Строительство модульной котельной для теплоснабжения многоэтажных жилых домов в северо-западной части г. Шымкент (стр. 7 )

П	=	0,01 х 0,001 х 1,2 х 1,0 х 1,0 х 1,0 х 1,0 х 0,1 х 0,4 х 10 х 106	= 0,00133 г/сек
3600

П

=

0,01 х 0,001 х 1,2 х 1,0 х 1,0 х 1,0 х 1,0 х 0,1 х 0,4 х 2000

= 0,00096 т/год

Источник 6004

Сварочный участок

Электросварочный аппарат – 1 шт.

Годовой расход электродов МР-3 – 300 кг.

Время работы – 1872 час/год

Железо оксид (II)

П = 9,77 х 300 х 10-6 = 0,002931 т/год

П	=	0,002931 х 106	=	0,00043 г/сек
1872 х 3600

Марганец и его соединения

П = 1,73 х 300 х 10-6 = 0,000519 т/год

П	=	0,000519 х 106	=	0,00008 г/сек
1872 х 3600

Фтористый водород

П = 0,4 х 300 х 10-6 = 0,00012 т/год

П	=	0,00012 х 106	=	0,000018 г/сек
1872 х 3600

Источник № 000

Земляные работы(пересыпка глина)

Производительность узла пересыпки – 30 тн/час или 5000 т/год

Время работы – 1200 ч/год

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу  Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля  2008 года № 000 –п.

П	=	К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106	г/сек
3600

П

=

К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з)

т/год

       где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d  1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год;  - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).

П	=	0,05 х 0,02 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6х 0,1 х 0,4 х 30,0 х 106	= 0,00024г/сек
3600

П

=

0,05 х 0,02 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6х 0,1 х 0,4 х 5000

= 0,000144 т/год

Источник загрязнения № 000

Источник выделения № 000, Участок покраски

Список литературы:

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных выбросов). РНД 211.2.02.05-2004. Астана, 2005

Технологический процесс: окраска и сушка

Фактический годовой расход ЛКМ, тонн, MS = 0.05

Максимальный часовой расход ЛКМ, с учетом дискретности работы оборудования, кг, MS1 = 0.02

Марка ЛКМ: Эмаль ПФ-115

Способ окраски: Кистью, валиком

Доля летучей части (растворителя) в ЛКМ (табл. 2), % , F2 = 45

Примесь: 0616 Ксилол (смесь изомеров о-, м-, п-)

Доля вещества в летучей части ЛКМ (табл. 2), % , FPI = 50

Доля растворителя, при окраске и сушке

для данного способа окраски (табл. 3), % , DP = 100

Валовый выброс ЗВ (3-4), т/год, _M_ = MS * F2 * FPI * DP * 10 ^ -6 = 0.05 * 45 * 50 * 100 * 10 ^ -6 = 0.01125

Максимальный из разовых выброс ЗВ (5-6), г/с, _G_ = MS1 * F2 * FPI * DP / (3.6 * 10 ^ 6) = 0.02 * 45 * 50 * 100 / (3.6 * 10 ^ 6) = 0.00125

Примесь: 2752 Уайт-спирит

Доля вещества в летучей части ЛКМ (табл. 2), % , FPI = 50

Доля растворителя, при окраске и сушке

для данного способа окраски (табл. 3), % , DP = 100

Валовый выброс ЗВ (3-4), т/год, _M_ = MS * F2 * FPI * DP * 10 ^ -6 = 0.05 * 45 * 50 * 100 * 10 ^ -6 = 0.01125

Максимальный из разовых выброс ЗВ (5-6), г/с, _G_ = MS1 * F2 * FPI * DP / (3.6 * 10 ^ 6) = 0.02 * 45 * 50 * 100 / (3.6 * 10 ^ 6) = 0.0125

Итого:

Код	Примесь	Выброс г/с	Выброс т/год
0616	Ксилол (смесь изомеров о-, м-, п-)	0.00125	0.01125
2752	Уайт-спирит	0.00125	0.01125

       Источник загрязнения N 6007

       Источник выделения N 007, Спецтехника

Список литературы:

1. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ от автотранспортных предприятий (раздел 4.15) Приложение к Приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан -п

РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ДВИЖЕНИИ НА ТЕРРИТОРИИ

Группа автомобилей: Грузовые автомобили дизельные свыше 8 до 16 т (иномарки)

