6.2. РЕГУЛИРОВКА ЗАЗОРА РЕЖУЩЕЙ ПЛАНКИ
Рис. 38
Регулировкой зазора X и Y (Рис. 38) между режущей планкой и направляющими обеспечивается эффективная работа косилки и равномерное трение. Зазор между планкой (1) и верхней направляющей (2) должен быть Y=0,2-0,3 мм. Нижние направляющие (3) должны монтироваться параллельно скосу нижней стороны планки (1) с зазором Х=0,2-1,0 мм. Хорошо отрегулированную режущую планку можно и без больших усилий подвинуть вручную.
Фото 39 |
Фото 40 |
Регулировку зазора производим следующим образом:
Зазор Х:- ослабим болт, позиция 4 (фото 39 и фото 39), подрегулируем зазор и снова затянем.
Зазор Y:- ослабим контргайку (позиция 5 (фото 38 и фото 40), подрегулируем зазор с помощью болта, позиция 6, и снова затянем контргайку (позиция 5).
6.3. СНЯТИЕ РЕЖУЩЕЙ ПЛАНКИ
Отделение режущей планки от режущего механизма производится в целях проведения осмотра зубьев или их полной замены. Отделение планки производим следующим образом: - снять 2 болта М8х15 (позиция 1, фото 41), которые фиксируют кулису (позиция 2); - отодвинуть кулису (позиция 2, фото 41) на 2 мм: - режущую планку извлечь за один из краев; - снова прикрепить в обратном порядке. Фото 41 |
|
-12-
7. ТЕХНИЧЕСКИЙ УХОД
Чтобы в любых условиях добиться надежной работы мотокосилки, нужно перед использованием визуально проконтролировать все ее движущиеся части, наделенные самостоятельной функцией, и поддерживать их в исправном состоянии, в меру потребности подтянуть какие-то расшатанные узлы, проверить уровень масла в двигателе и трансмиссии мотоблока в горизонтальном положении и смазать места, указанные в инструкции.
После каждого использования косилку с мотоблоком необходимо как следует очистить и вымыть водой. Перед мытьем следует защитить все элементы, через которые вода может проникнуть в мотор (воздушный фильтр, выхлоп и т. п.), вытереть и смазать все места соединений маслом, а масленки наполнить смазкой. Чтобы это освоить, следует придерживаться нижеуказанных инструкций:
7.1. ПРИВОДНОЙ И РЕЖУЩИЙ МЕХАНИЗМЫ КОСИЛКИ
После каждого использования необходимо очистить приводной и режущий механизмы от остатков травы и смыть с них грязь. После каждой мойки нужно смазать маслом все режущие элементы, а кулису на режущей планке желательно смазывать смазкой после каждого употребления. Приводной механизм косилки не рекомендуется специально очищать от коррозии, достаточно контролировать уровень масла через пробку (позиция 3, фото 42). Первая замена масла производится через 50-60 часов работы, позднее замена масла производится через каждых 400 часов работы, в количестве 0,45 кг. Используйте масло марки SAE 80W-90.
Для замены масла необходимо вначале снять пластиковую крышку в комплекте с держателем, отвинтив 2 болта М10х20 на корпусе приводного механизма косилки (см. Табл. 1). Слив масла производим, отвернув имбусным ключом сливную масляную пробку, которая находится на нижней стороне коробки привода механической косилки, напротив заливной масляной пробки – по вертикали, позиция 3 (фото 42). Фото 42 |
|
7.2. ЗАТОЧКА ЗУБЬЕВ РЕЖУЩЕЙ ПЛАНКИ
Полезно после каждых 5-10 часов работы, после того, как мы очистим режущий механизм, проверять степень остроты зубьев на режущей планке и по необходимости их затачивать. С этой целью снять планку с режущего механизма и хорошенько очистить каждый зуб.
Проверить, не деформировались ли планка и зубья, после чего можно приступить к заточке.
Обычно применяется ручная заточная машина на 15000 – 20000 об./мин. с бруском размером 25 мм и длиной 35 мм (фото 43), или какой-то другой вид заточной машины. Зубья планки затачивают под углом 35°-40° (ступенчато).
Только хорошо заточив зубья планки можно добиться оптимального результата.
Рис. 43
-13-
7.3. ЗАЩИТА РЕЖУЩЕГО МЕХАНИЗМА
Благодаря правильному уходу и защите элементов режущего механизма мы можем избежать нежелательных последствий аварии в результате удара. В процессе транспортировки, как и после завершения косьбы, необходимо устанавливать жестяной предохранитель. Поставить жестяной предохранитель (позиция 1) на пальцы косилки, а две пружины (позиция 2) застегнуть на несущей части планки (фото 44) Фото 44 |
|
8. ЗАПЧАСТИ И СЕРВИСНЫЕ УСЛУГИ
В течение гарантийного срока и после него ремонт производится путем вызова работника сервиса, который диагностирует и устраняет неисправности, производит замену запчастей. Чтобы добиться правильной работы, необходимо при замене всегда использовать только оригинальные запчасти, в противном случае возможны непредвиденные аварии.
