Использование в доменной шихте металосодержащих добавок из шлаковых отвалов (стр. 6 )

Наименование	Вносит шихта, т
материала	Fe	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	MnO	TiO2	P	Cr2O3	S
агломерат ОХМК	8,01	1,32	0,172	1,795	0,277	0,04	0,00	0,0004	0,00	0,00
окатыши Лебединские	4,61	0,475	0,01	0,132	0,03	0,003	0,013	0,000	0,004	0,001
кокс (зола)	0,06	0,264	0,092	0,04	0,013	0,00	0,00	0,0001	0,00	0,079
СУММА	12,69	2,059	0,264	1,967	0,293	0,043	0,013	0,005	0,004	0,079
Состав чугуна, %:	Si			0,55	Расход	кг/т	т
	Mn	0,14	материалов	чугуна	всего
	S	0,03	агломерат ОХМК	1154	13,0
	P Cr	0,04 0,03	окатыши Лебединские	542	7,0
Выход чугуна с подачи, т	13,2	кокс (зола)	468	6,2
Расход SiO2 в чугун, т	0,16
Переходит SiO2 в шлак, т	1,93
Сумма окислов шлака, т	4,49
Выход шлака с подачи, т	4,58	Показатели работы доменной печи:
Выход шлака, кг/т чугуна	346	Содержание железа в металлошихте, % 57,40
Состав шлака, %:	SiO2	43,0	Вынос колошниковой пыли, кг/т 31
	Al2O3	6,47	Дутье: расход, мі/мин 1950
	CaO	43,6	давление, ати 1,9
	MgO	6,52	температура, єС 1050
	FeO	0,44	Содержание кислорода в дутье, % 22,5
	MnO S	0,40 0,61	Колошниковый газ: давление, ати 1,05 температура, єС 180
Основность шихты,	CaO/SiO2	0,94	КИПО 0,564
Основность шлака:	CaO/SiO2	1,01	Производительность, т/сут 1785
Температура плавления шлака, оС	1340	Рудная нагрузка, т/т 3,22

3 Влияние содержания металлоконцетрата в доменной шихте на показатели доменной плавки

Для улучшение стабильности чугуна и повышения качества изложниц, снижение затрат возможно за счет использования дешевого местного сырья - металлоконцентрата. Предлагаемый способ использования металлоконцентрата в доменной шихте приводит к снижению себестоимости чугуна, уменьшению расхода кокса, повышение содержания марганца и хрома в чугуне. Влияние содержания металлоконцетрата в доменной шихте на показатели доменной плавки представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Влияние содержания металлоконцетрата в доменной шихте на показатели доменной плавки

Показатели доменной плавки	Содержание металоконцетрата, кг/т чугуна
0	50	100	150	200	250	300	311
Производитель-ность, т/сут	1785	1779	1774	1768	1763	1757	1752	1751
КИПО	0,564	0,566	0,568	0,570	0,571	0,573	0,575	0,575
Кокс, кг/т	468	466	464	461	458	455	452	451
Выход шлака, кг/т	318	328	337	347	357	367	377	378
Себестоимость, руб	9351	9281	9211	9141	9070	9000	8930	8914
Основность	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
[Mn], %	0,09	0,17	0,24	0,32	0,40	0,48	0,56	0,57
[Cr], %	0,03	0,06	0,10	0,13	0,16	0,19	0,22	0,23
Feобщ, %	57,40	57,23	57,05	56,89	56,71	56,53	56,36	56,32

3.1 Качественные характеристики металлоконцентрата

Металлоконцентрат, предлагаемый для использования в доменном производстве для производства чугуна имеет насыпной вес 3,0-3,2 т/м3, крупность фракции 5-20 мм, , Feобщ не менее 70,0% представен в таблице 3.2, крупность фракции 20-150 мм Feобщ не менее 50 % представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.2 - Качественная характеристика металлического концентрата фракции 5-20 мм

Физико-механические свойства	Требуется ТУ-07-9000-07-2005	Данные анализа
1 Содержание Fe общ. не менее, %	70	71
2 Содержание Fe мет., не менее, %	45	45,5
3 Содержание фракции 0-3мм, не более, %	3	2,8
4 Содержание не магнитных примесей, не более, %	8	7,5
5 Содержание стружки, кусков металла, прутков диаметром более 20 мм. и длиной до 100 мм., не более в %	5	4,5
6 Влажность, не более %	3	2,8

Таблица 3.3 – Качественная характеристика металлического концентрата фракции 20-150 мм

Физико-механические свойства	Требуется ТУ-07-9000-07-2005	Данные анализа
1 Содержание Fe общ. не менее, %	50	50,2
2 Доля фракции менее 10 мм, %	10	6,1
3 Доля фракции более 150мм, %	10	4,8
4 Влажность, не более %	4-5	4,8

3.2 Влияние содержания металлоконцетрата в доменной шихте на содержание марганца и хрома в чугуне в целях повышения качества изложниц

В соответствии с программой работ по снижению расхода изложниц была отлита промышленная партия изложниц с использованием в шихте доменной печи металлоконцентрата. Было установлено, что при расходе металлоконцентрата 100 - 300 кг/т чугуна, обеспечивающей содержание [Cr] в готовом чугуне более 0,17 % при его средней массовой доле до 0,3 %, [Mn] – 0,5 – 1,0%, химический состав чугуна соответствует 1 сорту. При этом стойкость листовых изложниц составила 27,9 налива, а на сравнительных (без металлоконцентрата ЦРШО) – 25,0 наливов, для сортовых соответственно – 60,9 и 49,8 налива результаты представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Влияние использования металлоконцентрата в шихте доменных печей на стойкость изложниц

Средняя стойкость изложниц, наливы	Базовый период (без использования металлоконцентрата)	Опытный период (с использованием металлоконцентрата)
Сортовые типа С-6	25,0	27,9
Листовые типа Л-8	49,8	60,9

В соответствии с полученными положительными результатами рекомендуемая доза металлоконцентрата в чугуне для отливки изложниц должна обеспечивать среднюю массовую долю [Cr] до 0,3 % и [Mn] – 0,5 – 1,0%, что позволит снизить расход листовых изложниц на 4,0 кг/т стали, сортовых на 3,4 кг/т стали. Зависимость содержания марганца и хрома в чугуне от количества содержания металлоконцетрата в доменной шихте предоставлена на рисунке 3.1.