Значение слесарных работ в обучении школьников трудовым навыкам (стр. 2 )

Рубка - сложная для обучения операция. Сложность ее состоит в том, что она весьма трудоемка, требует значительных затрат физических сил, связана с большим утомлением учащихся. Это требует от учителя и мастера производящего обучения соблюдения рационального режима труда и отдыха учащихся, так как чрезмерное утомление учащихся, как правило, приводит к ошибкам и нарушению правил безопасности труда. Рубка связанна с опасностью ранения рук учащихся заусенцами на обрубленной детали, при рубке разлетаются отрубленные кусочки металла. Все это определяет необходимость принятия учителем эффективных мер, направленных на соблюдения безопасных условий обучения этой операции. Меры эти предполагают прежде всего установку на верстаки учащихся оградительных сеток или экранов для защиты от отлетаемых кусочков металла, применение защитных резиновых шайб, надеваемых на зубило, рациональную последовательность обучения приемам рубки.

В процессе текущего инструктирования учитель технологии особое внимание обращает на правильность выполнения учащимися следующих приемов рубки и их составных элементов, а именно:

- рабочую позу при рубке;

- правильное закрепление заготовок в тисках;

- держание (хватку) молотка в процессе рубки (на 25-30 мм от конца рукоятки); 

- положение зубила и крейцмейселя относительно заготовки и губок тисков;

- темп ударов - учащиеся не должны спешить;

- силу ударов - локтевые (плечевые удары при рубке листового металла в тисках категорически запрещаются);

- траекторию движения молотка - в плоскости оси зубила;

- нанесение ударов по зубилу - без «пристукивания»;

- работу только остро заточенным инструментом;

- соблюдения правил безопасности.

Б. Правка и гибка металлических заготовок:

В программах общеслесарного цикла производственного обучения изучение правки и гибки обычно объединяется в единую тему, имея в виду техническую общность приемов выполнения этих слесарных операций.

Правка – слесарная подготовительная операция, применяемая для выпрямления изогнутой или покоробленной заготовки. Различают правку полосового, круглого и листового металла, а также правку труб и сортовой стали. Каждый из этих видов правки характерен специфическими приемами. Разновидностью правки является рихтовка. Особенность рихтовки в отличии от правки, которая производится нанесением ударов бойком молотка по выпуклой части заготовки, в том, что выпрямление заготовки происходит в результате нанесения ударов носком молотка по выгнутой части заготовки. Рихтуют, как правило, детали, имеющие изгиб по ребру.

Гибка – слесарная операция, при которой заготовки или ее части придается изогнутая в соответствии с требованиями чертежа форма. Гибка как слесарная операция имеет много разновидностей: гибка полосовой стали, гибка круглого прутка, гибка труб, гибка листовой стали. Каждый из этих видов гибки выполняют различными приемами. Различают гибку вручную и с применением различных приспособлений. Таким образом, гибка – сравнительно сложная операция, для полного и качественного освоения которой требуется значительное время.

В. Резка металлов:

Резка – преимущественно заготовительная слесарная операция, сущность которой заключается в отделении с помощью режущего инструмента заготовок от профильного или листового материала. Операция резки применяется также для разрезания листового металла на части. Различают резку металла снятием стружки (резка ручной слесарной ножовкой, на ножовочных и токарно-отрезных станках, на шлифовальных кругах) и без снятия стружки (резка ручными и рычажными ножницами, труборезом и т. п.).

Программой производственного обучения предусмотрено изучение приемов выполнения следующих видов резки: ручной слесарной ножовкой, ручными или рычажными ножницами, труборезом. Резка в целом, а особенно резка ручной слесарной ножовкой весьма сложные для первоначального усвоения операции. Здесь учащиеся впервые встречаются с работой режущим инструментом, требующей сложной координации движений в горизонтальной и вертикальной плоскостях, точной регулировки силы нажатия на инструмент. Резание ножовкой осуществляется с помощью хрупкого ножовочного полотна, правильное закрепление которого требует умения определить степень его натяжения. Работа ручной ножовкой выполняется незнакомыми для учащихся так называемыми «нажимными» приемами, требующими особой отработки. Она требует точного соблюдения правил безопасности труда. Сложной по технике исполнения является также резка труб труборезом.

Первоочередной задачей для учителя технологии является научить школьников собирать и готовить ножовку на режим резания. Важным элементом настройки является правильно поставить и выполнить натяжку ножовочного полотна.

Резка листового металла ножницами особой сложности не представляет. Для начала работы, например при вырезки круга, необходимо разметить круг на листе и вырезать заготовку прямым резом с припуском 5-6мм. Поворачивая заготовку по часовой стрелке, вырезать круг по линии разметки, располагая ножницы так, чтобы они не закрывали лезвием линию разметки. При вырезании круга соблюдают все правила, указанные выше.

