/2)  (1)

где х - расстояние между устройствами для контроля расположения дюбелей по их внешней части, мм;

d1 - диаметр верхней цилиндрической части первого устройства, мм;

d2 - диаметр верхней цилиндрической части второго устройства, мм.

За результат измерения принимают среднее арифметическое значение трех измерений размера x.

9.3.6 Угол наклона ? упорной плоскости углубления в подрельсовой площадке к плоскости этой площадки контролируют угломером с пределом измерения от 0° до 180° по ГОСТ 5378. Допускается применять угломеры с пределом измерений от 0° до 360?.

Одно плечо угломера должно касаться плоскости подрельсовой площадки, а другое - упорной плоскости. В этом положении берут отсчет Y по шкале угломера.

Угол наклона упорной плоскости углубления к плоскости подрельсовой площадки ?, °, вычисляют по формуле (2):

?=180?-Y  (2)

где Y - угол наклона упорной плоскости углубления в подрельсовой площадке к плоскости этой площадки по шкале угломера.

9.3.7 Угол отклонения ? продольной оси дюбеля от перпендикуляра к плоскости подрельсовой площадки в продольном и поперечном направлениях контролируют угломером по ГОСТ 5378 по схеме, представленной на рисунке 3.

Во внутренний канал контролируемого дюбеля вводят металлический шаблон. Плечи угломера должны касаться плоскости подрельсовой площадки и металлического шаблона. В этом положении берут отсчет Z по шкале угломера.

Угол наклона оси дюбеля ?, °, вычисляют по формуле (3):

?=Z-90?  (3)

где Z - угол наклона оси дюбеля к плоскости подрельсовой площадки по шкале угломера, °.

9.3.8 Глубину заложения дюбеля h измеряют глубиномером штангенциркуля.

9.3.9 Высоту бруса Hp в подрельсовом сечении контролируют штангенциркулем типа II по ГОСТ 166.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Брусья транспортируют и хранят в соответствии с требованиями СТ РК 937 и настоящего стандарта в рабочем положении (подошвой вниз).

10.2 Штабели брусьев собирают на деревянных подкладках сечением (150?200) мм или на некондиционных брусьях.

10.3 По высоте в штабеле должно быть не более 16 рядов брусьев. Расстояние между штабелями должно быть не менее одного метра.

10.4 Между рядами брусьев укладывают деревянные прокладки толщиной от 40 до  50 мм, располагаемые в углублениях крайних подрельсовых площадок на расстоянии от  550 до 600 мм от концов брусьев.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых брусьев требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их транспортирования, хранения и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации брусьев - 3 года со дня укладки их в путь. Исчисление гарантийного срока начинается не позднее девяти месяцев со дня поступления брусьев потребителю.

Приложение А

(обязательное)

Номенклатура и главные размеры брусьев к стрелочным переводам

1 - Перечень проектов стрелочных переводов и брусьев с болтовыми скреплениями к ним

(по состоянию на 1 января 2000 года)

Номер проекта стрелочного перевода	Характеристика стрелочного перевода с брусьями	Шифр комплекта рабочих чертежей брусьев
Тип рельса	Марка крестовины	Особенность перевода
1740	Р65	1/11	-	92-03
2215	1/9	-
2628	1/6	для сортировочных горок	92-05
2726	1/11	для движения поездов со скоростью 200 км/ч	97-01
2750	для путей 1-2 классов	98-01

2 - Перечень проектов стрелочных переводов и брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями к ним

Номер проекта стрелочного перевода	Характеристика стрелочного перевода с брусьями	Шифр комплекта рабочих чертежей брусьев
Тип рельса	Марка крестовины	Особенность перевода
1740	Р65	1/11	-	92-03 RWS2015-01
2215	1/9	92-03 RWS2015-02
2768	1/11	2012-07.00.000
2769	1/9	2012-08.00.000

3 - Брусья с болтовыми скреплениями к стрелочному переводу по проекту 1740

Номера брусьев	Схема бруса	Размеры, мм
L	B	A/G	ha	a1	h1	T
0	Ia	2700	1996	-	25	402	-	-
1	3000	1998
2	I	2108	35	775
3	Ia	2118	638
4	2126
5	2134
6	2142
7	2150

Продолжение таблицы А.3

Номера брусьев	Схема бруса	Размеры, мм
L	B	A/G	ha	a1	h1	T
8	Ia	3000	2158	-	35	638	-	-
9	2166
10	2174
11	2184
12	2196
13	2210
14	2226
15	2242
16	2258
17	2192
18	2208
19	2224	25	630
20	2242	650
21	2260	675
22	2282	702
23	2304	726
24	2326	766
25	I	3100	2352
26	2378	796
27	2406	848
28	2434
29	II	3200	2442	A=1996	402
30	2472
31	2504
32	2536
33	3300	2568
34	2602
35	3400	2636
36	2670
37	2698
38	3500	2726
39	2756
40	2796
41	3600	2834
42	2874
43	2916	775
44	2958
45	3700	3002
46	3046
47	3800	3090

Окончание таблицы А.3