Введение (стр. 4 )

При современных индустриальных методах монтажа все эти операции должны производиться в заготовительных мастерских или на производственных базах подсобного производства монтажных управлений (участков);
- сборочно-монтажные работы представляют собой сборку отдельных звеньев трубопроводов (или трубных блоков) в единую трубную трассу (или группу трасс).

Монтаж трубных проводок должен обеспечить:

а) прочность и плотность труб, их соединений между собой и присоединений к арматуре, приборам и средствам автоматизации;

  б) надежность закрепления труб на опорных конструкциях;

  в) возможность удаления воздуха и газов из трубных проводок, заполняемых жидкостями, и сток влаги из трубных проводок, заполняемых газами;

  г) возможность их продувки и промывки.

Электрические проводки к приборам и средствам автоматизации прокладывают по кратчайшему расстоянию между соединяемыми приборами. С минимальным числом поворотов, параллельно стенам и перекрытиям. Во избежание электрических помех, по возможности проводки прокладывают дальше от технологического оборудования, электрооборудования, силовых и осветительных линий. Места прокладки электрических проводок должны быть доступны для монтажа и обслуживания. Особо повышенные требования предъявляют к прокладке измерительных электрических проводок, в связи с тем, что нарушение правил их прокладки может привести к снижению точности показаний всей измерительной системы, а в отдельных случаях к выводу её из строя.

Трасса выбирается с учетом наименьшего расхода проводов и кабеля. При открытой прокладке электропроводов в сухих помещениях, где отсутствуют газы, вредно действующие на изоляцию проводов и кабелей, и существуют возможность, механического повреждения, рекомендуется использовать стальные лотки. Высота установки лотков не должна быть меньше двух метров от уровня пола или площадки обслуживания. В щитовых помещениях, в которые имеет доступ только обслуживающие персонал, высота лотков не нормируется. В коробках и лотках рекомендуется прокладывать провода и кабели, собранные бандажами в пучки ( до 30 проводов в одном пучке). На лотках ручки располагаются в один ряд. На горизонтальных участках допускается прокладка проводов без объединения их в пучки.

Наружные электропроводки должны противостоять воздействию ветров, гололедов, осадков и быть защищены от непосредственного действия солнечных лучей.

       Монтаж исполнительных и регулирующих устройств выполняется в точном соответствии с проектными материалами и инструкциями заводов-изготовителей.

       Качество работы автоматической системы регулирования или дистанционного управления в значительной мере зависит от способа сочленения исполнительного механизма (ИМ) с регулирующим органом (РО) и правильности его выполнения. Способы сочленения ИМ и РО определяются в каждом конкретном случае в зависимости от типа и конструкции РО и ИМ, их взаимного расположения, требуемого характера перемещения РО и других условий. Существует довольно много способов таких сочленений.

       Следует убедиться, что сальниковое (или другое) уплотнение оси мотылька или других движущихся частей не пропускает регулируемую среду, а движущиеся части имеют свободный ход. Необходимо проследить, чтобы имеющаяся на оси регулирующего органа риска была достаточно четко выбита, а ее положение соответствовало положению регулирующего органа. За этим надо следить в процессе установки регулирующего органа или до его установки. Затем необходимо проверить, выполнены ли байпасные (обводные) линии в тех случаях, когда это предусмотрено проектом. Монтаж исполнительных механизмов производится на заранее подготовленных фундаментах, кронштейнах или конструкциях. Следует отметить, что работы должны выполняться специализированной организацией. Сочленение с регулирующим органом осуществляется тягами (жесткое) или тросом (в этом случае устанавливают противовес, действующий па открывание). Крепление исполнительного механизма должно быть, безусловно, жестким, а все узлы сочленения исполнительного механизма с регулирующим органом не должны иметь люфтов. Электрические исполнительные механизмы монтируются так же, как и гидравлические, но с учетом требований правил устройства электроустановок (ПУЭ). Провода к электрическим исполнительным механизмам подводятся так же, как к приборам. Электрические исполнительные механизмы обязательно должны быть заземлены.

  5 Эксплуатация электрооборудования и элементов автоматических

устройств

       В режиме «Программирование», по первых, создаются программы
управления оборудованием для различных технологических процессов, которые будут производиться на этом оборудовании. Во-вторых, задаются
параметры каждого из двух регуляторов, которые зависят от свойств
технологического оборудования, которым управляет каждый регулятор.

