Оценка воздействия намечаемой хозяйственной деятельности на окружающую среду (ОВОС) раздел «Охрана окружающей среды» Строительство пристройки к районной поликлинике на 150 посещений в смену со станцией скорой помощи в городе Шардара Шардаринского района ЮКО (стр. 7 )

 - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).

П	=	0,1 х 0,05 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6 х 0,1 х 0,4 х 20 х 106	= 0,0008 г/сек
3600

П

=

0,1 х 0,05 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6 х 0,1 х 0,4 х 5000,0

= 0,00072 т/год

Источник загрязнения №  6002

Источник выделения № 000, Склад цемента

Производительность узла пересыпки – 30 т/час или 2000,0 тн/год

Время работы – 600 ч/год

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу  Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля  2008 года № 000 – п.

П	=	К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106	г/сек
3600

П

=

К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з)

т/год

       где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d  1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год;  - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).

П	=	0,04 х 0,03 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6х 0,1 х 0,4 х 30 х 106	= 0,000288 г/сек
3600

П

=

0,04 х 0,03 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6х 0,1 х 0,4 х 2000

= 0,00007 т/год

Источник загрязнения № 000

Источник выделения № 000, Склад Гравия

Производительность узла пересыпки – 10,0 тонн/час или 2000 т/год

Время работы – 2232 ч/год

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу  Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля  2008 года № 000 –п.

П	=	К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106	г/сек
3600

П

=

К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з)

т/год

       где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d  1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год;  - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).

П	=	0,01 х 0,001 х 1,2 х 1,0 х 1,0 х 1,0 х 1,0 х 0,1 х 0,4 х 10 х 106	= 0,00133 г/сек
3600

П

=

0,01 х 0,001 х 1,2 х 1,0 х 1,0 х 1,0 х 1,0 х 0,1 х 0,4 х 2000

= 0,00096 т/год

Источник загрязнения 6004

Источник выделения № 000, Сварочный участок

Электросварочный аппарат – 1 шт.

Годовой расход электродов МР-3 – 300 кг.

Время работы – 1872 час/год

Железо оксид (II)

П = 9,77 х 300 х 10-6 = 0,002931 т/год

П	=	0,002931 х 106	=	0,00043 г/сек
1872 х 3600

Марганец и его соединения

П = 1,73 х 300 х 10-6 = 0,000519 т/год

П	=	0,000519 х 106	=	0,00008 г/сек
1872 х 3600

Фтористый водород

П = 0,4 х 300 х 10-6 = 0,00012 т/год

П	=	0,00012 х 106	=	0,000018 г/сек
1872 х 3600

Источник загрязнения № 000

Источник выделения № 000, Земляные работы(пересыпка глина)

Производительность узла пересыпки – 30 тн/час или 5000 т/год

Время работы – 1200 ч/год

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу  Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля  2008 года № 000 –п.

П	=	К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106	г/сек
3600

П

=

К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з)

т/год

       где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d  1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год;  - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).