Тип топлива: Дизельное топливо

Количество проверок данного типа автомобилей в год, NK = 7

Максимальное количество автомобилей, проверяемых в течении часа на посту, NMAX = 4

Примесь: 0337 Углерод оксид

Коэффициент, учитывающий увеличение удельного выброса ЗВ при проведении

контроля дымности(табл.4.15) , K = 3

Удельный выброс ЗВ при прогреве двигателя, г/мин, табл.3.10 , MPR = 1.34

Удельные выбросы ЗВ при работе на холостом ходу, г/мин, табл.3.12 , MXX = K * MXX = 3 * 0.84 = 2.52

Валовый выброс ЗВ, т/год, _M_ = NK * (MPR * TPR + MXX * TIS) * 10 ^ -6 = 7 * (1.34 * 3 + 2.52 * 4) * 10 ^ -6 = 0.0000987

Итого выбросы примеси: 0337,(без учета очистки), т/год  =  0.0002122

Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с, _G_ = NMAX * (MPR * TPR + MXX * TIS) / 3600 = 4 * (1.34 * 3 + 2.52 * 4) / 3600 = 0.01567

Итого выбросы примеси: 0337,(без учета очистки), г/с  =  0.0294700

Примесь: 2732 Керосин

Коэффициент, учитывающий увеличение удельного выброса ЗВ при проведении

контроля дымности(табл.4.15) , K = 5

Удельный выброс ЗВ при прогреве двигателя, г/мин, табл.3.10 , MPR = 0.59

Удельные выбросы ЗВ при работе на холостом ходу, г/мин, табл.3.12 , MXX = K * MXX = 5 * 0.42 = 2.1

Валовый выброс ЗВ, т/год, _M_ = NK * (MPR * TPR + MXX * TIS) * 10 ^ -6 = 7 * (0.59 * 3 + 2.1 * 4) * 10 ^ -6 = 0.0000712

Итого выбросы примеси: 2732,(без учета очистки), т/год  =  0.00013028

Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с, _G_ = NMAX * (MPR * TPR + MXX * TIS) / 3600 = 4 * (0.59 * 3 + 2.1 * 4) / 3600 = 0.0113

Итого выбросы примеси: 2732,(без учета очистки), г/с  =  0.0181000

Примесь: 0301 Азот (IV) оксид (Азота диоксид)

Коэффициент, учитывающий увеличение удельного выброса ЗВ при проведении

контроля дымности(табл.4.15) , K = 2.5

Удельный выброс ЗВ при прогреве двигателя, г/мин, табл.3.10 , MPR = 0.51

Удельные выбросы ЗВ при работе на холостом ходу, г/мин, табл.3.12 , MXX = K * MXX = 2.5 * 0.46 = 1.15

С учетом трансформации окислов азота получаем:

Валовый выброс ЗВ, т/год, _M_ = 0.8 * NK * (MPR * TPR + MXX * TIS) * 10 ^ -6 = 0.8 * 7 * (0.51 * 3 + 1.15 * 4) * 10 ^ -6 = 0.0000343

Итого выбросы примеси: 0301,(без учета очистки), т/год  =  0.00006483

Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с, _G_ = 0.8 * NMAX * (MPR * TPR + MXX * TIS) / 3600 = 0.8 * 4 * (0.51 * 3 + 1.15 * 4) / 3600 = 0.00545

Итого выбросы примеси: 0301,(без учета очистки), г/с  =  0.0090120

Примесь: 0304 Азот (II) оксид (Азота оксид)

Валовый выброс ЗВ, т/год, _M_ = 0.13 * NK * (MPR * TPR + MXX * TIS) * 10 ^ -6 = 0.13 * 7 * (0.51 * 3 + 1.15 * 4) * 10 ^ -6 = 0.00000558

Итого выбросы примеси: 0304,(без учета очистки), т/год  =  0.000010545

Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с, _G_ = 0.13 * NMAX * (MPR * TPR + MXX * TIS) / 3600 = 0.13 * 4 * (0.51 * 3 + 1.15 * 4) / 3600 = 0.000885

Итого выбросы примеси: 0304,(без учета очистки), г/с  =  0.0014641

Примесь: 0328 Углерод черный (Сажа)

Коэффициент, учитывающий увеличение удельного выброса ЗВ при проведении

контроля дымности(табл.4.15) , K = 10

Удельный выброс ЗВ при прогреве двигателя, г/мин, табл.3.10 , MPR = 0.019