Производительность машины измеряется в штуках или комплектах деталей, выработанных за единицу времени (час, смену). Она зависит от машинного времени одного кона и количества секций на машине. Под коном подразумевается один цикл работы машины (от заработка деталей до съема их с машины), в течение которого одновременно вырабатывается столько деталей, сколько секций на машине.

       Отсюда теоретическая производительность машины Ат шт/час определяется по формуле

                               Ат =

где        М - число секций (вязальных головок) на машине;

       tм - машинное время одного кона, сек;

       А - число деталей, вырабатываемых за час непрерывной работы машины.

       При расчете теоретической производительности машины в комплектах деталей определяется по следующей формуле:

                               Ат = ;

       где ? - сумма машинного временя конов вязания деталей, составляющих изделие.

       Так, например, если для одного изделия нужны четыре детали,  то для определения tм следует просуммировать время четырех конов. Отсюда следует, что для расчета теоретической производительности оборудования нужно знать машинное время вязания каждого кона. Оно зависит от числа петельных рядов по участкам деталей, вырабатываемых на разных скоростях, и от скорости машины при вязании разных участков детали. Скорость вязания определяется числом оборотов главного вала в минуту. Она изменяется в зависимости от вида переплетения, замедляется при сбавках и прибавках, переключением, пришивке борта. Поэтому определению времени tм предшествует расчет числа при каждой из скоростей; за один оборот главного вала провязывается один петельный ряд.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

       Зная это, можно найти время tм, сек по формуле:

                               tм = 

где        R1, R2 , R3 - число петельных рядов в детали, вырабатываемых при соответствующей скорости (быстрой и замедленной);

       R3 - число сбавок, прибавок и ажурных рядов в детали

* В литературе секции котонной машины именуются также колотнами и вязальными головками.

n1, n2 , n3 - частота вращения главного вала машины при разных скоростях вязания, мин-1.

ПРИМЕР 1

       Рассчитайте машинное время вязания рукава реглан на котонной машине, если дано число петельных рядов, сбавок и прибавок петель на участках рукава. Манжета - 70 рядов; участок прибавок - 90 рядов, 20 прибавок петель; участок сужения - 260 рядов; участок отработки - 10 рядов. Частота вращения главного вала машины на быстром ходу - 80 мин-1, на замедленном ходу - 60 мин-1, на тихом ходу (сбавки, прибавки петель) - 40 мин-1, на замедленном ходу вяжется 55% всех петельных рядов;

Дано:

Манжета - 70 рядов

уч. к. прибавок - R1= 90, 20 пр

уч. к сужен - R2 = 260, 30 сб

уч. отработки - R3 = 10

nтх – 40 мин-1 

nбх – 80 мин-1

nзх – 40 мин-1

Решение:

tм = 

R3 = 20 + 30 = 50

Rобщ = 70+90+260+10 = 430

R2 =

R1 = Rобщ - R2 = 430-237 = 193

tм =  ,

tм - ?

Ответ: время вязания манжета 4355 сек

ПРИМЕР 2

       Определите теоретическую производительность котонной машины за 1 ч работы при вязании мужского джемпера, если известны заправочные данные вязания деталей: полочка и спинка - 300 рядов, 34 сбавки петель в каждом детали; рукав - 360 рядов, 30 прибавок, 32 сбавки петель. Частота вращения главного вала на быстром ходу - 70 мин-1, на замедленном ходу - 50 мин-1, на тихом ходу (сбавки, прибавки петель) - 40 мин-1. На замедленном ходу вяжется 35% рядов каждой детали; число вязальных головок на машине - 12.



Дано:

tм - 1 ч = 3600 сек

Спинка-полочка

300 рядов, 34 сбавок

рукав

360 рядов, 30 сбавки, 32 сбавки

nтх – 40 мин-1 

nбх – 70 мин-1

nзх – 50 мин-1

М - 12

Решение:

Ат = ;

?tм = 

R3 = 2(34+30+32) = 192

Rобщ = 2(300+360) = 1320

R2 =

R1 = Rобщ - R2 = 1320-462=858

?tм = 

Ат =

Ат - ? изд/час

Ответ: теоретическая производительность котонной машины 27,3 изделия в час.

6 Производительность основовязальных машин

       Основовязальные машины широко применяются на трикотажных предприятиях. Основной парк их составляет быстроходные вертелки (Кокет) и Рашель-машины. На современных основовязальных машинах вырабатывают трикотажное полотно разнообразных видов и широкого потребительского назначения - от кружевных и бельевых полотен до костюмных. Наиболее высоко производительными являются бестроходные вертелки, рабочая скорость которых составляет в зависимости от ширины игольницы, вида игл, заправочных параметров и других факторов 800-2000 рядов в минуту.

