Введение (стр. 3 )

Регистраторы бумажные предназначены для измерения, регулирования и регистрации температуры и других неэлектрических величин (частоты, давления, расхода, уровня и др.), преобразованных в электрические сигналы силы, напряжения постоянного тока и активное сопротивление постоянному току. Значения измеряемых величин отображаются на цифровом индикаторе прибора и на бумажной диаграммной ленте в виде графика.

Регистраторы используются в различных технологических процессах в энергетике, металлургии, химической промышленности и др.

Основные характеристики

1 или 3 гальванически развязанных универсальных входа;

-Непрерывная линейная регистрация сигналов на бумажной диаграммной ленте;

-4 уставки и 4 релейных выхода на каждый канал;

-Встроенный блок питания 24 (36) В, 22 мА в каждом измерительном канале;

-Конфигурирование при помощи клавиатуры на лицевой панели или по интерфейсу RS-232/485;

-Электромагнитная совместимость (ЭМС) — III-A;

-Варианты исполнения: общепромышленное, Ex ([Exia]IIC), атомное (повышенной надежности);

-Межповерочный интервал — 2 года;

-Гарантийный срок эксплуатации — 2 года.

       2.3 Обоснование и описание контуров регулирования и каналов внесения регулирующих воздействий

       При автоматизации процесса термического старения фотопластин из многочисленных параметров, характеризующих процесс не обходимо выбрать те параметры, которые подлежат регулированию с изменением которых целесообразно вносить регулирующие воздействия.

Для решения этой задачи необходимо:

определить критерий управления данным процессом; выбрать каналы воздействия на критерий управления; определить возможные возмущающие воздействия; выбрать пути ликвидации возмущений до поступления в объект.

Регулирование температуры и влажности в камере термостарения по
заданной временной программе является важнейшим способом обеспечения
высокого качества продукции.

С первичного преобразователя влажности, и первичного преобразователя сигнал в виде разности электрического сопротивления поступает на входы программного задатчика – регулятора температуры и влажности, где сигнал обрабатывается аппаратно, а затем программным способом и в качестве измеряемых величин поступает на  входы регуляторов и компараторов. За каждым регулятором закреплено по два реле с нормально разомкнутыми контактами. В регуляторе сигнал сравнивается с заданным и находится ошибка рассогласования и в зависимости от ошибки замыкается из реле и сигнал поступает на исполнительные механизмы и выполняется открытие либо закрытие клапана.

3 Описание принципиальной схемы проекта

Контролю подлежат те параметры, по значениям которых осуществляется оперативное управление технологическим процессом, а также его пуск и остановка. К таким параметрам относятся все режимные и выходные параметры, при изменении которых в объект будут поступать возмущения.

В данном процессе контролю подлежат температура в калорифере, температура и влажность в камерах термостарения.

Система блокировки предназначена для предотвращения правильной последовательности включения и отключения машин и механизмов, а также для обеспечения безопасности работы персонала. Блокировка в камере термостарения при отключении вентилятора клапана (клапан холодильника, нагревателя и увлажнителя) переходят в закрытое положение независимо от положения, в котором они находились.

В данном проекте для реализации цепей управления применяется электроэнергия. Пневматические системы управления не используются, потому что они требуют дополнительного ухода и вспомогательного оборудования.

При выборе средств автоматизации следует учитывать специфику данного процесса, категорийность помещения, предельные значения контролируемых, регулируемых и сигнализируемых параметров, а также последние разработки в области приборостроения.

Для контроля давления воздуха, захоложенной воды и пара используется манометр технический МТП - 4.

Для контроля температуры воздуха в кондиционере и температуры
захоложенной воды используется термометр Wilca (Германия).

Значения регулируемой влажности от первичных преобразователей
влажности термометра сопротивления ТСП-100П - влажного и термометра
сопротивления сухого поступит в виде электрического сопротивления на
входы программного регулятора, где сигнал преобразуется из
аналогового в цифровой. Далее он поступает на компаратор, где текущее
значение сравнивается с заданным и сигнал рассогласования поступает на
регулятор.

Регулятор вырабатывает управляющее воздействие в соответствии с
ПИД - законом регулирования. Потом сигнал с регулятора поступает на реле
и с нормально разомкнутыми контактами, которое преобразует сигнал из
цифрового в аналоговый и открывает или закрывает подачу пара, за счет
изменения положения клапана реверсивным двигателем.

Значение регулируемой температуры от первичного преобразователя
температуры в виде электрического сопротивления поступает на вход, программного регулятора МПР - 51, где сигнал преобразуется из аналогового
в цифровой. Далее он поступает на компаратор, где текущее значение
сравнивается с заданным и сигнал рассогласования поступает на регулятор.

