При эксплуатации котла и формировании склада угля воздействие на окружающую среду оказывают продукты сгорания топлива, главным образом Азот (II) оксид (6), Азота (IV) диоксид (4), Сера диоксид (526), Углерод оксид (594), Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния (шамот, цемент, пыль цементного производства – глина, глинистый сланец, доменный шлак, песок, клинкер, зола, кремнезем, зола углей казахстанских месторождений) (503).
Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, приведен в таблице 6, параметры выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для расчета ПДВ приведены в таблице 2.
Сведения о применяемых пылегазоочистных установках.
Очистка газа не предусмотрена.
4.3. Источники выделения загрязняющих веществ и результаты расчета уровня загрязнения атмосферы.
Котельная
Источник загрязнения N 0001, труба
Источник выделения N 001-002, Котел КСВр-200К - 2 шт.(1-рабочий, 2- резервный)
Список литературы:
"Сборник методик по расчету выбросов вредных в атмосферу различными производствами". Алматы, КазЭКОЭКСП, 1996 г. п.2. Расчет выбросов вредных веществ при сжигании топлива в котлах паропроизводительностью до 30 т/час
Вид топлива, K3 = Твердое (уголь, торф и др.)
Расход топлива, т/год, BT = 132.2748
Расход топлива, г/с, BG = 9.722
Месторождение, M = Карагандинский бассейн
Марка угля (прил. 2.1), MY1 = К, К2,концентрат
Низшая теплота сгорания рабочего топлива, ккал/кг(прил. 2.1), QR = 5300
Пересчет в МДж, QR = QR · 0.004187 = 5300 · 0.004187 = 22.19
Средняя зольность топлива, %(прил. 2.1), AR = 22.5
Предельная зольность топлива, % не более(прил. 2.1), A1R = 22.5
Среднее содержание серы в топливе, %(прил. 2.1), SR = 0.81
Предельное содержание серы в топливе, % не более(прил. 2.1), S1R = 0.81
РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ОКИСЛОВ АЗОТА
Примесь: 0301 Азота (IV) диоксид (Азота диоксид) (4)
Номинальная тепловая мощность котлоагрегата, кВт, QN = 200
Фактическая мощность котлоагрегата, кВт, QF = 174
Кол-во окислов азота, кг/1 Гдж тепла (рис. 2.1 или 2.2), KNO = 0.1673
Коэфф. снижения выбросов азота в рез-те техн. решений, B = 0
Кол-во окислов азота, кг/1 Гдж тепла (ф-ла 2.7а), KNO = KNO · (QF / QN) = 0.1673 · (174 / 200) = 0.1616
Выброс окислов азота, т/год (ф-ла 2.7), MNOT = 0.001 · BT · QR · KNO · (1-B) = 0.001 · 132.2748 · 22.19 · 0.1616 · (1-0) = 0.474
Выброс окислов азота, г/с (ф-ла 2.7), MNOG = 0.001 · BG · QR · KNO · (1-B) = 0.001 · 9.722 · 22.19 · 0.1616 · (1-0) = 0.03486
Выброс азота диоксида (0301), т/год, _M_ = 0.8 · MNOT = 0.8 · 0.474 = 0.379
Выброс азота диоксида (0301), г/с, _G_ = 0.8 · MNOG = 0.8 · 0.03486 = 0.0279
Примесь: 0304 Азот (II) оксид (Азота оксид) (6)
Выброс азота оксида (0304), т/год, _M_ = 0.13 · MNOT = 0.13 · 0.474 = 0.0616
Выброс азота оксида (0304), г/с, _G_ = 0.13 · MNOG = 0.13 · 0.03486 = 0.00453
РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ОКИСЛОВ СЕРЫ
Примесь: 0330 Сера диоксид (Ангидрид сернистый, Сернистый газ, Сера (IV) оксид) (516)
Доля окислов серы, связываемых летучей золой топлива(п. 2.2), NSO2 = 0.1
Содержание сероводорода в топливе, %(прил. 2.1), H2S = 0
Выбросы окислов серы, т/год (ф-ла 2.2), _M_ = 0.02 · BT · SR · (1-NSO2) + 0.0188 · H2S · BT = 0.02 · 132.2748 · 0.81 · (1-0.1) + 0.0188 · 0 · 132.2748 = 1.93
Выбросы окислов серы, г/с (ф-ла 2.2), _G_ = 0.02 · BG · S1R · (1-NSO2) + 0.0188 · H2S · BG = 0.02 · 9.722 · 0.81 · (1-0.1) + 0.0188 · 0 · 9.722 = 0.1417
РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ОКИСИ УГЛЕРОДА
Примесь: 0337 Углерод оксид (Окись углерода, Угарный газ) (584)
Потери тепла от механической неполноты сгорания, %(табл. 2.2), Q4 = 7
Кол-во окиси углерода на единицу тепла, кг/Гдж(табл. 2.1), KCO = 1.9
Тип топки: С неподвижной решеткой и ручным забросом топлива
Выход окиси углерода в кг/тонн или кг/тыс. м3', CCO = QR · KCO = 22.19 · 1.9 = 42.2
Выбросы окиси углерода, т/год (ф-ла 2.4), _M_ = 0.001 · BT · CCO · (1-Q4 / 100) = 0.001 · 132.2748 · 42.2 · (1-7 / 100) = 5.19
Выбросы окиси углерода, г/с (ф-ла 2.4), _G_ = 0.001 · BG · CCO · (1-Q4 / 100) = 0.001 · 9.722 · 42.2 · (1-7 / 100) = 0.3815
РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ
