Производительность трикотажных машин (стр. 3 )

                       tм =  ,

где         tм – время вязания чулочно-носочного изделия, сек

R 1, R 2,  R3 – число рядов в изделии, вяжущих соответственного на быстром, замедленном и реверсивном ходу;

n1, n 2, n3 – частота вращения цилиндра на быстром, замедленном и реверсивном ходу, мин -1;

m 1, m 2, m 3 – число систем, участвующих при вязании разных участков чулочно-носочного изделия.

Теоретическая производительность автомата при вязании чулочно-носочных изделий рассчитывают по формуле:

Ат = ;

       где        Ат – производительность автомата, дес. пар/см;

               tм – продолжительность работы автомата, сек

       Примечание

       Число петельных рядов на участках пятки и мыска, связанных классическим способом, следует определять по формуле:

               Rмыс =

               Rпят =

где        R мыс, Rпят – число рядов на участках мыска, пятки.

И – число игл в игольнице

ПРИМЕР

Определить теоретическую производительность круглочулочного автомата за 1 ч работы при вязании мужских носков, если дано: число игл в цилиндре – 144, число петлеобразующих систем на машине – 3 (при вязании пятки, мыска, участков кольцевого усиления и отработки работает одна система); частота вращения игольного цилиндра на быстром ходу – 220 мин-1, на замедленном ходу – 140 мин-1, на реверсивном ходу – 110 мин-1, число рядов вязания на участках изделия, бортика – 48, паголенка и следа – 430, отработки и кольцевого усиления – 24. Пятка и мысок вяжутся при реверсивном движении цилиндра. Бортик – при замедленном ходе.

Дано: tсм = 1ч = 3600 сек И - 144 m – 3 (при вязании пятки, мыска, кольцевого  усиления, отработки m –1) nтх – 140 мин-1 (бортик) nбх – 220 мин-1 nрх – 110 мин-1 (пятка, мысок) Rборт - 48 Rпаг, след – 430 Rотр, кол. ус. - 24

Решение: Ат = , tм изд = Rмыс = = Rпят = = tм изд = Ат =

Ат - ? дес. пар/см

Ответ: теоретическая производительность автомата 1,17 дес. пар/час

4 Производительность плоских машин. Производительность плосковязальных машин

       Плосковязальные полуавтоматы и автоматы нашли широкое применение в трикотажном производстве для вязания основных деталей верхних изделий (спинок, полочек, рукавов) и дополняющих деталей (воротников, беек, поясов, карманов и др.). Достоинство этих машин заключается в широких рисунчатых возможностях, быстрой их перезаправки на выработку изделий нового вида, размера и переплетения и выработке деталей изделий по заданному контуру. Плосковязальные машины различаются по классу, рабочей ширине, числу нитеводов и петлеобразующих систем, линейной скорости перемещения каретки.

       Каждый из этих параметров оказывает влияние на производительность машины и число машин, обслуживающих одной вязальщецей.

       Производительность машины изменяется в штуках деталей или комплектовку деталей для одного изделия, выработанных за единицу времени (час, смену).

       При выработке штучных изделий (деталей) в связи с изменением ширины вязания на разных участках и длины хода каретки число двойных ходов при постоянной линейной скорости ее движения будет меняться. Поэтому первоначально определяется число двойных ходов каретки в минуту по формуле:

                               n =

где        ? - линейная скорость каретки м/сек

? - коэффициент проскальзывания каретки ? = 0,85

И – число игл в заправке

К – класс машины

С – выбег каретки, м С = 0,15-0,22 м

       Затем определяется машинное время выработки одной детали, с

                               tм =  ,

где        R 1, R 2, R3 – число рядов вязания на отдельных участках детали;

n 1, n 2, n3 – число двойных ходов каретки в минуту при вязании соответствующего участка детали, мин-1

       z 1, z 2, z3 – число петлеобразующих систем, участвующих в образовании петель одного ряда на соответствующем участке детали;

       m – число петлеобразующих систем на машине.

       Машинное время изделия определяется по формуле:

               tм изд =  tм спин + tм пол + 2tм рук +  tм вор, т. е. 

               tм изд =  ? tм дет

       Теоретическая производительность плосковязальной машины определяется по формуле:

                               Ат = , изд/см

                               Ат = , дет/см

       Фактическая производительность машины определяется по формуле:

                               Аф = Кпв ? Ат изд/см или дет/см

       Чем меньше автоматизирована машина, чем больше ручных действий выполняет вязальщица при остановленной машине, тем Кпв и норма производительности ниже.

ПРИМЕР 1

       Определяйте теоретическую производительность плосковязальной машины за 1 ч работы при вязании прямоугольных воротников, если дано: переплетение – ластик 2+2, число игл в работе – 70, число рядов вязания – 40, переплетение участка отработки – ластик 1+1 (6 рядов), линейная скорость каретки – 0, 9 м/сек, число петлеобразующих систем – 2, класс машины – 10.

Дано: tсм = 1ч = 3600 сек 1 уч. Л2+2,  R1= 70 2 уч. Л1+1,  R2 = 6 К – 10 m - 2 ? – 0,9м/сек И - 54

Решение: n = n = tм =  , Ат ==

Ат - ? дет/ч

Ответ: теоретическая производительность 111 деталей  (воротников) в час.

ПРИМЕР 2

       Рассчитайте машинное время вязания полочки детского джемпера на плосковязальной машине, если дано: переплетение, число рядов вязания и игл в работе на участках детали: 1 уч. – Ластик 2 +2, 20 рядов, 40 игл; 2 уч. – полуфанг, 120 рядов, 40 игл; участок 3 – полуфанг – 60 рядов, 35 игл, линейная скорость каретки машины – 0,9 м/сек, число петлеобразующих систем – 1, класс – 5. Число  рядов полуфанга дано с учетом набросков.

Дано: 1 уч.- Л2+2,  R1= 20, И1 = 40 2 уч. - полуфанг,  R2 = 120, И2 – 40 3 уч. - полуфанг,  R3 = 60, И3 – 35 К – 5 m - 1 ? – 0,9м/сек

Решение: tм =  , n1,2 = n1,2 = n3 = tм =  ,

tм - ?

Ответ: время вязания полочки  детского джемпера 589 сек

5 Производительность котонных машин

       Котонные машины предназначены для изготовления контурных (регулярных) деталей, они обеспечивают высокую степень использования сырья, сведения до минимума технологических отходов, что особенно важно при вязании изделий из дорогих видов пряжи и нитей. Наиболее распространенны в промышленности 12 - 14 - секционные машины 7 и 14 классов*.