ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ СТАНДАРТУ

«Плавильщик анодных печей»

Содержание

Раздел 1.  Общая характеристика вида профессиональной деятельности, трудовых функций……………………………………………………………………………………………...3

1.2 Описание обобщенных трудовых функций и трудовых функций, входящих в вид профессиональной деятельности и обоснование их отнесения к конкретным уровням квалификации        5

Раздел 2. Основные этапы разработки проекта профессионального стандарта        8

2.1 Информация об организациях, на базе которых проводились исследования, и обоснование выбора этих организаций        10

2.2 Описание требований к экспертам (квалификация, категории, количество), привлекаемым к разработке проекта профессионального стандарта, и описание использованных методов        11

2.3 Общие сведения о нормативных правовых документах, регулирующих вид профессиональной деятельности, для которого разработан проект профессионального стандарта        12

Раздел 3.  Обсуждение проекта профессионального стандарта        13

Раздел 4.  Согласование проекта профессионального стандарта        16

Приложение к пояснительной записке «Сведения об организациях, привлеченных к разработке и согласованию проекта профессионального стандарта «Плавильщик анодных печей»»        17

Приложение к пояснительной записке «Сведения об организациях и экспертах, привлеченных к обсуждению проекта профессионального стандарта «Плавильщик анодных печей»»        18

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Приложение к пояснительной записке «Сводные данные о поступивших замечаниях и предложениях к проекту профессионального стандарта «Плавильщик анодных печей»»        30

Приложение к пояснительной записке «Документы, подтверждающие одобрение проекта профессионального стандарта «Плавильщик анодных печей»»        41

Раздел 1.  Общая характеристика вида профессиональной

               деятельности, трудовых функций

Проект профессионального стандарта «Плавильщик анодных печей» разработан на основании Указа Президента Российской Федерации от 7 мая 2012 г. № 000 «О мероприятиях по реализации государственной социальной политики» в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 01.01.01 г. «О правилах разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов» и Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 01.01.01 г. № 000н «Методические рекомендации по разработке профессионального стандарта».

В соответствии с Федеральным Законом «О внесении изменений в Трудовой кодекс Российской Федерации» и статью 1 Федерального закона «О техническом регулировании», принятым Государственной думой от 01.01.01 года, введено понятие «профессиональный стандарт» в нормативно-правовые акты Российской Федерации.

Профессиональный стандарт определяется как характеристика квалификации, необходимая работнику для осуществления определенного вида профессиональной деятельности.

Металлургия является базовой отраслью промышленности всех высокоразвитых стран, основой для развития таких видов экономической деятельности-машиностроения, автомобилестроения, авиа - и судостроения, строительства, в  том числе железных дорог и трубопроводов, приборостроения, электроники, робототехники, медицинской техники и других.

Металлы и в XXI веке остаются основными конструкционными материалами, так как по своим свойствам, экономичности производства и потребления не имеют себе равных в большинстве сфер применения. Производство и потребление металлов в мире постоянно растёт.

Современная российская металлургия отличается отраслевой структурой и, благодаря сложным, разветвленным, многостадийным и многопередельным технологическим процессам имеет возможность извлекать из рудного сырья до 70 элементов таблицы Менделеева. Особое место в металлургии занимает производство основных цветных металлов: тяжелых, к числу которых относятся медь, никель, цинк, свинец, олово и легких цветных металлов, к числу которых относятся алюминий, титан, магний. Масштабы их производства значительно превышают выпуск остальных цветных металлов. Попутно с упомянутыми основными и другими цветными металлами из комплексных руд извлекаются и производятся щелочные, редкие, редкоземельные, щелочные, а также значительная часть (добываемых страной в целом) благородных металлов.

Цветные металлы - вторая по значимости статья российского экспорта, а по производству и экспорту алюминия и никеля Россия занимает первое место в мире. До 70 % продукции цветной металлургии поступает на мировые рынки. Российские компании, производящие продукцию цветной металлургии представлены крупными преимущественно вертикально-интегрированными структурами, обладающими значительным производственным и инвестиционным потенциалом. Так, около 90 % выпуска продукции в объемном и стоимостном выражении приходится на 5 холдинговых компаний: «Норильский никель»; «Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК); «Русская медная компания» (РМК); «РУСАЛ»; «АВИСМА».

В состав компаний входят предприятия по добыче руд, их переработке и обогащению, металлургическому производству, производству конечных видов металлопродукции и сбытовые сети, что позволяет контролировать ситуацию на своих рынках и оптимизировать логистику.