Часто при резании листа применяют электровибрационные ножницы. Этим инструментом резка выполняется быстро и качественно. Для выполнения резания этим инструментом необходимо подключить токопроводящий провод к электросети и, нажимая кнопку на рукоятке, проверить работу ножниц на холостом ходу. Взять ножницы правой рукой за рукоятку и подвести ножи к линии реза. Включить двигатель и выполнить разрезание по разметке, передвигая элетроножницы вперед. При работе строго соблюдать правила электробезопасности.

Г. Опиливание металлических заготовок и деталей:

Опиливание – основная слесарная операция. Сущность опиливания – снятие с помощью напильника слоя металла с обрабатываемой детали для придания ей необходимой формы и размеров, пригонки сопрягаемых деталей друг к другу, а так же для подготовки деталей к последующей обработке (снятие фасок со стержня для нарезания резьбы, опиливание кромок для сварки и т. п.). Опиливание – весьма точная операция. Обработка напильником производится с точность  до 0,2 до 0,05 мм, при опиливании достигается шероховатость поверхности до Rz 80 мкм.

Различают следующие виды опиливания: опиливание плоских и криволинейных поверхностей, распиливание проемов и отверстий, припасовку деталей. Различают также опиливание ручное и механизированное (на опиловочных станках). Для каждого из этих видов опиливания характерны специфические приемы работы, способы контроля, инструменты.

Основные учебные задачи изучения темы опиливания научить  учащихся выполнять основные установочные приемы опиливания, именно: рабочая поза, держание напильника, координация движений, балансировка напильника, а также опиливание широких и узких плоских поверхностей, опиливание сопряженных и плоских поверхностей. Научить пользоваться штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм и угломером, научить опиливать криволинейные поверхности.

Отработка приемов опиливания лучше всего достигается тренировкой на закрепленных в тисках тренировочного приспособления (рисунок 7). Для этого необходимо отрегулировать высоту тисков соответственно своему росту. Закрепить в губках тисков тренировочное приспособление. Коробка с сигнальными лампочками должна располагаться слева. Опорные борта корпуса должны плотно прилегать к губкам тисков. Регулировочными винтами отрегулировать рамку приспособления так, чтобы сигнальные лампочки загорались при сильном нажатии на концы плитки.

Перед тисками стоять прямо, вполоборота к ним, корпус развернут под углом 45 градусов к оси тисков, правое плечо – против винта тисков. Ступни ног поставить под углом 60-70 градусов одна к другой, расстояние между пятками 200-300мм.

При опиливании очень важно отработать правильное положение рук с напильником и отработать устойчивый навык.

Напильник нужно положить на плитку приспособления средней частью.  Ладонь левой руки расположить поперек напильника на расстояние 20-30 мм от его носка. Пальцы слегка согнуть, но не свешивать. Локоть левой руки слегка приподнять. При опиливании напильник двигать строго горизонтально обеими руками вперед (рабочий ход)  и назад (холостой ход) плавно, так, чтобы он касался всей поверхности плитки. Движения производить с нажимом на напильник так, чтобы он снимал с плитки стружку. Нажимать на напильник только при движении вперед, строго соблюдая распределение усилий нажима на него правой и левой рукой.

Д. Обработка отверстий в деталях и заготовках:

Данная тема объединяет основные слесарные операции по обработке отверстий, а именно сверление, зенкование, зенкерование и развертывание.

Различают следующие виды сверления: сверление сквозных отверстий, сверление глухих отверстий и рассверление. Все они выполняются с применением режущего инструмента – сверла. По характеру выполнения сверление разделяют на ручное и на станках. Изучение всех этих видов сверления предусмотрено учебной программой.

Важно правильно понимать сходство и различие операций зенкования и зенкорования, так как многие мастера, а тем более учащиеся путают эти операции, имеющие сходное название.

Зенкованием называется операция по обработке вершины отверстия под конические и цилиндрические головки винтов, болтов, а также под потайные головки заклепок. Цилиндрическое зенкование применяется также как предварительная операция при обработке шарнирного соединения. Зенкование производится с применением специальных инструментов – занковок, которые бывают соответственно цилиндрическими и коническими.

Зенкерование – это чистовая операция по обработке поверхностей цилиндрических и конических отверстий режущим инструментом – зенкером с целью получения точного размера и высокого качества поверхности. Зенкером обрабатываются отверстия в литых или штампованных деталях. Высокая точность обработки и качество поверхности при зенкеровании обеспечивается тем, что зенкер в отличие от сверла имеет три или четыре режущих кромки, в процессе резания участвуют не только режущие кромки режущей части, но и кромки спиральной части. В целом же зенкерования – разновидность рассверливания.