Строительство модульной котельной для теплоснабжения многоэтажных жилых домов в северо-западной части г. Шымкент (стр. 6 )

Выбросы окиси углерода, т/год (ф-ла 2.4), _M_ = 0.001 · BT · CCO · (1-Q4 / 100) = 0.001 · 44.16 · 13.68 · (1-0 / 100) = 0.604

Выбросы окиси углерода, г/с (ф-ла 2.4), _G_ = 0.001 · BG · CCO · (1-Q4 / 100) = 0.001 · 111.11 · 13.68 · (1-0 / 100) = 1.52

РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ

Примесь: 0328 Углерод (Сажа, Углерод черный) (583)

Коэффициент(табл. 2.1), F = 0.01

Тип топки: Камерная топка

Выброс твердых частиц, т/год (ф-ла 2.1), _M_ = BT · AR · F = 44.16 · 0.025 · 0.01 = 0.01104

Выброс твердых частиц, г/с (ф-ла 2.1), _G_ = BG · A1R · F = 111.11 · 0.025 · 0.01 = 0.0278

Итого:

Код	Примесь	Выброс г/с	Выброс т/год
0301	Азота (IV) диоксид (Азота диоксид) (4)	0.363	0.1444
0304	Азот (II) оксид (Азота оксид) (6)	0.059	0.02347
0328	Углерод (Сажа, Углерод черный) (583)	0.0278	0.01104
0330	Сера диоксид (Ангидрид сернистый, Сернистый газ, Сера (IV) оксид) (516)	0.653	0.2597
0337	Углерод оксид (Окись углерода, Угарный газ) (584)	1.52	0.604

Источник загрязнения № 000, дых. клапан

Источник выделения № 000, Резервуар для хранения дизельного топлива – 1 шт., ёмкостью 50 м3.

Расчет выбросов произведен согласно методическим указаниям по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров РНД 211.2.02.09-2004

Исходные данные	Табличные данные
Нефтепродукт	Vсл, м3	Qоз, м3	Qвл, м3	Конструкция резервуара	Сmaх, г/м3	Сроз, г/м3	Срвл, г/м3	Сбоз, г/м3	Сбвл, г/м3
Диз. топливо	5.0	53	0	Заглубленный	1,88	0,99	1,33	1,98	2,66

М = (1,88×5,0)/1200 = 0,007833 г/с (по 7.2.1)

G=[(Сроз+Сбоз)×Qоз+(Cрвл+Сбвл)×Qвл]×10-6+50×(Qоз+Qвл)×10-6=[(0,99+1,98)×53+(1,33+2,66)×0]×10-6+50×(53+0)×10-6=0,00281 т/год

(по 7.2.9 - совокупность формул 7.2.3-7.2.8)

Определяемый параметр	Углеводороды
Предельные С12-С19	Непредель ные	Аромати ческие	Серо водород
Сi мас %	99,57	-	0.15	0,28
Мi, г/с	0,007799	-	-*)	0,000022
Gi, т/г	0,002798	-	-*)	0,0000079

При строительстве

Источник №  6001

Склад песка

Производительность узла пересыпки – 20,0 т/час или 5000 т/год

Время работы – 600 ч/год

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу  Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля  2008 года № 000 – п.

П	=	К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106	г/сек
3600

П

=

К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з)

т/год

       где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d  1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год;

 - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).

П	=	0,1 х 0,05 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6 х 0,1 х 0,4 х 20 х 106	= 0,0008 г/сек
3600

П

=

0,1 х 0,05 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6 х 0,1 х 0,4 х 5000,0

= 0,00072 т/год

Источник №  6002

Склад цемента

Производительность узла пересыпки – 30 т/час или 2000,0 тн/год

Время работы – 600 ч/год

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу  Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля  2008 года № 000 – п.

П	=	К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106	г/сек
3600

П

=

К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з)

т/год

       где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d  1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год;  - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).

П	=	0,04 х 0,03 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6х 0,1 х 0,4 х 30 х 106	= 0,000288 г/сек
3600

П

=

0,04 х 0,03 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6х 0,1 х 0,4 х 2000

= 0,00007 т/год

Источник № 000

Склад Гравия

Производительность узла пересыпки – 10,0 тонн/час или 2000 т/год

Время работы – 2232 ч/год

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу  Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля  2008 года № 000 –п.

П	=	К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106	г/сек
3600

П

=

К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з)

т/год

       где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d  1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год;  - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).