Использование в доменной шихте металосодержащих добавок из шлаковых отвалов (стр. 10 )

Точка безубыточности (ТБ т/год) определяется по формуле:

Тб = , (4.18)

где, Зпост – постоянные затраты на производство не зависящие от объема выпуска;

Зпер – переменные затраты на производство зависящие от объемов производства;

Цед – цена единицы продукции;

Р – объемы производства.

Тб = = 497385,65,

где, 0,6 – является долей постоянных затрат при производстве;

0,4 – доля переменных затрат;

1,15 – коэффициент, учитывающий рентабельность предприятия.

Выручка от реализации товарной продукции рассчитывается по формуле:

, (4.19)

Теперь определим совокупные затраты на производство продукции:

Зсов. = 8914,54 · 621713 = 5542285407 руб. (4.20)

На основании полученных расчетов, предел безубыточного объема производства для опытного периода изобразим графически на рисунке 4.2.

4.2.6 Экономическая эффективность проектных решений

В качестве критерия эффективности используется коэффициент экономической эффективности Эф1 на 1 тонну чугуна, который определяется по формуле:

Эф = Рок ·Цок – Рмк · Цмк, (4.21)

где, Рок – расход окатышей т;

Цок – цена окатышей руб. за тонну;

Рмк – расход металлоконцетрата т;

Цмк – цена металлоконцетрата руб. за тонну.

Эф1 = 0,308 · 3210,35 – 0,308 · 2282,03 = 287,9 руб.

В доменной плавке при использовании в шихте металлоконцетрата, экономия кокса составит 17 кг/т, коэффициент экономической эффективности Эф2 рассчитывается по формуле:

Эф2 = Рк ·Цк, (4.22)

где, Рк – экономия кокса при использовании мк т;

Цк – цена кокса руб за тонну.

Эф2 = 0,017 · 8716,72 = 148,2 руб.

Годовой экономический эффект:

Эг = 621713 · (148,2 + 287,9) = 269885613,3 руб. (4.23)

Определим сравнительные технико – экономические показатели базового и расчётного вариантов и представим их в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Сравнительные технико – экономические показатели

Наименование показателей	Варианты
Базовый	Проектный
Объём печи, м3	1007	1007
КИПО	0,564	0,575
Расход кокса, кг/т	468	451
Годовая производительность, т/год	633675	621713
Выход шлака, кг/т	318	378
Численность трудящихся в том числе основных рабочих, чел	510	510
Себестоимость продукции, руб/т	9351	8914
Прибыль от реализации, млн. руб	872,09	1143,71
Чистая прибыль, млн. руб	697,45	914,74
Рентабельность, %	15	20,6

Анализ экономической эффективности показывает, что при введении металлоконцетрата в доменную шихту себестоимость данной продукции снижается, что приводит к экономии 436,89 руб/т. Рентабельность производства возросла на 5,6% ,годовой экономический эффект составляет 269,89 млн. руб.

5 Безопасность жизнедеятельности

5.1 Анализ опасных производственных факторов доменного цеха сталь» (ОХМК)

Доменное производство - это сложный комплекс основного и вспомогательного оборудования, систем контроля и управления технологическим процессом.

При производстве чугуна происходит плавление, при высоких температурах, сыпучих материалов (руды, кокса, агломерата, окатышей, флюсов), поэтому в производственных помещениях возможно проявление опасных и вредных производственных факторов.

Потенциально опасные и вредные производственные факторы в доменном цеху в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 сведены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 – Потенциально опасные и вредные производственные факторы в доменном цеху сталь»

Операция технологического процесса	Агрегат, оборудование, на которых выполняется операция	Характеристика потенциально опасных и вредных производственных факторов	Нормативное значение факторов
1	2	3	4
Загрузка шихтовых материалов в печь	Бункерные помещения	Недостаточная освещенность рабочей зоны	Нормируемое значение равно 75 лк
Повышенный уровень вибрации	Нормируемое значение равно 93 дБ, f = 8,0 Гц
Повышенный уровень шума	Нормируемое значение равно 80 дБА
Выпуск чугуна и шлака; уборка продуктов плавки; передача чугуна в дальнейший передел	Литейный двор доменной печи	Повышенная температура в рабочей зоне	Нормируемое значение равно 18-22 єС
Повышенный уровень шума	Нормируемое значение равно 80 дБА
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочее зоны	Для СО ПДК воздуха составляет 20 мг/м3 (состояние - газ) вещество с остронаправленным действием, требующее автоматического контроля за его содержанием в воздухе
Центральный пульт управления доменной печи	Повышенная температура воздуха	Зимний период 21-24єС, летний период 22-24єС
Повышенный уровень шума на рабочем месте	Нормируемое значение равно 65 дБ