Примесь: 2908 Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в %: 70-20 (шамот, цемент, пыль цементного производства - глина, глинистый сланец, доменный шлак, песок, клинкер, зола, кремнезем, зола углей казахстанских месторождений) (494)
Коэффициент(табл. 2.1), F = 0.0023
Тип топки: С неподвижной решеткой и ручным забросом топлива
Выброс твердых частиц, т/год (ф-ла 2.1), _M_ = BT · AR · F = 132.2748 · 22.5 · 0.0023 = 6.85
Выброс твердых частиц, г/с (ф-ла 2.1), _G_ = BG · A1R · F = 9.722 · 22.5 · 0.0023 = 0.503
Итого:
Код | Примесь | Выброс г/с | Выброс т/год |
0301 | Азота (IV) диоксид (Азота диоксид) (4) | 0.0279 | 0.379 |
0304 | Азот (II) оксид (Азота оксид) (6) | 0.00453 | 0.0616 |
0330 | Сера диоксид (Ангидрид сернистый, Сернистый газ, Сера (IV) оксид) (516) | 0.1417 | 1.93 |
0337 | Углерод оксид (Окись углерода, Угарный газ) (584) | 0.3815 | 5.19 |
2908 | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в %: 70-20 (шамот, цемент, пыль цементного производства - глина, глинистый сланец, доменный шлак, песок, клинкер, зола, кремнезем, зола углей казахстанских месторождений) (494) | 0.503 | 6.85 |
Источник загрязнения № 000, дверной проем
Источник выделения № 000, Склад угля
Тип – открытый
Площадь – 4 м2
Количество угля – 132,2748 т/год
Время хранения – 181 дней/год
Количество вредных частиц выделяющихся в процессе формирования открытых складов угля, определяется по формуле:
П = К0 х К1 х К4 х К5 х qуд х Мr х (1 - Ю) х 10-6 т/год
П = К0 х К1 х К4 х К5 х qуд х Мr х (1 - Ю)/3600 г/сек
П =1,0 х 1,2 х 1,0 х 0,6 х 3,0 х 132,2748 х 10-6 = 0,00029 т/год или 0,009 г/сек
Количество твердых частиц сдуваемых с поверхности открытых складов, определяется по формуле:
П = 31,5 х К0 х К1 х К4 х К6 х Sш х (1 - Ю) х 10-4 т/год.
П = К0 х К1 х К4 х К6 х Sш х (1 - Ю) х 10-4 г/сек.
П = 31,5 х 1,0 х 1,2 х 1,0 х 1,3 х 4 х (1-0) х 10-4 = 0,0197 т/год или 0,00063 г/сек.
Итого по складу:
П = 0,01999 т/год
П = 0,00963 г/сек
Источник загрязнения № 000, неорг
Источник выделения № 000, Склад золошлаков
Тип – открытый
Площадь – 2.0 м2
Время хранения – 181 дней/год
Приложение к Приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля 2008 года № 000 –п. Методика
расчета нормативов размещения золошлаковых отходов для котельных различной мощности, работающих на твердом топливе
Годовой расход топлива, т/год, Bt = 132,2748
Зольность топлива на рабочую массу, % , Ar = 22.5
Содержание горючих веществ в шлаке, % , Gz = 78
Доля золы топлива в шлаке, % , Az = 15
Годовой выход шлаков, т/год (2.11) , Msl = Bt * Ar / (100-Gz) * Az / 100 = 132,2748 * 22.5 / (100-78) * 15 / 100 = 20,29
Содержание горючих веществ в уносе, % , Gu = 28
Доля золы топлива в уносе, % , Au = 5
Доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях, % , n = 0
Доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях, в долях единицы, n = n / 100 = 0/ 100 = 0
Общий годовой выход золы, т/год (2.13) , Mzo = Bt * Ar / (100-Gu) * Au / 100 = 132,2748 * 22.5 / (100-28) * 5 / 100 = 2,07
Годовой улов золы в золоулавливающих установках, т/год (2.12) , Mz = Mzo * n = 2,07 * 0 = 0
Годовой объем золошлакоудаления, т/год (2.10) , _M_ = Msl + Mz = 20,29 + 0 = 20,29
Количество вредных частиц выделяющихся в процессе формирования открытых складов угля, определяется по формуле:
П = К0 х К1 х К4 х К5 х qуд х Мr х (1 - Ю) х 10-6 т/год
П = К0 х К1 х К4 х К5 х qуд х Мr х (1 - Ю)/3600 г/сек
П =1,0 х 1,2 х 1,0 х 0,6 х 3,0 х 20,29 х 10-6 = 0,000044 т/год или 0,0045 г/сек
Количество твердых частиц сдуваемых с поверхности открытых складов, определяется по формуле:
П = 31,5 х К0 х К1 х К4 х К6 х Sш х (1 - Ю) х 10-4 т/год.
П = К0 х К1 х К4 х К6 х Sш х (1 - Ю) х 10-4 г/сек.
П = 31,5 х 1,0 х 1,2 х 1,0 х 1,3 х 2 х (1-0) х 10-4 = 0,009828 т/год или 0,000312 г/сек.
Итого по складу:
П = 0,009872 т/год
П = 0,004812 г/сек
При строительстве
Источник загрязнения № 000
Источник выделения № 000, Склад песка
Производительность узла пересыпки – 20,0 т/час или 5000 т/год
Время работы – 600 ч/год
Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля 2008 года № 000 – п.
П | = | К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106 | г/сек |
3600 |
П | = | К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з) | т/год |
где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d 1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 |