Правильная эксплуатация систем автоматизации служит основой для
бесперебойной работы камер термостарения. Эксплуатация средств
автоматизации заключается в правильной и надежной установке, креплении, защите от толчков, вибрации, повреждений, охлаждения, нагрева, а также в
профилактическом осмотре. Оптимальные условия эксплуатации средств
автоматизации:

температура охлаждающего воздуха от +5 до +50 °С; атмосферное давление от 86 до 107 кПа; относительная влажность от 30 до 80 %.

Ответственность за правильную эксплуатацию приборов несут
оператор, мастер смены, слесарь КИП, мастер КИП.

Ремонт средств автоматизации и их профилактический осмотр
производится слесарем или мастером КИП. В начале смены производится
обход, при котором визуально проверяется работоспособность средств
автоматизации.

У технологических трубопроводов и импульсных линий необходимо
ежедневно проверять герметичность соединений, отсутствие утечек. Не реже
одного раза в год необходимо очищать их от грязи, пыли, которые могут
привести к засорению и увеличению давления.

6 Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации

автоматических устройств системы управления

Крепление приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах не должно нарушать целостности и работоспособности трубопровода и аппаратов, на которые они устанавливаются.

Запрещается выполнять: монтаж приборов, массой более 5 кг одним рабочим; монтажные работы на щитах, до их проектного заключения, монтаж приборов лестниц.

В местах установки приборов и средств автоматизации, труднодоступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, должно быть до начала монтажа закончено сооружение лестниц, колодцев и площадок, в соответствии с рабочими чертежами строительной части проекта. Крепление приборов и средств автоматизации на несущих конструкциях (стенах, щитах и т. п.) производят стандартными крепежными изделиями без сорванных резьб, шлицев и граней с необходимой затяжкой резьбовых соединений. При вибрациях в местах установки приборов, резьбовое соединение должны иметь приспособления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т. п.). Материалы прокладок и набивок, необходимые при установке приборов и средств автоматизации, должны быть предусмотрены проектом в соответствии с условиями работы приборов и средств автоматизации. Изменение материала закладных устройств, карманов и т. п. и их размеров без разрешения проектной организации запрещается.

При переносе все открывающиеся части должны быть надёжно закрыты, а для жидкостных приборов жидкость, находящаяся в негерметичных сосудах, должна быть слита в специальную тару.

При индивидуальном опробовании приборов и средств автоматизации следует соблюдать следующие меры предосторожности:

- пробное включение электрических приборов и регуляторов, следует проводить только после тчательной проверке правильности сборки схемы согласно проекту, проверке надежности контактов на всех приборах, аппаратах и других элементах схемы, а также после установки предупредительных плакатов;

- необходимо убедиться в отсутствии людей вблизи токоведущих частей;

- пробное заполнение пневматических и гидравлических приборов и регуляторов, а также импульсных линий рабочей средой, следует производить только после проверки правильности сборки схемы, согласно проекту, а также в соответствии с заводскими монтажно-эксплуатационными инструкциями.

Индивидуальное опробование приборов производят только после отклонения импульсных линий от технологических аппаратов и трубопроводов.

7 Расчеты

7.1 Расчёт защитного заземления

Заземление служит для защиты человека от поражения человеческим током от токопроводящих частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением. Поскольку в цехе применяются электроустановки при напряжении 380В переменного тока, то защитное заземления для них обязательно.

Данные для расчета:

Сопротивление заземления R3 = 3 Ом;

Сопротивление естественного заземления Re = 12 Ом;

Тип почвы – суглинок, р = 100 Ом/м;

Характер заземления - в ряд, климатическая зона №2;

Вертикальный заземлитель: сталь диаметром 12 мм. Длина 1=5м, глубина залегания t0 = 0,8 м, расстояние между штырями I0 = 5м;

Горизонтальный заземлитель: стальная полоса 40 х 4 мм.

Расчет:

1) Т. к.Re>R3, то требуется искусственное заземление Ru:

Ru =                        (1),

Ru = = 4 Ом

2) Определяем удельное расчетное сопротивление грунта для вертикальных заземлителей pрасч. в.:

pрасч. в.= ке х р(2),

где ке– коэффициент прочности, зависящий от типа заземления и климатической зоны, ке= 1,25

pрасч. в. = 1, 25 х 100 = 125 Ом/м,

       3) Определяем сопротивления растеканию Rв:

                       Rв =                (3),