  4 Монтаж трубных и электрических проводок, датчиков, показывающих, регистрирующих и регулирующих приборов и исполнительных устройств

Все трубные проводки установок контроля и автоматизации по своему назначению могут быть разделены на группы:
       - импульсные трубопроводы;
       - командные трубопроводы;
       - питающие трубопроводы;
       - обогревные трубопроводы;
       - выбросные или сливные трубопроводы;
       - охлаждающие трубопроводы;
       - вспомогательные трубопроводы.
       Импульсные трубопроводы служат для передачи импульса (давления, разрежения, расхода и др.) от отборного устройства до чувствительного элемента прибора. К числу таких трубопроводов могут быть отнесены, например, трубопроводы, подводящие импульсы давления, отбираемого до и после диафрагмы к поплавковой камере дифманометра, или импульсы давления от трубопровода или аппарата к геликоидальной пружине манометра типа МГ и т. п.

Импульсные трубопроводы выполняют из самых различных труб, но чаще всего для этой цели применяют цельнотянутые стальные трубы, вода газ проводные трубы, в случаях необходимости - трубы из специальных легированных сталей, красномедные, алюминиевые и неметаллические трубы. Командные трубопроводы служат для передачи командных импульсов от датчиков к регуляторам или сигнализаторам и от регуляторов к исполнительным механизмам. К числу таких трубопроводов могут быть отнесены, например, пневматические трубопроводы из красномедных или других труб, по которым передается импульс от показывающего датчика с пневмо передачей к вторичному регистрирующему или регулирующему прибору, либо командный импульс передается от регулятора к исполнительному механизму (регулирующему клапану).
       Питающие трубопроводы используют для подвода энергоносителя (воды, масла, воздуха и т. д.), необходимого для питания приборов и регуляторов вспомогательной энергией. К числу таких трубопроводов может быть отнесен, например, коллектор сжатого воздуха на щите приборов или маслопровод, подводящий масло к гидравлическим регуляторам от маслонасосной станции. Обогревные трубопроводы предназначены для обогрева импульсных, командных, питающих и выбросных трубопроводов, а также подвода теплоносителя к шкафам, будкам, щитам, в которых устанавливаются местные приборы. Выбросные или сливные трубопроводы служат для отвода жидкостей и газов, выделяющихся во время продувки, слива отстоя, периодической промывки линий и т. п. Охлаждающие трубопроводы применяют для подвода и отвода охлаждающей среды к отборным (приемным) устройствам или от них. Вспомогательные трубопроводы служат для подвода инертных веществ к импульсным проводкам для предохранения приборов от действия измеряемых агрессивных сред, а также для предохранения отборных устройств от засорения. Выбор труб, из которых изготавливается та или другая трубная линия(трубопровод), производится проектной организацией в зависимости от назначения трубопровода, параметров (давление и температура) и химических свойств вещества, заполняющего трубопровод, условий, в которых он будет находиться, а также по экономическим соображениям. Выбор труб является весьма ответственным делом, требующим большого опыта и знаний. От правильности выбора труб в большой мере зависит успех работы и стоимость всей установки в целом. Для трубных проводок систем автоматизации наиболее часто используют следующие трубы: стальные водогазопроводные не оцинкованные и оцинкованные обыкновенные и легкие, бесшовные из углеродистых и легированных сталей, бесшовные из нержавеющих сталей, медные, алюминиевые и из алюминиевых сплавов, а также полиэтиленовые и полихлорвиниловые.
       В настоящее время помимо труб широкое применение в системах пневмоавтоматики получил трубный кабель (пневмокабель), представляющий собой пучок пластмассовых труб, уложенных концентрическими окружностями, свитых спирально и заключенных в общую оболочку. Выбор направлений трубных проводок (трассировка) представляет собой сложную задачу, решаемую проектной организацией. Однако проектная документация, как правило, не может полностью охватить все детали, выполнение которых необходимо при монтаже трасс, поэтому монтажники должны иметь достаточно высокий уровень знаний при выборе направлений и способов прокладки трубных проводок. Монтаж трубных проводок, как и все монтажные работы, может быть разделен на два основных этапа: - заготовительные работы, включающие подготовку труб, изготовление крепежных деталей и конструкций, опорных металлоконструкций, нестандартной переходной, запорной, и соединительной арматуры, и других изделий, сборку отдельных звеньев трубопроводов и участков трубных блоков с их предварительной окраской, доставку всех заготовленных узлов и блоков на место монтажа.