Мощные конвекционные потоки воздуха, возникающие при выпуске чугуна и шлака, поднимают осевшую пыль. Поэтому при выпуске чугуна наблюдается наибольшая запыленность воздуха, достигающая десятков и сотен мг/м3. Пыль на литейных дворах имеет высокую дисперсность (частицы до 2 мкм в диаметре составляют 70 %).

Химический состав колошниковой пыли зависит от состава шихты. Колошниковая пыль содержит 8... 12% окислов кремния, 16...20% углерода и до 50... 60% окислов железа.

Выпуск пыли из пылеуловителей обычно сопровождается засорением окружающего пространства колошниковой пылью, которая хорошо распространяется в воздухе и имеет состав, приведенный в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Фракционной состав колошниковой пыли из пылеуловителя, мкм

Фракционный состав колошниковой пылиРазмер частиц, мкм	+500	500... 200	200... 90	90... 40	40. ..10	-10
Содержание, %	1,2	21,0	40,5	30,2	3,9	3,2

Крупнодисперсная пыль (более 10 мкм) в легкие не попадает, частицы менее 10 мкм проходят в легкие.

Наличие в воздухе пыли, содержащей окислы кремния, железа и других минеральных составляющих, может вызвать наиболее тяжелые заболевания, получившие название пневмокониозов.

На литейных дворах есть источники пылевыделения. Аэрозоль конденсации над поверхностью расплавленного чугуна содержит оксид железа, марганца, графит. Аэрозоль образуется при очистке и восстановлении канав, при перемещении сыпучих материалов.

Составляющие доменного газа по-разному действуют на организм человека и могут вызвать удушье или отравление. Доменный газ легко распространяется в воздухе, а в сырую и холодную погоду может опуститься в нижние слои воздуха, создавая загазованность на рабочих местах.

В воздухе литейного двора присутствует окись углерода. В зависимости от качества выплавляемого чугуна доменный газ имеет следующий состав: 11...17% СО2, 22...28% СО, 1,5...7,5% Н2, 0,1...0,3% СН4 и 50...57%N2.

При определенной концентрации газов в воздухе и наличии источника с температурой выше температуры воспламенения газа может произойти взрыв. Такими источниками могут быть: открытый огонь, искра, электрическая дуга, нагретое тело.

5.2 Санитарно – технические требования

5.2.1 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений

сталь» (ОХМК) относится к первому классу производства. Для таких предприятий ширина санитарной зоны должна составлять не менее 2 км.

Расположение комбината относительно жилого массива является благоприятным, т. к. роза ветров имеет северо-западное господствующее положение, что способствует удалению вредных веществ от города.

Доменный цех расположен с подветренной стороны к административному зданию. Такая планировка позволяет относить вредные выбросы и шум в сторону от него.

Все рабочие площадки расположены на высоте не более 0,7 м, ограждены сварными конструкциями на высоте не более 0,5 м.

Центральный пульт управления доменной печью включает в себя комнату общей площадью 30 м2 и высотой 2,5 м. Объём комнаты 75 м3. Основных рабочих мест – 3. Таким образом, фактическая площадь на одного рабочего составляет 10 м2 или 25 м3.

5.2.2 Требования к микроклимату

Нормами для тяжелой категории работ (доменное производство) на постоянных рабочих местах установлены оптимальные параметры воздушной среды: температура 17...20 °С, относительная влажность 40...60 % и скорость движения воздуха не более 3 м/с. Тепловая нагрузка на рабочих местах не должна превышать 300 ккал/м2·ч.

На участках, где тепловая нагрузка превышает 0,35 Вт/см2, необходимо установить вентиляторы, воздушное душирование, высокодисперсное распыление воды, холодное экранирование, созданы помещения для отдыха, температура в которых должна поддерживаться на уровне 22°С. Применять установки для охлаждения и кондиционирования воздуха. Температура и скорость воздуха при пользовании воздушными душами в доменных цехах в летнее время 18...22°С и 2...3 м/с, а в зимнее 16...18°С и 1...3 м/с.