Оснащение предприятий цветной металлургии самыми современными технологиями и оборудованием выдвигает жесткие требования к уровню профессиональной подготовки персонала. Рост производительности агрегатов и высокий темп производства требуют от персонала принятия точных, выверенных и оперативных решений. Цена ошибки принимаемых работниками решений высока и сопряжена с рисками, обусловленными опасным характером металлургического производства цветных металлов.

Производство основных тяжелых металлов, в том числе цинка, меди и особенно никеля сложный многостадийный процесс, включающий в себя добычу, обогащение комплексных руд с разделением и концентрацией полезных и попутных металлов, подготовку сырья к металлургическому циклу, гидрометаллургическую, пирометаллургическую, электрохимическую или в их сочетаниях переработку полупродуктов и рафинирование. Последней пирометаллургической операцией перед электролитическим (чистовым) рафинированием меди, никеля и цинка является анодная плавка. Целью плавки является огневое рафинирование, позволяющее увеличить при переплаве так называемого чернового металла (меди/никеля) его концентрацию с 95 до 98 %, получение анодного сплава. Продукцией анодной плавки (огневого рафинирования) являются разлитые в специальные формы аноды. Аноды затем направляются в цеха (подразделения) электролиза для получения катодных меди, никеля, цинка с содержанием металла 99,9 % и более). Стадию анодной плавки проходит 100 % меди и никеля, перед электролизом.

В связи с тем, что огневое рафинирование металла в анодных печах является обязательным звеном технологической цепи производства тяжелых цветных металлов, профессия «Плавильщик анодных печей» является одной из востребованных, квалифицированных и ответственных в металлургическом комплексе.

Вид этой профессиональной деятельности, независимо от степени автоматизации процессов, в силу своей специфики требует постоянного контроля и участия со стороны работника и будет востребован в обозримом будущем.

При разработке проекта стандарта учитывался практический опыт экспертов, руководителей и специалистов металлургических предприятий, что позволило составить профессиональный стандарт в соответствии с реальными потребностями бизнеса.

1.2 Описание обобщенных трудовых функций и трудовых функций, входящих в вид профессиональной деятельности и обоснование их отнесения к конкретным уровням квалификации


В соответствии с Методическими рекомендациями по разработке профессионального стандарта были выделены обобщенные трудовые функции (ОТФ) и составляющие их трудовые функции (ТФ).

Географический разброс мощностей по производству черновой меди (сырье для анодной плавки) и мощностей по электролитическому рафинированию (производители и потребители анодов), технологии ведения процесса анодной плавки (огневого рафинирования) и разливки анодов определила подходы к формулированию обобщенных трудовых функций в настоящем профессиональном стандарте. В круг обязанностей (трудовых действий, необходимых умений и знаний) плавильщика анодных печей всех применяемых конструкций в настоящем профессиональном стандарте включен исчерпывающий набор для всех производств литых анодов. При разработке локальных корпоративных стандартов могут быть отобраны действия, умения и знания прикладного характера для конкретного предприятия и конкретных видов применяемого оборудования.

Обобщенные трудовые функции сгруппированы в следующей последовательности:

    Подготовка и вспомогательные операции процесса анодной плавки; Ведение технологических процессов анодной плавки (в большинстве производств - огневого рафинирования чернового металла в анодных печах); Ведение технологических процессов анодной плавки в стационарных анодных печах.

В проекте профессионального стандарта «Плавильщик анодных печей» выделены две обобщенные трудовые функции (см. табл. 1).

Таблица 1. Описание обобщенных трудовых функций и трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт «Плавильщик анодных печей».


Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

Наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень) квалификации

A

Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса анодной плавки

3

Подготовка оборудования, механизмов и оснастки к плавке в анодных печах

А/01.3

3

Выполнение вспомогательных операций при плавке и выпуске продуктов анодной плавки из печи

А/02.3

3

В

Ведение технологических процессов  анодной плавки в цилиндрических наклоняющихся и в стационарных анодных печах

4

Контроль готовности оборудования анодной печи, шихтовых, флюсовых, вспомогательных  и огнеупорных материалов к плавке

В/01.4

4

Управление процессом огневого рафинирования жидкого чернового металла в цилиндрических наклоняющихся анодных печах

В/02.4

4

Управление процессом анодной плавки металла (сплава) в слитках в стационарных анодных печах

В/03.4

4


Первая обобщенная трудовая функция (далее - ОТФ) - «Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса анодной плавки» включает в себя две трудовые функции (далее - ТФ): «Подготовка оборудования, механизмов и оснастки к плавке в анодных печах» и «Выполнение вспомогательных операций при плавке и выпуске продуктов анодной плавки из печи».

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5