Горизонтально - расточный станок - WHN 130 (Q, MC) (стр. 2 )

2.        ОСНОВНЫЕ ВАРИАНТЫ СТАНКА

2.1        Варианты в зависимости от держателя инструмента (шпиндельной)                

шпиндельная бабка „N“ – пригодная, прежде всего для выполнения силового резания.

               Макс. оборомты позволяют осушествлять чистовые операции.

-        шпиндельная бабка „N/R“ – выстроходное исполнение шпиндельной головки, предназначенное, прежде всего, для точного силового резания с высокими скоростями.

2.2        Варианты в зависимости от держателя заготовки (стола или палеты)

станок, оснащенный поворачивающимся зажимным столом с управляемой осью координат B

       -        станок обладает функцией автоматической замены двух поддонов.

2.3        Варианты в зависимости от уровню автоматизации рабочего цикла

       

       -        WHN 130 - основное исполнение

       -        WHN 130 Q - исполнение станка с автоматической заменой инструмента (АСИ)

       -        WHN 130 MC - исполнение станка - характер обрабатывающего центра с автоматической заменой инструмента (Ази) и с автоматической заменой палет        

2.4        Вариантное исполнение в зависимости от системы управления

               

       -        система управления HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI

       -        система управления Sinumerik 840D-SL

       -        система управления FANUC 30i /31i

3.        ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

3.1        Рама станка

       

Состоит из продольной и поперечной станины которые расположены между собой в Т-образном виде. По продолной станине перемещаются сани стойки вместе со стойкой (Z), на которой по координате Y в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка. По поперечной станине перемещаются сани стола (X) с поворотным столом (координата B) или с технологической паллетой. Основные части рамы, в том числе ее передвижные части, являются оптимально назначенными размерами отливок из серого чугуна.

3.1.1        Параметры – Колонна

вертикальная перестановка шпиндельной головки Y - исполнение с обыкновенным рабочим столом - исполнение с технологическим поддоном	мм	1 600, 2 000, 2 500 1 400, 1 800, 2 240
мин. высота оси шпинделя над рабочим столом	мм	50
Продольная перестановка станины Z	мм	1 000, 1 250, 1 600, 2 000

3.1.2        Параметры – Стол

макс. вес обрабатываемой детали	кг	12 000
размеры зажимной поверхности рабочего стола	мм	1 600 x 1 800, 1 800 x 2 240
зажимные "T" пазы стола
- размер	мм	22H8
- шаг	мм	160
- количество	9, 11
диаметр центрирующего отверстия зажимной поверхности поворот. стола	мм	100H6
Продольная перестановка стола X	мм	2 000, 2 500, 3 000, 3 500, 4 000

3.2        Шпиндельная бабка

       

               В шпиндельную головку входят комплексные узлы и механизмы установки и привода шпинделей (координата C) и продольного выдвига рабочего шпинделя (координата W), в том числе зажим инструмента. На торец шпиндельной головки можно установить отъемные особые технологические принадлежности типа направляющей опоры (только в исполнении N), планшайбы, фрезерной головки итп. – смотри самостоятельные технические предложения.

               Установка шпинделя осуществлена:

-        шпиндель исполнения N в точных радиальный двухрядных роликовых подшипниках с ограничением зазора, которые укомплектованные двухсторонним аксиальным шариковым подшипником с предварительной нагрузкой

-        шпиндель исполнения R в точных шпиндельных шариковых        подшипниках в кратной компоновке с предварительной        нагрузкой.

               Привод шпинделя основан на зубчатой передаче с 2 механическими степенями, которые включаются гидромеханически. Тяжесть шпиндельной головки компенсирована противовесом, установленным в полости станины.

3.2.1        Параметры - Шпиндельная бабка „R“ и „N/R“

Шпиндельные бабка	„N“	„N/R“
диаметр рабочего шпинделя	мм	130	130
коническая полость рабочего шпинделя	ISO 50 / ISO 50 BIG+
исполнение зажимного хвостовика инструмента	без АСИ	ИSN 22 0430 DIN 2080
с/без АСИ	ИSN 22 0432 ИSN 22 0434 DIN 69871 A (AD) BT 50 MAS 403-1982 CAT B5.50-1985
диапазон оборотов рабочего шпинделя	1/мин	10 – 2 500	10 – 3 300
мощность главного двигателя:
номинальная  (при постоянной эксплуатации S1)	кВт	37	37
макс. (при работе S6-60% времени эксплуатации)	кВт	46	46
номинальные обороты рабочего шпинделя	1/мин	150	218
номинальная крутящий момент при постоянной нагрюзке (S1)	Нм	2 480	1 622
макс. момент кручения на шпинделе (S6 – 60%)	Нм	3 083	2 017

Прим.        Исполнение станка с шпиндельной головкой R надо постоянно оснастить охлаждением масла шпиндельной головки VN HYDRAULIC, или SCHIMPKE.

3.3        Направление переставных групп

       

Направляющие, или же установка регулируемых узлов станка в CNC-координатах, исполнены нижеуказанным способом:

-        комбинированные с ограничением зазоров, или же легкой предварительной нагрузкой, на основе подшипников качения в сочетании с поверхностями с массой скольжения – направляющие кареток станины, шпиндельной головки и кареток стола

-        комбинированные с ограничением зазоров с горизонтальными поверхностями с массой скольжения и посадкой с трением качения центра– направляющие и установка поворотного стола

-        скользящее отвержденное с мин. зазором - толкающая установка рабочего шпинделя в полом шпинделе.

Основные направляющие поверхности облицованы отвержденными планками. Передвижные узлы в CNC-координатах в положении покоя механически не стабилизированы, за исключением поворотного стола (координата B).

Направляющие передвижных узлов и механизмы приводов, установки, итп. капотированы и защищены от влияния рабочей среды.

3.4        Приводы сдвига и закрепления

       

Механическая часть приводов подач в CNC-координатах исполнена как жесткая с ограничением зазоров и предварительной нагрузкой, основанная на выходной передаче, которая состоит из:

       -        шарикового винта и гайки - подача кареток стола,                подача кареток станины, подача шпиндельной головки,                выдвиг рабочего шпинделя