       Теоретическая производительность основовязальной машины измеряется в килограммах полотна, в метрах квадратных, в погонных метрах полотна, выработанного за единицу времени (час, смену). за один оборот главного вала машины провязывается один петельный ряд полотна. Теоретическая производительность машины тем больше, чем выше ее скорость. Отсюда отчетливо проявляющаяся тенденция технического совершенствования основовязальных машин, заключающаяся в увеличении частоты вращения главного вала.

       Теоретическая производительность определяется по формуле:

                       Ат = (Н1•l1•Т1 + Н2•l2•Т2 +  …+ Нi•li•Тi )•n•tсм•10-9

где        Ат - теоретическая производительность кг/см;

       Н1, Н2, Нi - количество нитей основы в каждой гребенке;

       l1, l2,li - средняя длина нитей в петлях в раппорте переплетения каждой гребенки;

       n - частота вращения главного вала машины, мин-1;

       tсм - время (рабочая смена), мин.

  Т1 Т2 Тi - линейная плотность пряжи в каждой гребенке, текс

Примечание

       Если на машине сплошная проборка т. е. 100%, то число нитей в основе соответствует числу игл в игольнице, т. е. И = Н.

       Число игл в игольнице определяется по формуле:

                               И = ,

где        И - число игл в игольнице;

       Шиг - ширина игольницы в мм;

       Lк - условная единица длины, мм

               для быстроходных вертелок Lк = Е = 25,4 мм

               для Рашель-машин Lк = 50,8 мм

       К - класс машины.

       Если на машине частичная проборка, например проборка 80%, то число нитей в основе определяется по формуле:

                               Н =

       Если на машине частичная проборка, например: 4 ушковины пробраны, а 3 ушковины пропущены, то число нитей основы в гребенке определяется по формуле:

                               Н =

       Машинное время изготовления полотна определяют по формуле:

                               tм = ,

где        tм - машинное время, сек;

       tсм - время (рабочая семена) в сек;

       Ат - теоретическая производительность в ед. времени.

       Теоретическая производительность в погонных метрах определяется по формуле:

                               Ат =                

где        Ат - теоретическая производительность погонные метры/смену;

       n - число рядов в минуту;

n•tсм - число рядов в смену;

Пв - число рядов на 10 см;

10Пв - число рядов в 1 м.

Теоретическая производительность в м2/см определяется по формуле:

                       Ат =        ,

где        Пг - число петельных столбиков на 10 см;

       Пв - число петельных рядов на 10 см;

       

ПРИМЕР

       Установите теоретическую производительность плоской основовязальной машины в кг за 1 ч работы и время вязания 1 пог метра трикотаж платированного переплетения сукно-трико, если дано: число игл в заправке 2310, линейная плотность нити в гребенке I - 3,3 текс, в гребенке II - 8,3 текс, полнота проборки гребенок 100%, частота вращения главного вала - 1200 мин-1, длина нити в петле сукна - 3,5 мм, в петле трико - 2,8 мм, плотность трикотажа по вертикали - 180 пет. рядов.


Дано:

tсм - 1 ч = 3600 сек

сукно-трико

И - 2310

I - 3,3 текс, l1 - 3,5 мм

II - 8,3 текс, l2 - 2,8 ч

n – 1200 мин-1 

Пв - 180

100% проборки I и II гребенки

Решение:

Н1 = Н2 = И

Ат = (Н1•l1•Т1 + Н2•l2•Т2 )•n•tсм•10-9

Ат = (2310•3,5•3,3 + 2310•2,8•8,3)•1200•60•10-9 =  5,8 кг/час

Ат =        

tм = =

Ат - ? кг/час, погм/час

tм -?

Ответ: теоретическая производительность машины 5,8 кг/час, время вязания одного погонного метра 90 сек.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Круглые чулочно-носочные автоматы. – М., 1984 Котонные и кетельные машины. Устройство, работа и обслуживание. – М., 1990 Технология и оборудование плосковязального и кругловязального производства. – М., 1984 Технология и оборудование круглотрикотажного производства. – М., 1984 Задачник по курсу технологии трикотажа (, , и др. – М., 1986) Организация, планирование и управление на предприятиях трикотажной промышленности. – М., 1986

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4