Использование в доменной шихте металосодержащих добавок из шлаковых отвалов (стр. 14 )

6.6 Отходы доменного производства

Основными отходами доменного производства являются шлак, колошниковая пыль и газ. Кроме того, в доменном цехе образуются следующие отходы производства и потребления: ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак, лом меди несортированный, масла индустриальные отработанные, масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены, масла компрессорные отработанные, бой шамотного кирпича, остатки и огарки стальных сварочных электродов, лом черных металлов несортированный, стружка бронзы незагрязненная.

Химический состав отходов доменного производства представлен в таблице 6.6.

Таблица 6.6 – Химический состав отходов доменного производства, %

Наименование	SiО2	Al2О3	CaO	MgO	MnO	FeO	Fe2О3	S	TiО2	ппп
Шлак доменный	40,70	8,00	44,30	5,20	0,20	0,50	Ї	0,65	0,45	Ї
Пыль колошниковая	8,94	1,96	8,69	2,52	0,35	12,88	39,89	0,29	0,2	24,2
Шлам подбункерных помещений	8,11	1,94	7,25	0,95	0,70	19,60	61,14	0,16	0,07	Ї
Коксовая мелочь	5,8	3,01	0,74	0,18	Ї	1,37	Ї	0,52	0,18	Ї
Пыль от конвееров глиномялки	57,80	28,50	0,60	2,60	Ї	Ї	2,30	1,90	Ї	6,3

Пыль, содержащаяся в колошниковом газе, на 99 % улавливается системой газоочистки доменной печи (доменная печь → пылеуловитель → скруббер → трубы-распылители → дроссельная группа → каплеуловитель) и возвращается в передел: применяется в качестве одного из компонентов агломерационной шихты. Колошниковый газ, содержащий в своем составе большое количество горючих компонентов, применяется в качестве топлива для обогрева воздухонагревателей, мартеновских печей и других нужд. Шлак, в настоящее время гранулируется и в этом виде используется в строительных целях. Грануляция шлака осуществляется при его сливе в воду. При этом выделяются такие вредные вещества, как сероводород H2S, оксид серы SO2, оксид серы SО3 и серная кислота. Величина удельных выбросов в граммах на 1 тонну шлака в летний период составляет: 500 H2S, 50 SO2, 40 H2SO4; в зимний период - 600 H2S, 130 SO2,13 H2SO4.

Внедрение безотходной технологии и расширение использования «попутных» материалов при производстве, одним из которых является доменный шлак, обусловили необходимость совершенствования методов его переработки. В настоящее время наиболее рентабельным способом грануляции является так называемая «припечная» грануляция, дающая большой экономический и производственный эффект за счет сокращения расходов на содержание парка шлаковых ковшей.

Грануляция состоит из шлакового желоба, под которым размещен гидрогранулятор и бункер-отстойник с камерой оборотной воды и колодцем, где установлен шлаковый эрлифт.

С целью снижения вредного влияния, особенно на атмосферный воздух (выбросы сероводорода, сернистого ангидрида и серной кислоты), установки грануляции необходимо снабжать системой улавливания парогазовых выбросов (сооружение зонтов, оборудование местными отсосами) и нейтрализовать их (например, известковым молоком Са(ОН)2) не только в газоочистных установках, но и путем подачи известкового молока в воду, идущую на грануляцию.

В настоящее время в доменном цехе сталь» (ОХМК) производят из отходов следующую побочную продукцию: щебень, граншлак.

Гранулированный шлак применяется в строительном производстве (изготовление цемента).

Щебень из доменных шлаков по ГОСТ 3344 - 83 в зависимости от физико-механических свойств предназначается для устройства всех видов покрытий, оснований и подстилающих слоев дорожных одежд. Нулевую фракцию (0-5 мм) – шлаковую мелочь, обладающую вяжущими свойствами, применяют для устройства монолитных шлакобетонных оснований и покрытий.

Руководство Сталь» принимает требования системы экологического менеджмента, поддерживает обязательства Общества в области охраны окружающей среды и гарантирует реализацию целевых и плановых экологических показателей на благо Общества, акционеров, партнеров и общественности.

В разделе охрана природной окружающей среды были рассмотрены вопросы нормативы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в структурных подразделениях Сталь» (ОХМК), расчет платы за выбросы доменного цеха, влияние загрязняющих веществ на здоровье человека, а так же меры по снижению выбросов вредных веществ.