\ 
Фото 45.
8.1. ПОРЯДОК ЗАКАЗА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Чтобы заказать запчасти, нашей сервисной службе необходимо указать данные из ТАБЛИЦЫ УСТРОЙСТВА (фото 45):
название и тип устройства, год производства фабричный номер устройства, указать искомую деталь (согласно КАТАЛОГУ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ - см. приложение, точный адрес заказчика.Пример:
8.2. КАТАЛОГ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
ТАБЛИЦА 1 – ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ
ТАБЛИЦА 2 – РЕЖУЩИЙ МЕХАНИЗМ
-14-
Секционная навесная косилка MG-SG | ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ | ТАБЛИЦА 1 | |
Позиция | Идентификационный номер | Название | Количество |
1 | LA020281RD | БОЛТ С ШАЙБОЙ 6Х16-ISO7380-10,9P-POC | 3 |
2 | LA250169RD | ЩИТОК КОСИЛКИ | 1 |
3 | LA020983RD | КОЛЬЦЕВАЯ ПРОКЛАДКА Ш12*DIN 137*POC | 1 |
4 | LA631018 RD | РЫЧАГ | 1 |
5 | LA634009 RD | СФЕРИЧЕСКИЙ ШКВОРЕНЬ | 1 |
6 | LA634002 RD | ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ШКВОРЕНЬ | 2 |
7 | LA250172 RD | ПЕРЕДНЯЯ ЗАЩИТА | 2 |
8 | LA733816 RD | БОЛТ*8Х16* DIN 6921*8.8*РОС. | 2 |
9 | LA020169 RD | БОЛТ*10Х20* DIN 933*8.8*РОС. | 2 |
10 | LA7090010 RD | ВАЛ. ПРОКЛАДКА Ш10* DIN 137*РОС | 2 |
11 | LA7030012 RD | ГАЙКА М12*ЕN 24033 | 1 |
12 | LA631031 RD | МАСЛЯНАЯ ПРОБКА | 1 |
13 | LA623018 RD | КЛИН | 1 |
14 | LA020179 RD | БОЛТ*12Х35* DIN 933*8.8*РОС. | 1 |
15 | LA592001 RD | ШАЙБА | 1 |
16 | LA020803 RD | ПЛОСКАЯ ШАЙБА -6- DIN 125А*РОС. | 3 |
17 | LA020735 | ГАЙКА-6- DIN 985-8-РОС. | 3 |
18 | LA250176 RD | КРОНШТЕЙН ЩИТКА | 1 |
19 | LA631007 RD | СКОЛЬЗЯЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ЭКСЦЕНТРИКА | 1 |
20 | LA631006 RD | ВТУЛКА WEELAND 35X20 | 1 |
21 | LA020983 RD | КОЛЬЦЕВАЯ ПРОКЛАДКА Ш12 DIN 137*РОС | 1 |
22 | LA7141235 RD | БОЛТ*12Х35* DIN 915*РОС | 1 |
23 | LA7270008RD | КОЛЬЦЕВАЯ ПРОКЛАДКА Ш8 DIN 137*РОС | 2 |
24 | LA020168RD | БОЛТ*8Х25* DIN 933*8.8*РОС | 2 |
25 | LA632162RD | КОЛЬЦО ЗАЩИТНОЕ RWШ30 | 2 |
26 | LA2000262RD | ВТУЛКА ЖЕЛОБЧАТАЯ | 2 |
27 | LA7110608RD | БОЛТ М6Х8* DIN 916*РОС. | 2 |
28 | LA631010RD | КОРПУС КОСИЛКИ – ЗАДНЯЯ СТЕНКА | 1 |
29 | LA631011RD | ШКВОРЕНЬ - ОГРАНИНЧИТЕЛЬ | 1 |
30 | LA595001RD | КОЛЬЦЕВОЙ УПЛОТНИТЕЛЬ | 2 |
31 | LA021107RD | ГРОВЕР | 1 |
32 | LA591003RD | ПОДШИПНИК*6304 2RS | 1 |
33 | LA592003RD | ШАЙБА | 1 |
34 | LA591002RD | ПОДШИПНИК*6306 | 1 |
35 | LA631026RD | НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЭКСЦЕНТРИКА | 1 |
36 | LA631008RD | РЫЧАГ ЭКСЦЕНТРИКА | 1 |
37 | LA631014RD | РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА | 1 |
38 | LA631003RD | КОРПУС КОСИЛКИ – ПЕРЕДНИЙ | 1 |
39 | LA631015RD | СЛИВНАЯ МАСЛЯНАЯ ПРОБКА | 1 |
40 | LA591001RD | ПОДШИПНИК*6005 | 1 |
41 | LA631004RD | ГАЙКА*20Х1,5 | 1 |
42 | LA631005RD | ЩИТОК | 1 |
43 | LA020016RD | БОЛТ*8Х20* DIN 933*8.8*РОС. | 2 |
44 | LA7331030RD | БОЛТ*10Х30* DIN 6921*8.8*РОС. | 4 |
-16-
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