Заключение

В дипломной работе рассмотрен вопрос о применении металлоконцентрата (ЦРШО) в доменной шихте с целью улучшения стабильности чугуна для производства изложниц. Произведенный сравнительный анализ расчета доменной шихты с использованием металлоконцентрата и без него, убедительно доказывает что применение местного сырья выгодно, так как:

- происходит лучшее усвоение марганца и хрома в чугуне, по сравнению с производством синтетического чугуна;

- улучшается экологическая обстановка, за счет переработки шлаковых отвалов;

- уменьшился расход изложниц, отлитых на ФЛЦ;

- уменьшается расход кокса.

Анализ экономической эффективности показывает, что при введении металлоконцетрата в доменную шихту себестоимость данной продукции снижается, что приводит к экономии 436,89 руб/т чугуна. Рентабельность производства возросла на 5,6%, годовой экономический эффект составляет 269,89 млн. руб.

Список используемых источников

Практикум по курсу «Теория и технология подготовки сырья к доменной плавке»: Учеб. пособие. – Свердловск:УПИ, 1987. – 84с. Доменное производство. Справочник т.1 / под ред. акад. . - М.:Металлургия, 1963. - 645с. , “Теоретические проблемы металлургии чугуна”, М.: Машиностроение, 2000. - 348 с. Промышленные типы рудных месторождений. М.: Недра, 1990. - 216с. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. 2-е издание перераб. и доп. – М.: «Недра», 1984. – 358с. , , Производство специальных хромоникелевых чугунов из природнолегированных руд / Материалы III Всероссийской науч.-техн. конф. «Прочность и разрушение материалов и конструкций». – Орск: ОГТИ, 2002. - 97с. Технологический отчет ОАО "Уральская сталь" (ОХМК), 2008. -62с. , , и др. “Металлургия чугуна”, издание 3 – ое переработанное и дополненное, М., ИКЦ “Академкнига”, 2004. - 775 с. Доменное производство. М.: Металлургия, 1981. - 416 с. Современный доменный процесс. М.: Металлургия, 1980. - 134 с. , , Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980. – 13с. Анализ причин изменения расхода кокса и производительности доменной печи по производственным данным: Метод, указания. Магнитогорск: МГТУ, 2000. - 20 с. , Процессы восстановления и шлакообразования в доменных печах. М.: Металлургия, 1982. - 328 с. Металлургия чугуна. Часть 3. – М.:Гостехиздат,1947. - 295c. , , Технолог - доменщик. М.: Металлургия, 1986. - 354 с. Справочник рабочего доменного цеха: Справочного издание/ , . Челябинск: Металлургия, 1989.- 320 с. Эксплуатация современной доменной печи./ , , . М.: Металлургия, 1991. 240 с. , Экономическая эффективность инвестиций: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГМА, 1997. 107 с. , Финансовая оценка инвестиций: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГМА, 1998. 55 с. Расчет фонда оплаты труда на промышленном предприятии: Метод, указания/ , , . Магнитогорск: МГТУ, 2000. - 41 с. Управление производством. Учеб. пособие. М.:МИСиС, 2001. – 63с. , Охрана труда в черной металлургии. М.: Металлургия, 1982. - 336 с. Управление охраной труда на металлургическом предприятии. , , . М.: Металлургия, 1984. - 192с. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов/ , , и др./ Под общ. ред. . М.: Высшая школа, 1999. - 448 с. ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. - М.; Стройиздат, 1975. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Издательство стандартов, 1991. Исследование освещения рабочих мест: Метод, указания. Магнитогорск: МГТУ, 1999. - 52 с. Учебное пособие № 000. Безопасность жизнедеятельности. , , - М.: МИСиС, 1993. – 5с. Учебное пособие № 000 Безопасность жизнедеятельности. Л. С., , - М.: МИСиС, 1994. - 16с. Учебное пособие для дипломного проектирования № 000. Охрана труда и окружающей среды. - М.: МИСиС, 1987. – 20с. , , Охрана окружающей среды: Учебное пособие для дипломного проектирования. М.: МИСиС, 1985. – 24с. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1.1031-01. Элементы безотходной технологии. – М.: Металлургия, 1991. – 174с.